CN217597351U - 一种珍珠岩门芯板批量成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠岩门芯板批量成型装置，包括芯板成型模、和依次设置的用于芯料供料的进料机、用于搅拌芯料的芯料搅拌机、用于填充芯板成型模的自动填料机构、用于调节压缩比的升降机构、用于压实填充芯料的芯板成型模的压机；所述进料机的出料端与所述芯料搅拌机的进料端连通；所述升降机构包括升降驱动机构、升降平台和推出机构，所述升降平台与所述升降驱动机构相连接，所述芯板成型模设置在升降平台上。本实用新型的芯板成型装置集送料、搅拌、自动填料和压制成型为一体，成型，全机械化生产生产效率高，且通过设置升降机构可精确调控压缩比，方便生产过程随时调节，提高生产灵活性。

Description

一种珍珠岩门芯板批量成型装置

技术领域

本实用新型涉及防火门芯板生产设备技术领域，特别涉及一种珍珠岩门芯板批量成型装置。

背景技术

门芯板也是填充在木质门、防盗门等等门中的填充材料。门芯板按照它的材质不同，分类不用。

为提升现有钢框木扇防火门胶合效率，提升木制防火门整体质量，缓和芯料段芯板制作产能瓶颈，提高生产效率，亟需一种可批量成型芯板的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种珍珠岩门芯板批量成型装置，集送料、搅拌、自动填料和压制成型为一体，成型，全机械化生产生产效率高，且通过设置升降机构可精确调控压缩比，方便生产过程随时调节，提高生产灵活性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种珍珠岩门芯板批量成型装置，包括芯板成型模、和依次设置的用于芯料供料的进料机、用于搅拌芯料的芯料搅拌机、用于填充芯板成型模的自动填料机构、用于调节压缩比的升降机构、用于压实填充芯料的芯板成型模的压机；

所述进料机的出料端与所述芯料搅拌机的进料端连通，所述芯料搅拌机的出料端与所述自动填料机构的进料端连通；

所述升降机构包括升降驱动机构、升降平台和用于推出填满芯料的芯板成型模的推出机构，所述升降平台与所述升降驱动机构相连接，所述芯板成型模设置在升降平台上。

进一步地，所述芯板成型模包括成型框和垫板。

进一步地，所述自动填料机构包括固定平台和设置在固定平台上的活动料仓与固定料仓，所述固定料仓设置在活动料仓上方，所述固定料仓为漏斗状结构，所述活动料仓为长方体结构，所述活动料仓与固定料仓连通，所述活动料仓内设有可往复直线运动的芯料推动机构。

进一步地，所述进料机通过传送带与芯料搅拌机连通，所述芯料搅拌机通过传送带与自动填料机构连通。

进一步地，所述进料机顶端开口的漏斗结构，所述进料机上端设有料斗仓，所述料斗仓底部设有放料开关。

进一步地，所述压机与升降机构之间设有修整工位。

进一步地，还包括用于运输填满芯料的芯板成型模的输送机构，所述输送机构设置在修整工位及压机工作平台上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的芯板成型装置集送料、搅拌、自动填料和压制成型为一体，成型，全机械化生产生产效率高，且通过设置升降机构可精确调控压缩比，方便生产过程随时调节，提高生产灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中珍珠岩门芯板批量成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动填料机构及压机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为设有料斗仓的进料机的结构示意图；

图中，1、芯板成型模；2、进料机；3、芯料搅拌机；4、自动填料机构；5、升降机构；6、压机；7、升降驱动机构；8、升降平台；9、推出机构；10、成型框；11、垫板；12、固定平台；13、活动料仓；14、固定料仓；15、传送带；16、料斗仓；17、修整工位；18、输送机构。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图4所示，一种珍珠岩门芯板批量成型装置，包括芯板成型模1、和依次设置的用于芯料供料的进料机2、用于搅拌芯料的芯料搅拌机3、用于填充芯板成型模1的自动填料机构4、用于调节压缩比的升降机构5、用于压实填充芯料的芯板成型模1的压机6；

所述进料机2的出料端与所述芯料搅拌机3的进料端连通，所述芯料搅拌机3的出料端与所述自动填料机构4的进料端连通；

所述升降机构5包括升降驱动机构7、升降平台8和用于推出填满芯料的芯板成型模1的推出机构9，所述升降平台8与所述升降驱动机构7相连接，所述芯板成型模1设置在升降平台8上。其中推动机构可以是但不局限于推板和气缸，推板设置在气缸的活塞端。

所述进料机2通过传送带15与芯料搅拌机3连通，所述芯料搅拌机3通过传送带15与自动填料机构4连通。

所述芯板成型模1包括成型框10和垫板11。其中成型框10设有三个成型腔，一次压制可成型三块芯板。

其中升降驱动机构7可以是但不局限于气缸或液压缸。

所述压机6与升降机构5之间设有修整工位17。修整工位17为人工清洗平台，用于人工清理成型框10上多余不需被压缩的芯料。

还包括用于运输填满芯料的芯板成型模1的输送机构18，所述输送机构18设置在修整工位17及压机6工作平台上。

工作原理：进料机2将芯料（珍珠岩、水泥等）通过传送带15输送至芯料搅拌机3，芯料搅拌机3将芯料充分搅拌后通过传送带15输送至自动填料机构4。

芯板成型模1放置在升降平台8上，自动调料机构将搅拌好的芯料填满芯板成型模1。填料过程，升降驱动机构7驱动升降平台8升降，进而调节芯板成型模1顶面与自动调料机构出料口之间的高度差，该高度差为填充后芯料高于成型框10高度部分，即为压缩量。通过控制高度差可精确控制芯板压缩比。

芯料填充结束后，升降驱动机构7带动升降平台8与修整工位17齐平。之后通过推出机构9将填满芯料的芯板成型模1推至修整工位17进行多余芯料的清理。清理结束后，通过输送机构18将填满芯料的芯板成型模1输送至压机6处，压机6将芯料压实在芯板成型模1内，使芯板压制成型。压制成型后输送机将成型的芯板及芯板成型模1送出至压机6外，之后人工脱模、搬运、存储即可。

本实用新型的芯板成型装置集送料、搅拌、自动填料和压制成型为一体，成型，全机械化生产生产效率高，且通过设置升降机构5可精确调控压缩比，方便生产过程随时调节，提高生产灵活性。

进一步地，如图1-图4所示，所述自动填料机构4包括固定平台12和设置在固定平台12上的活动料仓13与固定料仓14，所述固定料仓14设置在活动料仓13上方，所述固定料仓14为漏斗状结构，所述活动料仓13为长方体结构，所述活动料仓13与固定料仓14连通，所述活动料仓13内设有可往复直线运动的芯料推动机构。其中芯料推动机构可以是但不局限于推板和气缸的组合，推板设置在气缸活塞端。

搅拌机搅拌好的芯料进入固定料仓14存储，固定料仓14内的芯料进入活动料仓13为填料做准备。需要填料时，芯料推动机构推动活动料仓13内的芯料进入芯板成型模1，完成填料。填料过程自动化进行，其中填料过程通过控制活动料仓13内的芯料推动机构的位移距离进而可控制成型框10框宽度方向的填料范围。

进一步地，如图1-图4所示，所述进料机2顶端开口的漏斗结构，所述进料机2上端设有料斗仓16，所述料斗仓底部设有放料开关。设置的料仓方便芯料的存储及添加。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：包括芯板成型模、和依次设置的用于芯料供料的进料机、用于搅拌芯料的芯料搅拌机、用于填充芯板成型模的自动填料机构、用于调节压缩比的升降机构、用于压实填充芯料的芯板成型模的压机；

所述进料机的出料端与所述芯料搅拌机的进料端连通，所述芯料搅拌机的出料端与所述自动填料机构的进料端连通；

所述升降机构包括升降驱动机构、升降平台和用于推出填满芯料的芯板成型模的推出机构，所述升降平台与所述升降驱动机构相连接，所述芯板成型模设置在升降平台上。

2.根据权利要求1所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：所述芯板成型模包括成型框和垫板。

3.根据权利要求1所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：所述自动填料机构包括固定平台和设置在固定平台上的活动料仓与固定料仓，所述固定料仓设置在活动料仓上方，所述固定料仓为漏斗状结构，所述活动料仓为长方体结构，所述活动料仓与固定料仓连通，所述活动料仓内设有可往复直线运动的芯料推动机构。

4.根据权利要求1所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：所述进料机通过传送带与芯料搅拌机连通，所述芯料搅拌机通过传送带与自动填料机构连通。

5.根据权利要求1所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：所述进料机顶端开口的漏斗结构，所述进料机上端设有料斗仓，所述料斗仓底部设有放料开关。

6.根据权利要求1所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：所述压机与升降机构之间设有修整工位。

7.根据权利要求6所述珍珠岩门芯板批量成型装置，其特征在于：还包括用于运输填满芯料的芯板成型模的输送机构，所述输送机构设置在修整工位及压机工作平台上。

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