CN217596234U - 气动焊接排烟吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是气动焊接排烟吸尘装置。包括进风管、外套管、内套管、内部风向导管、导烟管、排烟管和集尘箱；在外套管径向连接有进风管，外套管轴向一端连接有排烟管将烟尘、废物送至集尘箱；外套管轴向另一端连接有内套管，在外套管与内套管之间设有内部风向导管；内套管外侧与导烟管相连。进风管尾端设有螺纹，通过螺纹固定在外套管上；在进风管首端外接施工现场管路压缩空气向装置内输送风力。内部风向导管设置有空气单向导流孔，使风力在装置内部流向排烟管方向，进一步的使装置导烟管一侧出现负压。本实用新型输送风力在装置内形成负压，吸取焊接施工区域烟尘以及焊药、焊渣废物。适宜作为气动焊接排烟吸尘装置使用。

Description

气动焊接排烟吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域的焊接施工环境的改善，特别是涉及气动焊接排烟吸尘装置。

背景技术

目前，普遍焊接方法在施工时会产生较大的烟尘，是造成焊工肺部职业病主要原因之一，严重影响焊工身体健康，尤其是在狭小区域焊接时，烟尘聚集，而常见的防爆通风机，由于风管尺寸大，无法送达焊接区域及时进行排风除尘。另外在狭小密闭空间焊接施工时所产生的焊药、焊渣等废物极难清理，导致施工环境条件恶劣。

发明内容

为了克服狭小区域焊接时无法及时排风除尘，焊药、焊渣等废物难以清理的问题，本实用新型提供了气动焊接排烟吸尘装置。该装置通过大气压强原理，在较小的尺寸体积下，利用施工现场管路压缩空气向装置输送的风力，在装置内形成负压，吸取焊接施工区域烟尘以及焊药、焊渣废物，该装置尾部连接集尘箱，收集吸取的烟尘以及焊药、焊渣废物，解决狭小焊接施工区域烟尘聚集以及焊药和焊渣等废物难以清理，施工环境条件恶劣的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

气动焊接排烟吸尘装置包括进风管、外套管、内套管、内部风向导管、导烟管、排烟管和集尘箱；外套管径向连接有进风管，外套管轴向一端连接有排烟管将烟尘、废物送至集尘箱；外套管轴向另一端连接有内套管，在外套管与内套管之间设有内部风向导管；内套管外侧与导烟管相连。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的进风管中，所述进风管尾端设有螺纹，通过螺纹固定在外套管上；在进风管首端外接施工现场管路压缩空气向装置内输送风力。

进一步地，所述内部风向导管设置有空气单向导流孔，使风力在装置内部流向排烟管方向，进一步的使装置导烟管一侧出现负压。

积极效果：由于本实用新型针对防爆通风机风管不可达的狭小空间，结构简单、小巧灵活，使用方便，适用于各种作业区域，装置拆卸清洁方便，通过应用该装置可使焊接过程烟尘及时排出，改善作业环境，降低施工人员粉尘吸入，保障施工人员健康，且在局部区域内取代了防爆通风机，节约电能，同时也避免了因排风通气而需要临时开设通风孔，降低成本，提高施工效率。适宜作为气动焊接排烟吸尘装置使用。

附图说明

图1为本实用新型结构装配图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为本实用新型工作状态图。

图中：1.进风管，2.导烟管，3.内套管，4.内部风向导管，5.外套管，6.排烟管，7.集尘箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

据图所示，气动焊接排烟吸尘装置包括进风管1、外套管5、内套管3、内部风向导管4、导烟管2、排烟管6和集尘箱7；在外套管5径向连接有进风管1，外套管5轴向一端连接有排烟管6将烟尘、废物送至集尘箱7；外套管5轴向另一端连接有内套管3，在外套管5与内套管3之间设有内部风向导管4；内套管3外侧与导烟管2相连。

为了保证本实用新型结构的稳定性，所述进风管1尾端设有螺纹，通过螺纹固定在外套管5上；在进风管1首端外接施工现场管路压缩空气向装置内输送风力。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述外套管5内侧与内套管3外部设置有螺纹，外套管5与内套管3之间设置内部风向导管4并通过螺纹连接，外套管5、内套管3与内部风向导管4之间设有胶皮垫片确保密封。

为了优化本实用新型的结构，所述内部风向导管4设置有空气单向导流孔，使风力在装置内部流向排烟管6方向，进一步的使装置导烟管2一侧出现负压。

为了进一步优化本实用新型的结构，所述导烟管2设置在作业区域，导烟管2一侧吸收空气补充负压，裹挟着烟尘或吸附焊药、焊渣废物进入装置。

为了再进一步优化本实用新型的结构，所述排烟管6连接集尘箱7设置在作业区域外或设置在大型防爆通风机风管可达处，烟尘、废物经集尘箱7收集过滤后直接排出或转由防爆通风机排出作业区域外。

作为常规的技术选择，所述进风管1尾端的螺纹，同时可与风铲、气动砂轮工具连接，便于现场临时更换使用不同风动工具。

本实用新型的工作过程：

某狭小密闭焊接作业区域排风除尘以及清理焊药、焊渣废物，附图3所示，具体工作过程如下：

首先，进风管1外接施工现场管路压缩空气并固定在外套管5上；

其次，向装置内输送风力，使装置内导烟管2侧形成负压，导烟管2布置在作业区域；

再次，导烟管2一侧吸收空气补充负压，裹挟着烟尘或吸附焊药、焊渣废物进入装置；

最后，排烟管6连接集尘箱7布置在作业区域外或布置在大型防爆通风机风管可达处，烟尘、废物经集尘箱收集过滤后直接排出或转由防爆通风机排出作业区域外。

本实用新型的特点：

①结构简单、小巧灵活，使用方便，适用于各种作业区域，装置拆卸清洁方便。

②局部区域内取代了防爆通风机，节约电能。

③避免了因排风通气需求而临时开设通风孔，降低施工成本，提高施工效率。

④及时排出焊接过程烟尘以及清理焊药、焊渣等废物，改善作业环境，降低施工人员粉尘吸入，保障施工人员健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.气动焊接排烟吸尘装置，包括进风管（1）、外套管（5）、内套管（3）、内部风向导管（4）、导烟管（2）、排烟管（6）和集尘箱（7）；其特征是：在外套管（5）径向连接有进风管（1），外套管（5）轴向一端连接有排烟管（6）将烟尘、废物送至集尘箱（7）；外套管（5）轴向另一端连接有内套管（3），在外套管（5）与内套管（3）之间设有内部风向导管（4）；内套管（3）外侧与导烟管（2）相连。

2.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述进风管（1）尾端设有螺纹，通过螺纹固定在外套管（5）上；在进风管（1）首端外接施工现场管路压缩空气向装置内输送风力。

3.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述外套管（5）内侧与内套管（3）外部设置有螺纹，外套管（5）与内套管（3）之间设置内部风向导管（4）并通过螺纹连接，外套管（5）、内套管（3）与内部风向导管（4）之间设有胶皮垫片确保密封。

4.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述内部风向导管（4）设置有空气单向导流孔，使风力在装置内部流向排烟管（6）方向，进一步的使装置导烟管（2）一侧出现负压。

5.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述导烟管（2）设置在作业区域，导烟管（2）一侧吸收空气补充负压，裹挟着烟尘或吸附焊药、焊渣废物进入装置。

6.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述排烟管（6）连接集尘箱（7）设置在作业区域外或设置在大型防爆通风机风管可达处，烟尘、废物经集尘箱（7）收集过滤后直接排出或转由防爆通风机排出作业区域外。

7.根据权利要求1所述的气动焊接排烟吸尘装置，其特征是：

所述进风管（1）尾端的螺纹，同时可与风铲、气动砂轮工具连接。

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