CN217595934U - 一种高精度高耐磨镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金件镗孔技术领域，尤其是一种高精度高耐磨镗孔装置，包括安装座，所述安装座上表面通过移动件固定连接有调节件，所述调节件上方固定连接有电机，所述电机控制输出端固定安装有镗杆，所述镗杆一侧转动连接有第三丝杆、另一侧固定安装有导向杆，所述第三丝杆外侧螺纹套设有连接环，所述连接环外侧固定安装有固定块，所述固定块端部固定连接有固定环，所述固定环表面螺纹贯穿连接有限位杆，该装置调节方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件镗孔技术领域，尤其涉及一种高精度高耐磨镗孔装置。
背景技术
镗孔装置是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。现有的镗孔装置在进行镗孔工作时，一般镗孔装置的刀具采用钨钢刀具，而由于钨钢耐磨性较差，工作一定时长后，刀具磨损，容易造成加工精度下降，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耐磨性欠佳的缺点，而提出的一种高精度高耐磨镗孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高精度高耐磨镗孔装置，包括安装座，所述安装座上表面通过移动件固定连接有调节件，所述调节件上方固定连接有电机，所述电机控制输出端固定安装有镗杆，所述镗杆一侧转动连接有第三丝杆、另一侧固定安装有导向杆，所述第三丝杆外侧螺纹套设有连接环，所述连接环外侧固定安装有固定块，所述固定块端部固定连接有固定环，所述固定环表面螺纹贯穿连接有限位杆，所述镗杆端部设有刀片，所述镗杆一侧螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆端部贯穿延伸至所述镗杆内侧并与所述刀片端部相抵触。
优选的，所述移动件包括第一丝杆、螺纹套块以及支撑杆，所述第一丝杆转动设置于所述安装座内侧，所述螺纹套块螺纹套设于所述第一丝杆外侧，所述螺纹套块上端与所述支撑杆下端固定相连，所述支撑杆上端与所述调节件固定相连。
优选的，所述调节件包括固定壳、第二丝杆以及连接块，所述固定壳与所述支撑杆上端固定相连，所述第二丝杆转动设置于所述固定壳内，所述连接块螺纹套设于所述第二丝杆外侧，所述连接块上端延伸至所述固定壳上方并与所述电机固定相连。
优选的，所述限位杆设有至少一对，并且其围绕所述镗杆呈圆周阵列分布。
优选的，所述第三丝杆为双向丝杆，所述连接环设有两个并分别与所述第三丝杆两端螺纹相配合。
本实用新型提出的一种高精度高耐磨镗孔装置，有益效果在于：该装置在使用过程中，通过移动件和调节件使得镗杆的位置能够根据具体需求进行调节，并通过转动第三丝杆能够带动连接环移动，连接环移动能够对限位杆的位置进行调节，通过限位杆使得镗杆与工件内侧具有很好的支撑，避免镗杆发生断裂，采用PCD刀替代原来的钨钢刀，在耐磨性能上大大地提升，根据刻度进行精准调节能够提升镗孔精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度高耐磨镗孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精度高耐磨镗孔装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高精度高耐磨镗孔装置中镗杆的结构示意图。
图中：安装座1、第一丝杆2、螺纹套块3、支撑杆4、固定壳5、第二丝杆6、连接块7、电机8、镗杆9、刀片10、紧固杆11、第三丝杆12、导向杆13、连接环14、固定块15、固定环16、限位杆17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种高精度高耐磨镗孔装置，包括安装座1，安装座1上表面通过移动件固定连接有调节件，调节件上方固定连接有电机8，通过移动件和调节件能够对电机8的位置进行调节，电机8控制输出端固定安装有镗杆9，电机8能够带动镗杆9转动，镗杆9一侧转动连接有第三丝杆12、另一侧固定安装有导向杆13，第三丝杆12一端固定安装有转块，通过转动转块能够带动第三丝杆12转动，第三丝杆12外侧螺纹套设有连接环14，第三丝杆12转动能够带动连接环14移动，第三丝杆12为双向丝杆，连接环14设有两个并分别与第三丝杆12两端螺纹相配合，第三丝杆12转动会带动两个连接环14同时相互靠近或者同时相互远离。
连接环14外侧固定安装有固定块15，固定块15端部固定连接有固定环16，固定环16表面螺纹贯穿连接有限位杆17，镗杆9端部设有刀片10，镗杆9一侧螺纹连接有紧固杆11，紧固杆11端部贯穿延伸至镗杆9内侧并与刀片10端部相抵触，刀片10在镗杆9内的角度能够调节，并且通过紧固杆11能够对刀片10进行紧固固定。
移动件包括第一丝杆2、螺纹套块3以及支撑杆4，第一丝杆2转动设置于安装座1内侧，螺纹套块3螺纹套设于第一丝杆2外侧，螺纹套块3上端与支撑杆4下端固定相连，支撑杆4上端与调节件固定相连，第一丝杆2和第二丝杆6均与外部动力设备固定相邻啊，第一丝杆2转动时会带动螺纹套块3移动，螺纹套块3移动会带动支撑杆4移动。
调节件包括固定壳5、第二丝杆6以及连接块7，固定壳5与支撑杆4上端固定相连，第二丝杆6转动设置于固定壳5内，连接块7螺纹套设于第二丝杆6外侧，连接块7上端延伸至固定壳5上方并与电机8固定相连，限位杆17设有至少一对，并且其围绕镗杆9呈圆周阵列分布，支撑杆4移动会带动固定壳5移动，第二丝杆6转动会带动连接块7移动，连接块7移动会带动电机8移动，并且固定座1和固定壳5表面均刻设有刻度，能够根据刻度进行精准调节。
工作原理：该装置在使用过程中，通过带动第一丝杆2转动能够带动螺纹套块3移动，从而能够带动镗杆9移动，通过带动第二丝杆6转动能够带动连接块7移动能够带动镗杆9移动，使得镗杆9的位置能够根据具体需求进行调节，并通过转动第三丝杆12能够带动连接环14移动，连接环14移动能够对限位杆17的位置进行调节，当镗杆9通过刀片10进行镗孔工作时，通过调节限位杆17的位置和长度能够对很好的与工件进行支撑，通过限位杆17能够提高镗杆9的支撑强度，能够防止镗杆9在进行深孔加工时，镗杆9与工件内侧没有很好的支撑，从而导致镗杆9发生断裂，采用PCD刀具替代原来的钨钢刀具，在耐磨性能上大大地提升，通过刻度进行精准调节，能够提升镗孔精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度高耐磨镗孔装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上表面通过移动件固定连接有调节件，所述调节件上方固定连接有电机(8)，所述电机(8)控制输出端固定安装有镗杆(9)，所述镗杆(9)一侧转动连接有第三丝杆(12)、另一侧固定安装有导向杆(13)，所述第三丝杆(12)外侧螺纹套设有连接环(14)，所述连接环(14)外侧固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)端部固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)表面螺纹贯穿连接有限位杆(17)，所述镗杆(9)端部设有刀片(10)，所述镗杆(9)一侧螺纹连接有紧固杆(11)，所述紧固杆(11)端部贯穿延伸至所述镗杆(9)内侧并与所述刀片(10)端部相抵触。
2.根据权利要求1所述的高精度高耐磨镗孔装置，其特征在于，所述移动件包括第一丝杆(2)、螺纹套块(3)以及支撑杆(4)，所述第一丝杆(2)转动设置于所述安装座(1)内侧，所述螺纹套块(3)螺纹套设于所述第一丝杆(2)外侧，所述螺纹套块(3)上端与所述支撑杆(4)下端固定相连，所述支撑杆(4)上端与所述调节件固定相连。
3.根据权利要求2所述的高精度高耐磨镗孔装置，其特征在于，所述调节件包括固定壳(5)、第二丝杆(6)以及连接块(7)，所述固定壳(5)与所述支撑杆(4)上端固定相连，所述第二丝杆(6)转动设置于所述固定壳(5)内，所述连接块(7)螺纹套设于所述第二丝杆(6)外侧，所述连接块(7)上端延伸至所述固定壳(5)上方并与所述电机(8)固定相连。
4.根据权利要求1所述的高精度高耐磨镗孔装置，其特征在于，所述限位杆(17)设有至少一对，并且其围绕所述镗杆(9)呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求1所述的高精度高耐磨镗孔装置，其特征在于，所述第三丝杆(12)为双向丝杆，所述连接环(14)设有两个并分别与所述第三丝杆(12)两端螺纹相配合。
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