CN217594193U - 一种拌合站降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及降尘技术领域，尤其涉及一种拌合站降尘装置，包括吸雾管、抽气扇以及喷淋机构；所述喷淋机构用于对料仓内腔进行喷淋降尘，所述喷淋机构设置于料仓上；所述吸雾管一端伸入料仓内腔中，另一端与外界连通，所述吸雾管设置于料仓上；所述抽气扇设置于所述吸雾管内腔中；设计的拌合站降尘装置，通过喷淋机构便于对料仓内部进行喷淋降尘，通过吸雾管和抽气扇配合可以将料仓内的弥漫降尘水雾的空气抽走，避免降尘产生的水雾阻碍工作人员的视线，降低喷淋降尘对工作人员装卸砂石料的影响。

Description

一种拌合站降尘装置

技术领域

本申请涉及降尘技术领域，尤其是涉及一种拌合站降尘装置。

背景技术

拌合站是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，可用于连续拌和生产不同级配的砾石、石灰稳定土、沥青以及工业废渣土稳定土成品料，拌合站操作过程中的许多环节，如砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转以及废料排放等都会产生粉尘。

申请号为 201920240659.2 的专利文件公开了一种料仓喷洒降尘装置，其包括支撑架以及喷洒组件，所述支撑架包括设置于料仓四角的立柱以及一对平行且沿料仓长度方向连接于立柱上端的支撑杆，所述喷洒组件包括固定于支撑杆上的进水管以及与进水管连通的喷洒管，沿进水管长度方向间隔设置有若干所述喷洒管，所述喷洒管上沿其长度方向间隔开设有喷水孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为设计的料仓喷洒降尘装置在使用时，降尘用水经由喷洒管从喷水孔中持续不间断的喷至料仓空气中，导致料仓空气中水雾弥漫，遮挡工作人员的视线，影响工作人员正常装卸料。

实用新型内容

为了在喷淋降尘的同时减少对工作人员装卸料的影响，本申请提供一种拌合站降尘装置，采用如下的技术方案：

一种拌合站降尘装置，包括吸雾管、抽气扇以及喷淋机构；

所述喷淋机构用于对料仓内腔进行喷淋降尘，所述喷淋机构设置于料仓上；

所述吸雾管一端伸入料仓内腔中，另一端与外界连通，所述吸雾管设置于料仓上；

所述抽气扇设置于所述吸雾管内腔中。

通过采用上述技术方案，料仓内扬尘过多时，调节喷淋机构，喷淋机构向料仓空气中喷洒降尘用水，同时，外接电源为抽气扇工作提供电能，抽气扇通过吸雾管将料仓空气中夹杂的大量与扬尘结合的水雾抽至外界；设计的拌合站降尘装置，通过喷淋机构便于对料仓内部进行喷淋降尘，通过吸雾管和抽气扇配合可以将料仓内的弥漫降尘水雾的空气抽走，避免降尘产生的水雾阻碍工作人员的视线，降低喷淋降尘对工作人员装卸砂石料的影响。

可选的，所述吸雾管上连接有至少一根分吸管，所述分吸管与所述吸雾管的内腔连通，所述分吸管远离所述吸雾管一端封口设置，所述分吸管的轴线方向竖直设置，且所述分吸管上开设有多个吸气孔。

通过采用上述技术方案，设计的分吸管，可以增加对料仓内部抽取空气的高度范围，进而提高料仓内弥漫了降尘水雾的空气的置换速度。

可选的，多个所述吸气孔沿所述分吸管的长度方向分布，且多个所述吸气孔沿所述分吸管的周向分布。

通过采用上述技术方案，通过沿分吸管长度方向和周向分布的多个吸气孔，可以扩大对料仓内部空气抽取的范围。

可选的，所述喷淋机构包括水箱、水泵、送水管以及多个雾化喷头；

所述水泵的吸水端伸入所述水箱内腔中，所述水泵的出水端与所述送水管的一端连接，且所述水泵设置于所述水箱上；

所述送水管与料仓连接，且多个所述雾化喷头沿所述送水管的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，外接电源为水泵工作提供电能，水泵将水箱内的降尘用水从水箱中抽至送水管中，然后经由送水管和雾化喷头喷至料仓内空气中，喷洒至料仓内空气中的降尘水雾和空气中的扬尘结合，同时，外接电源为抽气扇工作提供电能，抽气扇通过分吸管和吸雾管将降尘水雾从料仓内部空气抽至外界空气中；设计的喷淋机构，通过水箱便于储存降尘用水，通过水泵便于将水箱中的水抽至送水管，通过送水管便于安装雾化喷头，通过雾化喷头便于将降尘用水雾化后喷至料仓内部空气中，进而与料仓内部空气中的扬尘结合，降低料仓内的扬尘浓度。

可选的，还包括回水机构，所述回水机构包括过滤绵、封堵盖以及回水管；

所述过滤绵位于所述吸雾管远离所述抽气扇一端，所述过滤绵将所述吸雾管内腔分隔为两个腔室，且所述过滤绵与所述吸雾管连接；

所述封堵盖用于将所述吸雾管伸入料仓内腔的一端开口封堵；

所述回水管一端穿过所述封堵盖与远离所述抽气扇的腔室连通，另一端与所述水箱连通。

通过采用上述技术方案，降尘水雾被抽气扇经由分吸管抽至吸雾管内腔中，部分降尘水雾凝结，凝结的水经过过滤绵的过滤后经由回水管流入水箱中；设计的回水机构，通过过滤绵便于对凝结的降尘水雾进行过滤，通过封堵盖便于将吸雾管伸入料仓内腔的一端开口封堵，使得抽气扇的吸力分散至分吸管，通过回水管便于将过滤绵过滤的凝结降尘水雾回流至水箱中。

可选的，所述抽气扇靠近所述吸雾管的出口端设置，且所述吸雾管由靠近所述抽气扇一端至远离所述抽气扇一端由高至低倾斜设置，所述分吸管与所述吸雾管的连通处远离料仓地面一侧设置。

通过采用上述技术方案，设计的倾斜设置的吸雾管，可以便于凝结的降尘水雾导向设置有过滤绵的一端。

可选的，所述吸雾管上开设有检修孔，所述检修孔靠近所述抽气扇设置，且所述吸雾管上连接有用于封堵所述检修孔的封堵板。

通过采用上述技术方案，设计的检修孔，便于对抽气扇进行检修，通过封堵板便于对检修孔进行封堵。

可选的，所述吸雾管伸出料仓一端连接有防雨罩，所述防雨罩由靠近所述吸雾管一端至远离所述吸雾管一端由高至低倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设计的防雨罩，可以避免外界降水通过吸雾管处于外界的开口一端流入吸雾管内腔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的拌合站降尘装置，通过喷淋机构便于对料仓内部进行喷淋降尘，通过吸雾管和抽气扇配合可以将料仓内的弥漫降尘水雾的空气抽走，避免降尘产生的水雾阻碍工作人员的视线，降低喷淋降尘对工作人员装卸砂石料的影响；

2.设计的拌合站降尘装置，通过过滤绵便于对凝结的降尘水雾进行过滤，通过封堵盖便于将吸雾管伸入料仓内腔的一端开口封堵，使得抽气扇的吸力分散至分吸管，通过回水管便于将过滤绵过滤的凝结降尘水雾回流至水箱中；

3.设计的拌合站降尘装置，通过防雨罩，可以避免外界降水通过吸雾管处于外界的开口一端流入吸雾管内腔中。

附图说明

图1是本申请实施例的一种拌合站降尘装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种拌合站降尘装置的部分结构示意图；

图3是图2的剖视图。

附图标记：1、吸雾管；11、检修孔；2、抽气扇；3、喷淋机构；31、水箱；32、水泵；33、送水管；331、主段；332、分支段；34、雾化喷头；4、分吸管；41、吸气孔；5、回水机构；51、过滤绵；52、封堵盖；53、回水管；6、封堵板；7、防雨罩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拌合站降尘装置。

参照图1、图2以及图3，一种拌合站降尘装置包括吸雾管1、抽气扇2、喷淋机构3以及回水机构5；吸雾管1的一端位于料仓的内腔中，另一端与外界空气连通，吸雾管1靠近料仓的宽度方向的中间位置设置，且吸雾管1与料仓中用于支撑顶棚的支撑架通过固定杆固定。

参照图3，抽气扇2位于吸雾管1的内腔中，且抽气扇2靠近吸雾管1的出气端设置，抽气扇2的外框架与吸雾管1的内侧壁螺栓连接，抽气扇2的转动轴与吸雾管1同轴设置。

参照图1和图2，为了避免外界雨水倒灌入吸雾管1中，吸雾管1的出气端螺栓连接有防雨罩7，且防雨罩7由靠近吸雾管1一端至远离吸雾管1一端由高至低倾斜设置；为了便于对抽气扇2进行检修，吸雾管1上开设有检修孔11，检修孔11靠近抽气扇2设置，且吸雾管1上螺栓连接有用于封堵检修孔11的封堵板6，封堵板6呈弧状，封堵板6的内侧壁与吸雾管1的外侧壁紧贴。

参照图1和图2，吸雾管1上粘接有至少一根分吸管4，且分吸管4与吸雾管1的连通处靠近吸雾管1远离料仓地面一侧设置，本实施例中吸雾管1上粘接有五根分吸管4，五根分吸管4沿着吸雾管1的长度方向分布，分吸管4的内腔与吸雾管1的内腔连通，且分吸管4远离吸雾管1的一端封口设置。

参照图1和图2，为了扩大对料仓内部空气的抽取范围，分吸管4的轴线方向竖直设置，且分吸管4上开设有多个吸气孔41，多个吸气孔41沿着分吸管4的长度方向分布，且多个吸气孔41绕分吸管4的周向分布；为了减少分吸管4对工作人员的干扰，分吸管4与料仓的支撑架通过卡箍固定。

参照图2和图3，喷淋机构3用于对料仓的内腔进行喷淋降尘，喷淋机构3包括水箱31、水泵32、送水管33以及多个雾化喷头34，水箱31放置于料仓的地面上，水泵32的吸水端伸入水箱31内腔中，水泵32的出水端与送水管33的一端通过卡箍连接，水泵32与水箱31顶壁螺栓连接。

参照图2和图3，送水管33包括主段331和两个分支段332，主段331的一端与水泵32的出水端通过卡箍连接，主段331远离水泵32的一端与两个分支段332通过Y型转接头连接，两个分支段332分别靠近料仓的宽度方向的两个侧壁设置，分支段332远离主段331的一端封口设置，且分支段332与料仓的侧壁螺栓连接。

参照图2和图3，多个雾化喷头34沿着分支段332的长度方向分布，且雾化喷头34与分支段332螺纹连接，雾化喷头34与料仓地面呈45度角并倾斜向上设置；本实施例中每个分支段332上连接的雾化喷头34数量为十个。

参照图2和图3，回水机构5包括过滤绵51、封堵盖52以及回水管53，吸雾管1由靠近抽气扇2一端至远离抽气扇2一端由高至低倾斜设置，过滤绵51位于吸雾管1的内腔中，且过滤绵51远离抽气扇2一端设置，过滤绵51将吸雾管1的内腔分隔为两个腔室，且过滤绵51与吸雾管1卡接固定。

参照图2和图3，封堵盖52用于将吸雾管1远离抽气扇2的一端开口封堵，封堵盖52可以与吸雾管1螺栓连接，也可以与吸雾管1粘接，还可以和吸雾管1螺纹连接，为了便于更换过滤绵51，本实施例中封堵盖52与吸雾管1螺纹连接。

参照图3，回水管53的一端穿过封堵盖52与远离抽气扇2的腔室连通，回水管53的另一端与水箱31连通。

本申请实施例一种拌合站降尘装置的实施原理为：料仓内腔中的扬尘浓度过大时，外接电源为水泵32工作提供电能，水泵32将水箱31中的降尘用水通过送水管33抽至雾化喷头34处，雾化喷头34将降尘用水雾化后喷至料仓内的空气中，降尘水雾与料仓内腔空气中的扬尘结合。

同时，外接电源为抽气扇2工作提供电能，抽气扇2通过吸雾管1和分吸管4，将料仓内腔空气中夹杂降尘水雾的空气经由吸气孔41抽走，料仓内腔空气中的降尘水雾的浓度下降，同时，部分降尘水雾在吸雾管1内腔中凝结，凝结的降尘用水在重力作用下朝向封堵盖52一端流动，过滤绵51将凝结的降尘用水过滤，被过滤的降尘用水通过回水管53流入水箱31中。

检修抽气扇2时，打开封堵板6，通过检修孔11对抽气扇2进行检修即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拌合站降尘装置，其特征在于，包括吸雾管(1)、抽气扇(2)以及喷淋机构(3)；

所述喷淋机构(3)用于对料仓内腔进行喷淋降尘，所述喷淋机构(3)设置于料仓上；

所述吸雾管(1)一端伸入料仓内腔中，另一端与外界连通，所述吸雾管(1)设置于料仓上；

所述抽气扇(2)设置于所述吸雾管(1)内腔中。

2.根据权利要求1所述的拌合站降尘装置，其特征在于，所述吸雾管(1)上连接有至少一根分吸管(4)，所述分吸管(4)与所述吸雾管(1)的内腔连通，所述分吸管(4)远离所述吸雾管(1)一端封口设置，所述分吸管(4)的轴线方向竖直设置，且所述分吸管(4)上开设有多个吸气孔(41)。

3.根据权利要求2所述的拌合站降尘装置，其特征在于，多个所述吸气孔(41)沿所述分吸管(4)的长度方向分布，且多个所述吸气孔(41)沿所述分吸管(4)的周向分布。

4.根据权利要求2所述的拌合站降尘装置，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括水箱(31)、水泵(32)、送水管(33)以及多个雾化喷头(34)；

所述水泵(32)的吸水端伸入所述水箱(31)内腔中，所述水泵(32)的出水端与所述送水管(33)的一端连接，且所述水泵(32)设置于所述水箱(31)上；

所述送水管(33)与料仓连接，且多个所述雾化喷头(34)沿所述送水管(33)的长度方向分布。

5.根据权利要求4所述的拌合站降尘装置，其特征在于，还包括回水机构(5)，所述回水机构(5)包括过滤绵(51)、封堵盖(52)以及回水管(53)；

所述过滤绵(51)位于所述吸雾管(1)远离所述抽气扇(2)一端，所述过滤绵(51)将所述吸雾管(1)内腔分隔为两个腔室，且所述过滤绵(51)与所述吸雾管(1)连接；

所述封堵盖(52)用于将所述吸雾管(1)伸入料仓内腔的一端开口封堵；

所述回水管(53)一端穿过所述封堵盖(52)与远离所述抽气扇(2)的腔室连通，另一端与所述水箱(31)连通。

6.根据权利要求5所述的拌合站降尘装置，其特征在于，所述抽气扇(2)靠近所述吸雾管(1)的出口端设置，且所述吸雾管(1)由靠近所述抽气扇(2)一端至远离所述抽气扇(2)一端由高至低倾斜设置，所述分吸管(4)与所述吸雾管(1)的连通处远离料仓地面一侧设置。

7.根据权利要求5所述的拌合站降尘装置，其特征在于，所述吸雾管(1)上开设有检修孔(11)，所述检修孔(11)靠近所述抽气扇(2)设置，且所述吸雾管(1)上连接有用于封堵所述检修孔(11)的封堵板(6)。

8.根据权利要求1所述的拌合站降尘装置，其特征在于，所述吸雾管(1)伸出料仓一端连接有防雨罩(7)，所述防雨罩(7)由靠近所述吸雾管(1)一端至远离所述吸雾管(1)一端由高至低倾斜设置。

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