CN217585074U - 一种半固化片原材料烘房的供热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热装置技术领域，尤其是一种半固化片原材料烘房的供热***，包括焚烧炉、热交换器、缓冲水箱、循环水泵以及散热器；焚烧炉的废气排放管道连接到热交换器的外管路入口，外管路出口连接废气外排管道；缓冲水箱的下部通过循环水泵以及出水管道连接到热交换器的内管路入口，内管路出口通过中间管道连接到散热器的进水口，散热器的出水口通过回流管道连接缓冲水箱的上部，所述散热器设置在烘房内部。本实用新型利用焚烧炉的废气热能对烘房进行供热，从而降低生产能耗，提高经济效益。

Description

一种半固化片原材料烘房的供热***

技术领域

本实用新型涉及供热装置技术领域，尤其是一种半固化片原材料烘房的供热***。

背景技术

半固化片的制作过程是：玻璃纤维布放卷、展平之后，经过胶槽浸润树脂胶液，再经烘箱热烘使树脂进入B阶段，得到薄片状的半固化片。按照生产工艺的要求，制作树脂胶液的各类粉料，以及作为主材的玻璃纤维布均需要控制含水量，因此在生产之前，需要将这些材料送入烘房进行烘干。

一方面，目前生产车间的烘房内，其供热***一般是电热***或者油热***，能耗非常大。另一方面，玻璃纤维布浸润的树脂胶水进入烘箱烘干后，烘箱废气中有大量的溶剂挥发物， 如图1所示，烘箱1的废气依次由过滤器2过滤、新风换热器3预热新风管道4内的新风、冷凝器5冷凝废气中的溶剂之后，依然有溶剂挥发物残留，需要送入焚烧炉6进行焚烧处理，焚烧炉6的废气排放管道7一般是直排的，废气中的大量热量被浪费。因此，可以利用生产车间的焚烧炉废气的热量，设计一套供热***，对半固化片的原材料烘房进行供热。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种半固化片原材料烘房的供热***，利用焚烧炉的废气热能对烘房进行供热，从而降低生产能耗，提高经济效益。

本实用新型采用的技术方案如下：一种半固化片原材料烘房的供热***，包括焚烧炉、热交换器、缓冲水箱、循环水泵以及散热器；焚烧炉的废气排放管道连接到热交换器的外管路入口，外管路出口连接废气外排管道；缓冲水箱的下部通过循环水泵以及出水管道连接到热交换器的内管路入口，内管路出口通过中间管道连接到散热器的进水口，散热器的出水口通过回流管道连接缓冲水箱的上部，所述散热器设置在烘房内部。

作为优选，所述散热器为铜管式散热器，散热器的一侧设有加速空气流动的风扇。

作为优选，所述中间管道上设置有水温计。

作为优选，所述缓冲水箱、中间管道以及回流管道的外壁均包覆有保温层。

作为优选，所述缓冲水箱设有带阀门的补水管道。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型将原来直排大气的焚烧炉废气与循环流动的水进行热交换，将水加热后由保温的管道输送到烘房内部的散热器，通过水温计监测水温，由散热器散发热量对烘房供热，提高烘房的温度，并且利用风扇加速烘房内的空气流动，加快散热器散热；如此，本实用新型将焚烧炉的废气热量进行了回收，避免资源浪费，无需使用电加热器或者油加热器，降低生产总能耗，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是现有半固化片烘箱的废气处理的管道结构图。

图2是本实用新型的管道结构示意图。

图中有：烘箱1、过滤器2、新风换热器3、新风管道4、冷凝器5、焚烧炉6、废气排放管道7、废气外排管道8、热交换器9、缓冲水箱10、中间管道11、循环水泵12、出水管道13、回流管道14、风扇15、散热器16、烘房17、水温计18、补水管道19。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解一般术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型提供的一种半固化片原材料烘房的供热***，包括焚烧炉6、热交换器9、缓冲水箱10、循环水泵12以及散热器16、出水管道13、中间管道11以及回流管道14。焚烧炉6的废气排放管道7连接到热交换器9的外管路入口，将焚烧炉6内的高温废气送入热交换器9的外管路进行热交换，然后从外管路出口连接的废气外排管道8外排到大气中，必要时，在废气外排管道8上增设净化装置。

所述缓冲水箱10的下部通过循环水泵12以及出水管道13连接到热交换器9的内管路入口，与热交换器9外管路的高温废气进行热交换后，然后从内管路出口流出。内管路出口通过中间管道11连接到散热器16的进水口，将热交换后的高温水送到设置在烘房17内部的散热器16，利用散热器16密集排布的散热管将热量快速散发到烘房17内，提高烘房17内的空气温度，散热器16的出水口通过回流管道14连接缓冲水箱10的上部。如此，作为导热介质的水在循环水泵12的作用下，在缓冲水箱10、热交换器9的内管路、散热管之间循环流动，完成吸热-放热的过程。由于循环过程中难以避免水的蒸发，所述缓冲水箱10设有带阀门的补水管道19，打开阀门后，补水管道19向缓冲水箱10内补水。

一般地，所述散热器16采用铜管式散热器16。为了加速散热管内的高温水与烘房17内空气的换热过程，散热器16的一侧设有加速空气流动的风扇15，将空气从散热器16的一侧吹入，流经散热器16的散热管表面后从另一侧吹出。风扇15还可以带动烘房17内部空气的流动，避免热量集中在烘房17的一个区域。

为了减少热量流失，保持水的温度，所述缓冲水箱10、中间管道11以及回流管道14的外壁均包覆有保温层，同时，所述中间管道11上设置有水温计18，水温计18位于烘房17外侧，操作人员可以随时掌握进入烘房17内部的水的温度。

本实用新型的工作原理是：焚烧炉6焚烧溶剂挥发物时产生大量高温的废气，在焚烧炉6内部气压或者焚烧炉6风机（图中省略）的作用下，废气由废气排放管道7进入热交换器9的外管路，与循环水泵12送入的内管路的水进行热交换，水被升温，然后送到散热器16对烘房17进行供热，供热后的水回流到缓冲水箱10。

由于持续送入升温后的水对烘房17进行供热，而且从烘房17回流的水依然会具有一定温度，因此在水循环流动的过程中，水温会越来越高，烘房17内的温度也会越来越高，如果烘房17达到了预定的温度，可以通过改变循环泵的转速来保持烘房17内的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半固化片原材料烘房的供热***，其特征在于：包括焚烧炉（6）、热交换器（9）、缓冲水箱（10）、循环水泵（12）以及散热器（16）；焚烧炉（6）的废气排放管道（7）连接到热交换器（9）的外管路入口，外管路出口连接废气外排管道（8）；缓冲水箱（10）的下部通过循环水泵（12）以及出水管道（13）连接到热交换器（9）的内管路入口，内管路出口通过中间管道（11）连接到散热器（16）的进水口，散热器（16）的出水口通过回流管道（14）连接缓冲水箱（10）的上部，所述散热器（16）设置在烘房（17）内部。

2.如权利要求1所述的一种半固化片原材料烘房的供热***，其特征在于：所述散热器（16）为铜管式散热器（16），散热器（16）的一侧设有加速空气流动的风扇（15）。

3.如权利要求2所述的一种半固化片原材料烘房的供热***，其特征在于：所述中间管道（11）上设置有水温计（18）。

4.如权利要求3所述的一种半固化片原材料烘房的供热***，其特征在于：所述缓冲水箱（10）、中间管道（11）以及回流管道（14）的外壁均包覆有保温层。

5.如权利要求4所述的一种半固化片原材料烘房的供热***，其特征在于：所述缓冲水箱（10）设有带阀门的补水管道（19）。

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