CN217580865U - 一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台 - Google Patents
一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台；其特征在于；采用驳船搭设浮式平台，将2艘1000T驳船采用钢管将驳船连成一体，使用履带吊将贝雷桁架安装在驳船上，形成初步浮式平台；初步浮式平台上拼装贝雷架，且在贝雷架上安装剪刀撑，使其成为一个整体；所述贝雷架上铺设25b工字钢，形成整体结构，在该整体结构上铺设12.6工字钢和面板，并安装护筒。该方式解决了钢护筒无法直接入岩形成稳固施工平台的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及深水基础施工相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台。
背景技术
在长江上游深水基础中，河床表面倾斜度较大，又无覆盖层的条件下，常规的钢护筒振动下沉将无法直接进入岩层，从而无法形成水上施工平台。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台；该方式解决了钢护筒无法直接入岩形成稳固施工平台的问题。
本实用新型是这样实现的，构造一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；采用驳船搭设浮式平台，将2艘1000T驳船采用钢管将驳船连成一体，使用履带吊将贝雷桁架安装在驳船上，形成初步浮式平台；初步浮式平台上拼装贝雷架，且在贝雷架上安装剪刀撑，使其成为一个整体；所述贝雷架上铺设25b工字钢，形成整体结构，在该整体结构上铺设12.6工字钢和面板，并安装护筒。
根据本实用新型所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；在每条驳船上浇筑两排混凝土支座，同时预埋钢板；在支座上焊接双拼25b工字钢。
根据本实用新型所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；两驳船间焊接的横向连接钢管。
根据本实用新型所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；驳船上具有履带吊预留位置，该处利用浮吊吊装拼装有90T履带。
根据本实用新型所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；护筒跟进安装，使其嵌入岩层3-4m。
根据本实用新型所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；驳船上设置定位缆索。
本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台；该方式解决了钢护筒无法直接入岩形成稳固施工平台的问题。其优点为；（1）该方式解决了在深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒无法进行直接插打入岩而形成钻孔施工平台的问题；（2）利用“替打”方式代替大型振动锤，将钢护筒跟进岩层中，保证了平台的稳定性，增强了钢护筒度汛能力；（3）采用双体驳船与贝雷梁快速形成浮式钻孔平台的方式，克服了水上施工平台的搭设困难；（4）利用驳船注水，将平台整体直接转换作为钻孔平台，缩短了平台搭设时间。
附图说明
图1是驳船横梁安装示意图；
图2 驳船锚固布置示意图；
图3 驳船平联安装示意图；
图4 贝雷桁架安装示意图；
图5 导向平台搭设示意图；
图6 是导向架立面图；
图7 是导向架侧面图；
图8是导向架平面图；
图9 钢护筒“替打”跟进示意图。
其中：钢管1，混凝土支座2，工字钢3，履带吊预留位置4，履带5，贝雷架6，剪刀撑7，驳船8，定位缆索9。
具体实施方式
下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，可以按照如下方式予以实施；采用驳船搭设浮式平台，将2艘1000T驳船采用钢管1将驳船连成一体，使用履带吊将贝雷桁架安装在驳船上，形成初步浮式平台；初步浮式平台上拼装贝雷架6，且在贝雷架6上安装剪刀撑7，使其成为一个整体；在贝雷架6上铺设间距0.75m的25b工字钢，再在其上铺设12.6工字钢和面板；再在其上初步安装护筒。
本实用新型所述深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台实施时；在每条驳船上浇筑两排混凝土支座2，同时预埋钢板；在支座上焊接双拼25b工字钢3。
本实用新型所述深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台实施时；两驳船间焊接的横向连接钢管1。
本实用新型所述深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台实施时；驳船上具有履带吊预留位置4，该处利用浮吊吊装拼装有90T履带5。
本实用新型所述深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台实施时；护筒跟进安装，使其嵌入岩层3-4m。
本实用新型所述深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台实施时；驳船上设置定位缆索9。
本实用新型的操作原理时：当桥梁水下基础遇见深水斜坡裸岩地质条件时，可采用驳船搭设浮式平台，利用“替打”代替大型振动锤进行大直径钢护筒施工。将2艘1000T驳船驶入码头区域，采用钢管将驳船连成一体，使用履带吊将贝雷桁架安装在驳船上，形成初步浮式平台。将驳船及平台整体移动至施工位置，设置锚点将驳船整体固定，安装导向架，完善护筒施工平台。采用履带吊及浮吊吊装钢护筒，使钢护筒就位于桩基设计位置。安装冲击钻，进行引孔冲击。完成引孔后，采用“替打”装置将钢护筒锤击跟进。依次完成中间3排钢护筒后，焊接平联，形成平台支撑体系，然后向驳船内进行注水下沉，移走驳船，将浮式平台转换为钻孔施工平台，再利用悬臂导向架插打剩余钢护筒，完成整个水下基础施工平台搭设。
本实用新型的完成步骤是：
第一步（如图1）：1、驳船入场，在每条驳船上浇筑两排混凝土支座，同时预埋钢板；2、在支座上焊接双拼25b工字钢。
第二步（如图2）：1、调整两驳船间的距离，焊接两驳船间的横向连接钢管；2、利用50T浮吊将90T履带吊分构件吊装至驳船上拼装；3、利用拖船将两艘驳船整体拖运至南岸主墩位置。
第三步（如图3）：1、利用全站仪放出贝雷架的各个相对位,拼装贝雷架，安装剪刀撑，使其成为一个整体；2、利用浮吊进行抛锚工作，驳船利用缆索进行定位。
第四步（如图4）：1、在贝雷架上铺设间距0.75m的25b工字钢（钻机前端加密），再在其上铺设12.6工字钢和面板；2、2#、3#、17#、18#钻机就位，利用浮吊运输钢护筒，初步安装护筒；3、钻机引孔，利用事先制作好的铁饼进行护筒跟进安装，使其嵌入岩层3-4m。
第五步（如图5）：1、移动钻机，继续引孔安设1#、5#、7#、8#、10#、12#、13#、15#、19#钢护筒。
本实用新型的优点及有益效果为：
（1）该方式解决了在深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒无法进行直接插打入岩而形成钻孔施工平台的问题。（2）利用“替打”方式代替大型振动锤，将钢护筒跟进岩层中，保证了平台的稳定性，增强了钢护筒度汛能力。（3）采用双体驳船与贝雷梁快速形成浮式钻孔平台的方式，克服了水上施工平台的搭设困难。（4）利用驳船注水，将平台整体直接转换作为钻孔平台，缩短了平台搭设时间。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；采用驳船搭设浮式平台，采用钢管（1）将驳船连成一体，使用履带吊将贝雷桁架安装在驳船上，形成初步浮式平台；初步浮式平台上拼装贝雷架（6），且在贝雷架（6）上安装剪刀撑（7），使其成为一个整体；所述贝雷架（6）上铺设25b工字钢，形成整体结构，在该整体结构上铺设12.6工字钢和面板，并安装护筒。
2.根据权利要求1所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；在每条驳船上浇筑两排混凝土支座（2），同时预埋钢板；在支座上焊接双拼25b工字钢（3）。
3.根据权利要求1所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；两驳船间焊接的横向连接钢管（1）。
4.根据权利要求1所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；驳船上具有履带吊预留位置（4），该处利用浮吊吊装拼装有90T履带（5）。
5.根据权利要求1所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；护筒跟进安装，使其嵌入岩层3-4m。
6.根据权利要求1所述一种深水斜坡裸岩地质条件下大直径钢护筒钻孔平台，其特征在于；驳船上设置定位缆索（9）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116080841A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-09 | 保利长大工程有限公司 | 一种水上桩基一体化施工浮动平台 |
| CN116289959A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-06-23 | 保利长大工程有限公司 | 一种水上桩基施工浮动起重下放方法及装置 |
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- 2022-05-07 CN CN202221077435.2U patent/CN217580865U/zh active Active
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