CN217571105U - 一种铝合金模板生产加工锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金模板加工技术领域，公开了一种铝合金模板生产加工锯切装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定板和定位板，所述固定板内侧转动连接有引流辊，所述定位板内侧下方转动连接有主动辊，前方所述定位板的前壁下方固定连接有第一电机，且第一电机与主动辊连接，所述定位板相对位置均开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述定位板内侧上方放置有辅助辊，且辅助辊转动连接在滑块内部，便于更好的对铝合金模板进行自动进料切割，使得铝合金模板切割更稳定。

Description

一种铝合金模板生产加工锯切装置

技术领域

本实用新型属于铝合金模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板生产加工锯切装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

铝合金模板主要由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，而面板和平面模板在生产过程中需要进行锯切，以达到需要长度。

现有的铝合金模板锯切装置对铝合金模板进行锯切时，需要人工手动将铝合金模板进行位置推动然后锯切，铝合金模板在推动的过程中容易出现晃动，造成切割偏差，影响切割精度，切割效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：因此本实用新型提出一种铝合金模板生产加工锯切装置，便于更好的对铝合金模板进行自动进料切割，使得铝合金模板切割更稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金模板生产加工锯切装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定连接有两个相对布置的固定板和两个相对布置的定位板，所述固定板内侧转动连接有引流辊，所述定位板内侧下方转动连接有主动辊，其中一个所述定位板的前壁下方固定连接有第一电机，且第一电机与主动辊连接，所述定位板相对位置均开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述定位板内侧上方放置有辅助辊，且辅助辊转动连接在滑块内部，所述工作台的顶部固定连接有固定架，且固定架上方开设有通槽，所述通槽内部转动连接有第二螺杆，所述固定架的前壁上方固定连接有第二电机，且第二电机与第二螺杆前端连接，所述通槽内部活动插接有限位块，且限位块螺纹连接在第二螺杆上，所述限位块的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下方固定连接有U形架，且U形架的内侧转动连接有切割盘，所述U形架的右侧固定连接有第三电机，所述工作台的顶部相对切割盘的位置开设有切割槽，所述工作台的顶部右侧设置有紧固机构。

在一优选的实施方式中，所述工作台的底部四周固定连接有支撑腿，所述定位板位于固定板的右侧，所述固定板和定位板数量均为两个，且相对设置。

在一优选的实施方式中，所述第一螺杆上端延伸到定位板的顶部外侧，所述第一螺杆的上端固定连接手盘。

在一优选的实施方式中，所述固定架位于定位板的右侧，所述紧固机构包括卡槽，所述工作台的顶部右侧前后均开设有卡槽，且卡槽内部活动卡接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有活动架，所述活动架和固定架均为U形结构。

在一优选的实施方式中，所述活动架的内侧下方固定连接有支撑板，所述活动架的上方贯穿连接有液压缸，所述活动架的内侧上方放置有挤压板，且挤压板固定连接在液压缸内部液压杆的底端上。

在一优选的实施方式中，所述液压缸、第二电机、第二液压缸和第一电机均与外界电源电性连接，所述工作台的顶部右侧前后均雕刻有刻度线，所述引流辊、主动辊、和支撑板顶部均位于同一水平面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对铝合金模板进行自动进料切割，使得铝合金模板切割更稳定。

1、本实用新型中，通过将铝合金模板放置在引流辊上，此时可将铝合金模板更好引入到主动辊上，通过第一螺杆带动滑块进行位置调节，即可将辅助辊和主动辊之间的间距调节到适合铝合金模板使用的间距，此时第一电机带动主动辊进行旋转，即可将铝合金模板进行自动进料。

2、本实用新型中，通过将活动架移动到需要使用的位置，此时可将铝合金模板右端放置在支撑板上，通过液压缸带动挤压板向下运动，即可将挤压板压合在铝合金模板的顶部，即可对铝合金模板进行定位，通过第二液压缸带动U形架进行高度调节，即可将切割盘调节到适合使用的高度，此时切割盘位于切割槽的内部，将第三电机启动，使得第三电机带动切割盘进行旋转工作，通过第二电机带动第二螺杆进行旋转，使得第二螺杆带动限位块和第二液压缸进行位置移动，此时切割盘可对铝合金模板进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区域结构放大示意图。

图中标记：1-工作台；2-固定板；3-引流辊；4-定位板；5-主动辊；6-第一电机；7-滑槽；8-第一螺杆；9-滑块；10-辅助辊；11-固定架；12-通槽；13-第二螺杆；14-第二电机；15-限位块；16-第二液压缸；17-紧固机构；18-卡槽；19-卡块；20-活动架；21-支撑板；22-液压缸；23-挤压板、24-U形架；25-切割盘；26-第三电机；27-切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种铝合金模板生产加工锯切装置进行详细的说明。

实施例：

参考图1和2所示，一种铝合金模板生产加工锯切装置，包括工作台1，工作台1的顶部右侧前后均雕刻有刻度线，工作台1的底部四周固定连接有支撑腿，工作台1的顶部左侧固定连接有两个相对布置的固定板2和两个相对布置的定位板4，定位板4位于固定板2的右侧，固定板2和定位板4数量均为两个，且相对设置，固定板2内侧转动连接有引流辊3，定位板4内侧下方转动连接有主动辊5，其中一个定位板4的前壁下方固定连接有第一电机6，且第一电机6与主动辊5连接，定位板4相对位置均开设有滑槽7，且滑槽7的内部转动连接有第一螺杆8，第一螺杆8转动连接在定位板4的内部上方，且第一螺杆8上端延伸到定位板4的顶部外侧，第一螺杆8的上端固定连接手盘，滑槽7的内部活动插接有滑块9，且滑块9螺纹连接在第一螺杆8上，定位板4内侧上方放置有辅助辊10，且辅助辊10转动连接在滑块9内部；

参考图1和3所示，工作台1的顶部固定连接有固定架11，固定架11位于定位板4的右侧，固定架11上方开设有通槽12，通槽12内部转动连接有第二螺杆13，固定架11的前壁上方固定连接有第二电机14，且第二电机14与第二螺杆13前端连接，通槽12内部活动插接有限位块15，且限位块15螺纹连接在第二螺杆13上，限位块15的底部设置有第二液压缸16，第二液压缸16的下方固定连接有U形架24，且U形架24的内侧转动连接有切割盘25，U形架24的右侧固定连接有第三电机26，工作台1的顶部相对切割盘25的位置开设有切割槽27，工作台1的顶部右侧设置有紧固机构17，紧固机构17包括卡槽18，工作台1的顶部右侧前后均开设有卡槽18，且卡槽18内部活动卡接有卡块19，卡块19的顶部固定连接有活动架20，活动架20和固定架11均为U形结构，活动架20的内侧下方固定连接有支撑板21，引流辊3、主动辊5、和支撑板21顶部均位于同一水平面上，活动架20的上方贯穿连接有液压缸22，液压缸22、第二电机14、第二液压缸16和第一电机6均与外界电源电性连接，活动架20的内侧上方放置有挤压板23，且挤压板23固定连接在液压缸22内部液压杆的底端上。

本申请优点：便于更好的对铝合金模板进行自动进料切割，使得铝合金模板切割更稳定。

本实用新型中，通过将铝合金模板放置在引流辊3上，此时可将铝合金模板更好引入到主动辊5上，通过第一螺杆8带动滑块9进行位置调节，即可将辅助辊10和主动辊5之间的间距调节到适合铝合金模板使用的间距，此时第一电机6带动主动辊5进行旋转，即可将铝合金模板进行自动进料。

本实用新型中，通过将活动架20移动到需要使用的位置，此时可将铝合金模板右端放置在支撑板21上，通过液压缸22带动挤压板23向下运动，即可将挤压板23压合在铝合金模板的顶部，即可对铝合金模板进行定位，通过第二液压缸16带动U形架24进行高度调节，即可将切割盘25调节到适合使用的高度，此时切割盘25位于切割槽27的内部，将第三电机26启动，使得第三电机26带动切割盘25进行旋转工作，通过第二电机14带动第二螺杆13进行旋转，使得第二螺杆13带动限位块15和第二液压缸16进行位置移动，此时切割盘25可对铝合金模板进行切割。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝合金模板生产加工锯切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有两个相对布置的固定板(2)和两个相对布置的定位板(4)，所述固定板(2)内侧转动连接有引流辊(3)，所述定位板(4)内侧下方转动连接有主动辊(5)，其中一个所述定位板(4)的前壁下方固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)与主动辊(5)连接，所述定位板(4)相对位置均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部转动连接有第一螺杆(8)，所述滑槽(7)的内部活动插接有滑块(9)，且滑块(9)螺纹连接在第一螺杆(8)上，所述定位板(4)内侧上方放置有辅助辊(10)，且辅助辊(10)转动连接在滑块(9)内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(11)，且固定架(11)上方开设有通槽(12)，所述通槽(12)内部转动连接有第二螺杆(13)，所述固定架(11)的前壁上方固定连接有第二电机(14)，且第二电机(14)与第二螺杆(13)前端连接，所述通槽(12)内部活动插接有限位块(15)，且限位块(15)螺纹连接在第二螺杆(13)上，所述限位块(15)的底部设置有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的下方固定连接有U形架(24)，且U形架(24)的内侧转动连接有切割盘(25)，所述U形架(24)的右侧固定连接有第三电机(26)，所述工作台(1)的顶部相对切割盘(25)的位置开设有切割槽(27)，所述工作台(1)的顶部右侧设置有紧固机构(17)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工锯切装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四周固定连接有支撑腿，所述定位板(4)位于固定板(2)的右侧，所述固定板(2)和定位板(4)数量均为两个，且相对设置。

3.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工锯切装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)上端延伸到定位板(4)的顶部外侧，所述第一螺杆(8)的上端固定连接手盘。

4.如权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工锯切装置，其特征在于：所述固定架(11)位于定位板(4)的右侧，所述紧固机构(17)包括卡槽(18)，所述工作台(1)的顶部右侧前后均开设有卡槽(18)，且卡槽(18)内部活动卡接有卡块(19)，所述卡块(19)的顶部固定连接有活动架(20)，所述活动架(20)和固定架(11)均为U形结构。

5.如权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工锯切装置，其特征在于：所述活动架(20)的内侧下方固定连接有支撑板(21)，所述活动架(20)的上方贯穿连接有液压缸(22)，所述活动架(20)的内侧上方放置有挤压板(23)，且挤压板(23)固定连接在液压缸(22)内部液压杆的底端上。

6.如权利要求5所述的一种铝合金模板生产加工锯切装置，其特征在于：所述液压缸(22)、第二电机(14)、第二液压缸(16)和第一电机(6)均与外界电源电性连接，所述工作台(1)的顶部右侧前后均雕刻有刻度线，所述引流辊(3)、主动辊(5)、和支撑板(21)顶部均位于同一水平面上。

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