CN217560155U - 一种冷链制冰*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷链制冰***，包括用于制备冰块的制冰结构以及热封结构，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道，槽型轨道的槽顶还设置隔热板，当冰袋位于槽型轨道中时，冰袋的热封端相对于隔热板突出设置；隔热板还设置有用于辅助实现冰袋沿槽型轨道方向运动的过料槽，过料槽的轴线与槽型轨道的轴向同向设置；过料槽具有接冰部以及热封部，接冰部位于热封部的上游；接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；热封结构靠近过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭，通过输送轨道的结构设计，在实现冰袋快速生产的同时，能够有效的降低在冰袋封口过程中因为热封机产生的热量导致冰块熔化情况出现的概率。

Description

一种冷链制冰***

技术领域

本实用新型涉及冷链物流技术领域，更进一步的，涉及一种冷链制冰***。

背景技术

冷链是指某些食品原料、经过加工的食品或半成品、特殊的生物制品和药品在经过收购、加工、灭活后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、使用过程中，其各个环节始终处于产品所必需的特定低温环境下，减少损耗，防止污染和变质，以保证产品食品安全、生物安全、药品安全的特殊供应链***。

在冷链运输过程中，通常采用需要添加冷源避免温度过高造成运输物资变质，冰袋作为常见的冷源之一，目前，市面上常见的冰袋结构包括：常规冰袋以及化学试剂冰袋，上述两种冰袋分别存在如下问题：

1、化学试剂冰袋，其内部为化学试剂，一方面，存在泄露造成运输物污染的问题，另一方面，化学试剂不方便回收，容易造成环境污染；

2、常规冰袋，即直接将冰块或水封在袋体内，形成对应的冰袋结构；但是针对于水作为原材料而言，由于水的密度大于冰的密度，在将水冰冻的过程中，体积膨胀，存在爆袋的风险；采用冰块作为原材料而言，一方面，目前常采用热封机进行封口，热封机产生的热量会导致冰块熔化，另一方面，由于冰块为固体在进行封袋时，不方便对冰袋进行密封性测试。

有鉴于此，特此提出本申请。

实用新型内容

针对于现有技术中直接采用封装冰块的方式进行冰袋的生产存在的热封机会导致冰块熔化的问题，本实用实施例涉及一种冷链制冰***，通过输送轨道的结构设计，在实现冰袋快速生产的同时，能够有效的降低在冰袋封口过程中因为热封机产生的热量导致冰块熔化情况出现的概率。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型实施例涉及一种冷链制冰***，包括用于制备冰块的制冰结构以及热封结构，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道，所述槽型轨道的槽顶还设置隔热板，当冰袋位于所述槽型轨道中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置；所述隔热板还设置有用于辅助实现冰袋沿所述槽型轨道方向运动的过料槽，所述过料槽的轴线与所述槽型轨道的轴向同向设置；所述过料槽具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构靠近所述过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭。

在本方案中，所述冷链制冰***包括制冰结构、热封结构、槽型轨道，所述槽型轨道具有运输结构，所述运输结构能够实现所述槽型轨道上的承载物的运输，且，所述槽型轨道具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构靠近所述过料槽的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭；在利用上述制冰***进行冰袋生产时，将冰袋的袋体放置在所述接冰部，然后通过所述开袋结构实现冰袋开口的打开，从而所述制冰结构生产的冰块能够通过制冰结构的出冰口在冰块自身重力的作用下掉落到所述接冰部中的冰袋内，将冰块直接装在冰块内，且装有冰块的冰袋在所述槽型轨道的输送下，能够沿轨道的运输方向传递，且由于冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置，故在冰袋的移动过程中，过料槽一方面作为让位结构，避免对冰袋的移动造成影响，另一方面，过料槽能够保证冰袋的移动方向；且所述热封结构设置在所述接冰部的下游，当装有冰块的冰袋运输到对应位置时，所述热封机构实现冰袋的封口，从而实现冰袋的生产，在本方案中，由于隔热板的结构设计，隔热板设置在所述槽型轨道的槽口的位置，其实现了热封加工工位与冰块的相对位置的隔离，在两者之间设置有隔热板，从而有效的降低热封机产生的热量对冰块的影响，减少甚至是降低冰块熔化的概率。

进一步的，所述开袋结构包括第一吸附件以及第二吸附件，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别设置于所述过料槽的两侧，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别用于与冰袋的两侧相互配合，实现冰袋开口的开口。

进一步的，所述过料槽的槽宽小于所述槽型轨道的槽宽。

进一步的，所述槽型轨道还设置有光学传感器，所述光学传感器设置在所述槽型轨道的下游位置，且所述光学传感器在所述槽型轨道槽底的投影落在所述热封部在所述槽型轨道槽底的投影范围内；所述热封结构设置有控制***，所述控制***与所述光学传感器信号连接，用于实现所述热封结构的启动。

进一步的，所述接冰部的槽宽大于所述热封部的槽宽。

进一步的，所述过料槽还具有导向部，所述导向部设置于所述接冰部以及所述热封部之间，所述导向部的槽壁相对于所述接冰部槽壁以及所述热封部的槽壁倾斜设置。

进一步的，还包括冷风结构，所述冷风结构的出风口靠近所述接冰部设置，所述冷风结构产生的冷风能够通过冰袋的热封端进入到冰袋内部。

进一步的，所述槽型轨道具有出料端，所述出料端位于所述热封部的下游；所述出料端还设置有用于检测冰袋热封端热封效果的检测机构。

进一步的，所述检测机构包括用于承载冰袋的承载结构，所述承载结构包括间隔设置的第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板以及所述第二承载板均具有用于承载冰袋的承载面，当冰袋放置在所述承载面上时，冰袋的热封端能够穿过所述第一承载板与所述第二承载板之间的间隔空间，相对于所述承载结构的另一侧突出设置；所述检测机构还包括检测水箱，所述检测水箱用于与冰袋的热封端相互配合，实现热封效果的检测。

进一步的，所述检测机构还包括挤压件，所述挤压件用于实现冰袋两侧的挤压。

进一步的，所述检测机构还包括控制中心，所述控制中心与所述挤压件通信连接，所述控制中心用于实现所述挤压件的挤压力度的控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例涉及一种冷链制冰***，包括制冰结构、热封结构、槽型轨道，在利用上述制冰***进行冰袋生产时，将冰袋的袋体放置在所述接冰部，然后通过所述开袋结构实现冰袋开口的打开，从而所述制冰结构生产的冰块能够通过制冰结构的出冰口在冰块自身重力的作用下掉落到所述接冰部中的冰袋内，将冰块直接装在冰块内，且装有冰块的冰袋在所述槽型轨道的输送下，能够沿轨道的运输方向传递，且由于冰袋的热封端相对于所述隔热板突出设置，故在冰袋的移动过程中，过料槽一方面作为让位结构，避免对冰袋的移动造成影响，另一方面，过料槽能够保证冰袋的移动方向；且所述热封结构设置在所述接冰部的下游，当装有冰块的冰袋运输到对应位置时，所述热封机构实现冰袋的封口，从而实现冰袋的生产，在本方案中，由于隔热板的结构设计，隔热板设置在所述槽型轨道的槽口的位置，其实现了热封加工工位与冰块的相对位置的隔离，在两者之间设置有隔热板，从而有效的降低热封机产生的热量对冰块的影响，减少甚至是降低冰块熔化的概率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的冷链制冰***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的槽型轨道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的槽型轨道下游端的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的检测机构的结构示意图。

图中的附图标记依次为：

100-制冰结构、200-热封结构、300-槽型轨道、310-隔热板、311-过料槽、312-开袋结构、 320-光学传感器、400-检测机构、411-第一承载板、412-第二承载板、420-检测水箱、430-挤压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型实施例涉及一种冷链制冰***，包括用于制备冰块的制冰结构100以及热封结构200，还包括，用于输送冰袋的槽型轨道300，所述槽型轨道300的槽顶还设置隔热板310，当冰袋位于所述槽型轨道300中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板 310突出设置；所述隔热板310还设置有用于辅助实现冰袋沿所述槽型轨道300方向运动的过料槽311，所述过料槽311的轴线与所述槽型轨道300的轴向同向设置；所述过料槽311具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构200靠近所述过料槽311的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭。

其中，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述制冰结构100用于生产冰块，所述热封结构200用于实现冰袋袋口的热封，针对于所述制冰结构100以及所述热封结构200不做限定，其可为市面在售的常规产品。

具体的，所述槽型轨道300用于实现冰袋的输送，需要注意的是，所述槽型轨道300应当设置有输送结构，冰袋能够放置在所述输送结构上，实现冰袋的转移。

需要注意的，在所述槽型轨道300的槽顶位置(即槽口位置)设置有隔热板310，其主要目的在于减小槽口的开口宽度，具体的，所述过料槽311的槽宽小于所述槽型轨道300的槽宽，通过宽度限定，能够减小在进行热封过程中，热封工位与冰袋里冰块的接触面积，从而降低热封结构200产生的热量对冰块的影响，具体的，所述隔热板310的材质应当选用隔热材料，包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等；具体的，为了进一步保证隔热板310的隔热效果，还可以在隔热板310上设置冷却结构。

其中，当冰袋位于所述槽型轨道300中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板310突出设置，需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，为了实现冰袋的热封端的热封其需要与热封结构200相互配合，由于隔热板310的设置，在一定程度上将所述槽型轨道300的槽体形成了一个封闭结构，故应当通过针对于所述槽型轨道300的槽深设计，保证所述冰袋的热封端相对于所述隔热板310突出设置，从而方便与所述热封结构200相互配合，基于此，通过设置所述过料槽311方便冰袋的移动，避免隔热板310对冰袋的移动造成影响。

在本方案中，所述冷链制冰***包括制冰结构100、热封结构200、槽型轨道300，所述槽型轨道300具有运输结构，所述运输结构能够实现所述槽型轨道300上的承载物的运输，且，所述槽型轨道300具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构200靠近所述过料槽311 的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭；在利用上述制冰***进行冰袋生产时，将冰袋的袋体放置在所述接冰部，然后通过所述开袋结构实现冰袋开口的打开，从而所述制冰结构 100生产的冰块能够通过制冰结构100的出冰口在冰块自身重力的作用下掉落到所述接冰部中的冰袋内，将冰块直接装在冰块内，且装有冰块的冰袋在所述槽型轨道300的输送下，能够沿轨道的运输方向传递，且由于冰袋的热封端相对于所述隔热板310突出设置，故在冰袋的移动过程中，过料槽311一方面作为让位结构，避免对冰袋的移动造成影响，另一方面，过料槽311能够保证冰袋的移动方向；且所述热封结构200设置在所述接冰部的下游，当装有冰块的冰袋运输到对应位置时，所述热封机构实现冰袋的封口，从而实现冰袋的生产，在本方案中，由于隔热板310的结构设计，隔热板310设置在所述槽型轨道300的槽口的位置，其实现了热封加工工位与冰块的相对位置的隔离，在两者之间设置有隔热板310，从而有效的降低热封机产生的热量对冰块的影响，减少甚至是降低冰块熔化的概率。

作为所述开袋结构312的一种具体的实施方式，所述开袋结构312包括第一吸附件以及第二吸附件，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别设置于所述过料槽311的两侧，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别用于与冰袋的两侧相互配合，实现冰袋开口的开口。

其中，需要说明的是，设置第一吸附件以及第二吸附件的主要目的在于能够实现冰袋袋口的袋口，故，针对于吸附件结构而言，其可过程产生负压，实现冰袋的吸附。

需要注意的是，作为本领域技术人员应当知晓，当冰袋处于开口位置时，其通过第一吸附件以及第二吸附件的相互作用，一方面能够实现冰袋袋口的开启，另一方面，能够实现冰袋在所述接冰部的固定，具体的，当冰袋未装有冰块时，其重量较轻，此时冰袋的受到力包括自身的重力、摩擦力以及所述开袋结构312的吸附力，但是由于此时未装有冰块重量较轻，摩擦力较小，此时开袋结构312能够有效的实现冰袋的固定；当冰块落入在冰袋后，此时摩擦力变大，对应的吸附力满足不了固定需求，此时冰袋会随着槽型轨道300的传输结构一同运动，具体的，在本方案中，可通过吸附力的大小控制，实现冰块的装袋量的控制。

具体的，提供一种能够有效实现装冰量控制的技术方案，通过设置传感器结构，检测吸附件的压力变化，并将对应的压力变化信号传输给所述制冰结构100的出冰口，实现出冰控制避免冰块的浪费。

具体的，作为另一种实施方式，通过设置传感器结构，检测冰袋内的装冰量，直接通过装冰量控制出冰以及吸附件的吸附控制，采用该种实施方式，需要保证吸附件的吸附力足够。

需要说明的，无论采用上述两种方案的任一一种，均无需传输结构进行停机，能够保证生产效率。

如图3所示，在一些实施例中，所述槽型轨道300还设置有光学传感器320，所述光学传感器320设置在所述槽型轨道300的下游位置，且所述光学传感器320在所述槽型轨道300 槽底的投影落在所述热封部在所述槽型轨道300槽底的投影范围内；所述热封结构200设置有控制***，所述控制***与所述光学传感器320信号连接，用于实现所述热封结构200的启动。

其中，所述光学传感器320用于监测冰袋的到位情况，从而实现热封结构200的触发，需要说明的是，当所述热封结构200在进行冰袋的热封端热封时，需要对热封端进行夹持，此时能够实现冰袋的相对位置固定，从而避免与槽型轨道300的传输结构一起运动，当完成热封后，接触夹持，完成冰袋的生产。

具体的，作为本领域技术人员应当知晓，冰袋处于运行过程中，故，针对于所述光学传感器320的位置设置，一方面，应当满足能够有效的实现冰袋的监测，另一方面，能够有效的触发热封结构200，实现冰袋的夹持，且能够实现热封端的有效热封。

在一些实施例中，所述接冰部的槽宽大于所述热封部的槽宽，通过针对于所述接冰部的结构设计，方便落冰。

在一些实施例中，所述过料槽311还具有导向部，所述导向部设置于所述接冰部以及所述热封部之间，所述导向部的槽壁相对于所述接冰部槽壁以及所述热封部的槽壁倾斜设置。

在一些实施例中，还包括冷风结构，所述冷风结构的出风口靠近所述接冰部设置，所述冷风结构产生的冷风能够通过冰袋的热封端进入到冰袋内部。

具体的，通过冷风结构的结构设计，能够向冰袋中通入冷气，一方面，减缓冰块的融化速度，另一方面，通过冷气的充入，在一定程度上，能够使冰袋膨胀，从而保证在后续完成封口后，冰袋内存在一定量的气体，方便后续的检查。

需要说明的是，所述冷风结构向冰袋中进行吹气，但是由于此时冰袋未完全密封，存在气体逃逸的情况，能够有效的避免后续密封时冰袋内的气体过多，影响封口效果，且能够避免冰袋涨破的情况出现。

如图4所示，在一些实施例中，所述槽型轨道300具有出料端，所述出料端位于所述热封部的下游；所述出料端还设置有用于检测冰袋热封端热封效果的检测机构400。

通过所述检测机构400的结构设计，能够有效的实现冰袋的密封效果的检测。

在一些实施例中，所述检测机构400包括用于承载冰袋的承载结构，所述承载结构包括间隔设置的第一承载板411以及第二承载板412，所述第一承载板411以及所述第二承载板 412均具有用于承载冰袋的承载面，当冰袋放置在所述承载面上时，冰袋的热封端能够穿过所述第一承载板411与所述第二承载板412之间的间隔空间，相对于所述承载结构的另一侧突出设置；所述检测机构400还包括检测水箱420，所述检测水箱420用于与冰袋的热封端相互配合，实现热封效果的检测。

具体的，作为本领域技术人员应当知晓，在本方案中，冰袋内填充有冰块，在利用水箱进行冰袋的封口效果检测时，如若冰袋内的冰块接触到水箱中的水，纵使两者之间由冰袋的侧壁隔开，但是仍会促进冰块的融化，基于此，通过承载结构的结构设计，能够有效的对冰块进行临时保持，在完成检测的同时，避免冰块与水接触，加速融化。

在一些实施例中，所述检测机构400还包括挤压件430，所述挤压件430用于实现冰袋两侧的挤压，通过挤压件430的结构设计，能够提高检测的效率。

在一些实施例中，所述检测机构400还包括控制中心，所述控制中心与所述挤压件430 通信连接，所述控制中心用于实现所述挤压件430的挤压力度的控制，通过对挤压力度的控制，能够避免及挤压力过大，导致冰袋破裂。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷链制冰***，包括用于制备冰块的制冰结构(100)以及热封结构(200)，其特征在于，还包括，

用于输送冰袋的槽型轨道(300)，所述槽型轨道(300)的槽顶还设置隔热板(310)，当冰袋位于所述槽型轨道(300)中时，冰袋的热封端相对于所述隔热板(310)突出设置；

所述隔热板(310)还设置有用于辅助实现冰袋沿所述槽型轨道(300)方向运动的过料槽(311)，所述过料槽(311)的轴线与所述槽型轨道(300)的轴向同向设置；

所述过料槽(311)具有接冰部以及热封部，所述接冰部位于所述热封部的上游；所述接冰部设置有用于实现冰袋的热封端开启的开袋结构；所述热封结构(200)靠近所述过料槽(311)的热封部设置，用于实现冰袋的热封端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述开袋结构包括第一吸附件以及第二吸附件，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别设置于所述过料槽(311)的两侧，所述第一吸附件以及所述第二吸附件分别用于与冰袋的两侧相互配合，实现冰袋开口的开口。

3.根据权利要求1所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述过料槽(311)的槽宽小于所述槽型轨道(300)的槽宽。

4.根据权利要求1所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述槽型轨道(300)还设置有光学传感器(320)，所述光学传感器设置在所述槽型轨道(300)的下游位置，且所述光学传感器(320)在所述槽型轨道(300)槽底的投影落在所述热封部在所述槽型轨道(300)槽底的投影范围内；所述热封结构(200)设置有控制***，所述控制***与所述光学传感器(320)信号连接，用于实现所述热封结构(200)的启动。

5.根据权利要求4所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述过料槽(311)还具有导向部，所述导向部设置于所述接冰部以及所述热封部之间，所述导向部的槽壁相对于所述接冰部槽壁以及所述热封部的槽壁倾斜设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种冷链制冰***，其特征在于，还包括冷风结构，所述冷风结构的出风口靠近所述接冰部设置，所述冷风结构产生的冷风能够通过冰袋的热封端进入到冰袋内部。

7.根据权利要求6所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述槽型轨道(300)具有出料端，所述出料端位于所述热封部的下游；所述出料端还设置有用于检测冰袋热封端热封效果的检测机构。

8.根据权利要求7所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述检测机构包括用于承载冰袋的承载结构，所述承载结构(410)包括间隔设置的第一承载板(411)以及第二承载板(412)，所述第一承载板(411)以及所述第二承载板(412)均具有用于承载冰袋的承载面，当冰袋放置在所述承载面上时，冰袋的热封端能够穿过所述第一承载板(411)与所述第二承载板(412)之间的间隔空间，相对于所述承载结构(410)的另一侧突出设置；所述检测机构还包括检测水箱(420)，所述检测水箱(420)用于与冰袋的热封端相互配合，实现热封效果的检测。

9.根据权利要求8所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述检测机构还包括挤压件(430)，所述挤压件用于实现冰袋两侧的挤压。

10.根据权利要求9所述的一种冷链制冰***，其特征在于，所述检测机构还包括控制中心，所述控制中心与所述挤压件通信连接，所述控制中心用于实现所述挤压件的挤压力度的控制。

Images