CN217556022U - 一种肝素钠提取废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肝素钠提取废水处理***，包括通过管道依次连通的工艺废水调节池、第一组合式气浮机、中间水池、蒸发脱盐***、综合水池、第二组合式气浮机、AAO生化处理***与二沉池，生化处理***包括厌氧池、强化缺氧池与好氧池，厌氧池与强化缺氧池连通，强化缺氧池与好氧池连通，通过工艺废水调节池、第一组合式气浮机、中间水池、蒸发脱盐***对有机物含量高、盐分含量高的工艺废水进行单独絮凝、脱盐预处理，实现清污分离、分流处理，废水产生浮渣及剩余污泥进行脱水处理，干化污泥委外处理，避免二次污染，废水处理设施运行过程中产生的硫化氢、甲烷等异味气体进行收集、净化处理、高空排放。

Description

一种肝素钠提取废水处理***

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种肝素钠提取废水处理***。

背景技术

肝素钠是一种抗凝血药物，广泛应用于防治各种血栓疾病、高血脂症等疾病，肝素钠还有提高免疫功能的作用，在抗过敏方面也有一定作用，因此有着广泛的市场；

肝素钠利用猪小肠加工肠衣刮下的肠粘膜通过盐解、离子交换、干燥制成，提取过程中产生猪小肠浸泡水、树脂吸附后残夜、树脂清洗废水及冲洗废水等。废水主要污染物为SS(10000～12000mg/L)、COD(30000～40000mg/L)、 TN(2000～4000mg/L)、TDS(30000～40000mg/L)，废水有机污染物浓度高、总氮浓度高，盐含量高，采用常规生化处理工艺，***将无法正常运行。因此，研发一种针对性的肝素钠提取废水处理***势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肝素钠提取废水处理***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肝素钠提取废水处理***，包括通过管道依次连通的工艺废水调节池、第一组合式气浮机、中间水池、蒸发脱盐***、综合水池、第二组合式气浮机、AAO生化处理***与二沉池；

所述生化处理***包括厌氧池、强化缺氧池与好氧池，所述厌氧池与强化缺氧池连通，强化缺氧池与好氧池连通，所述好氧池通过管道与二沉池连通；

所述好氧池内安装有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵的输出端通过管道与强化缺氧池连通。

优选的，还包括废气处理单元，所述废气处理单元包括集气罩、引风机与生物除臭***，所述工艺废水调节池、中间水池、综合水池、厌氧池、强化缺氧池与好氧池的上方均设置有集气罩，所述集气罩通过管道与引风机的输入端连通，所述引风机的输出端通过管道与生物除臭***的进气口连通。

优选的，还包括加药***，所述加药***分别通过管道与第一组合式气浮机和第二组合式气浮机连通。

优选的，还包括污泥处理***，所述污泥处理***包括干式不堵塞泵、污泥均质罐、螺旋输送机与隔膜压滤机，所述干式不堵塞泵的输入端***二沉池内，所述干式不堵塞泵的输出端分别与污泥均质罐和厌氧池连通，所述污泥均质罐通过螺旋输送机与隔膜压滤机的进料端连通，所述隔膜压滤机的废水出口端通过管道与综合水池连通。

优选的，所述工艺废水调节池、综合水池与好氧池的底部均安装有曝气***，所述曝气***通过气管与外部鼓风机连接。

优选的，所述所述厌氧池与强化缺氧池的内壁上均安装有潜水推流器。

优选的，所述加药***包括第一投加装置、第二投加装置与第三投加装置，所述第一投加装置与第二投加装置通过管道与第一组合式气浮机连通，所述第二投加装置与第三投加装置通过管道与第二组合式气浮机连通。

优选的，还包括离心泵，所述离心泵的进料端与出料端分别与工艺废水调节池和第一组合式气浮机之间的管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工艺废水调节池、第一组合式气浮机、中间水池、蒸发脱盐***对有机物含量高、盐分含量高的工艺废水进行单独絮凝、脱盐预处理，实现清污分离、分流处理，降低工程投资及运行费用，为后续AAO生化处理***正常运行提供良好基础；

采用AAO生化处理工艺，利用生物脱氮，化学及生物组合除磷，确保出水达标的基础上，降低了工程投资及运行费用；

废水处理设施运行过程中产生污泥根据特性分流处理，工艺废水产生浮渣组分单一，可作为副产品综合利用，综合废水产生浮渣及剩余污泥进行脱水处理，干化污泥委外处理，避免二次污染；

废水处理设施运行过程中产生的硫化氢、甲烷等异味气体进行收集、净化处理、高空排放。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

图中：1工艺废水调节池、2离心泵、3第一组合式气浮机、4中间水池、5蒸发脱盐***、6综合水池、7第二组合式气浮机、8厌氧池、9强化缺氧池、 10好氧池、102硝化液回流泵、11二沉池、12干式不堵塞泵、13污泥均质罐、 14螺旋输送机、15隔膜压滤机、16加药***、161第一投加装置、162第二投加装置、163第三投加装置、17集气罩、18引风机、19生物除臭***、20 曝气***、21潜水推流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种肝素钠提取废水处理***，包括通过管道依次连通的工艺废水调节池1、第一组合式气浮机3、中间水池4、蒸发脱盐***5、综合水池6、第二组合式气浮机7、AAO生化处理***与二沉池11；

其中第一组合式气浮机3与第二组合式气浮机7可选用IDAF一体式气浮机，但不限于IDAF一体式气浮机。

AAO生化处理***包括厌氧池8、强化缺氧池9与好氧池10，厌氧池8与强化缺氧池9连通，强化缺氧池9与好氧池10连通，好氧池10通过管道与二沉池11连通；

好氧池10内安装有硝化液回流泵102，硝化液回流泵102的输出端通过管道与强化缺氧池9连通。

具体而言，还包括废气处理单元，废气处理单元包括集气罩17、引风机 18与生物除臭***19，工艺废水调节池1、中间水池4、综合水池6、厌氧池 8、强化缺氧池9与好氧池10的上方均设置有集气罩17，集气罩17通过管道与引风机18的输入端连通，引风机18的输出端通过管道与生物除臭***19 的进气口连通；

生物除臭***19选用公开号为CN210125294U所提出的一种污水站生物除臭***，直接将气管接入即可使用，不对装置以及原理方法进行修改，因此本申请文件不做过多叙述。

具体而言，还包括加药***16，加药***16分别通过管道与第一组合式气浮机3和第二组合式气浮机7连通。

具体而言，还包括污泥处理***，污泥处理***包括干式不堵塞泵12、污泥均质罐13、螺旋输送机14与隔膜压滤机15，干式不堵塞泵12可为博利源PDH400-75-6P干式不堵塞泵，但不限于博利源PDH400-75-6P干式不堵塞泵，干式不堵塞泵12的输入端***二沉池11内，干式不堵塞泵12的输出端分别与污泥均质罐13和厌氧池8连通，污泥均质罐13通过螺旋输送机14与隔膜压滤机15的进料端连通，隔膜压滤机15的废水出口端通过管道与综合水池6连通，其隔膜压滤机15在对隔膜进行冲洗时产生的废水可回流至综合水池6中。

具体而言，工艺废水调节池1、综合水池6与好氧池10的底部均安装有曝气***20，曝气***20通过气管与外部鼓风机连接，曝气***20采用曝气管或者现有的公开号为CN215480058U所提出的一种用于废水处理的曝气装置来实现曝气。

具体而言，厌氧池8与强化缺氧池9的内壁上均安装有潜水推流器21，其潜水推流器21的型号为QDTA型潜水推流器。

具体而言，加药***16包括第一投加装置161、第二投加装置162与第三投加装置163，第一投加装置161与第二投加装置162通过管道与第一组合式气浮机3连通，第二投加装置162与第三投加装置163通过管道与第二组合式气浮机7连通，加药***16中的三个投加装置均采用污水处理***中的专用加药装置，已为公知技术，本申请文件不做过度叙述。

具体而言，还包括离心泵2，离心泵2的进料端与出料端分别与工艺废水调节池1和第一组合式气浮机3之间的管道连接。

文中涉及的用电器件采用蓄电池供电或外接到外部电源，具体情况以实地操作为准。

文中的各个单元间可以通过水泵或地势差来实现废水的流动，也可以根据废水的粘稠度和固态废物的含有量来适当在一些部位添加过滤网或辅助动力装置。

工艺废水调节池1：对有机物浓度高、盐分高的工艺废水单独收集，停留时间3～5h，均衡废水水质水量，池内设穿孔曝气***20；

第一组合式气浮机3：工艺废水经离心泵2提升至第一组合式气浮机3内，通过第一投加装置161、第二投加装置162投加500～800ppmPAC，10～15ppmPAM，然后第一组合式气浮机3出水自流至中间水池4暂存，浮渣经浮渣池储池后作为副产品外售；

蒸发脱盐***5：气浮预处理后工艺废水经中间水池4暂存后由泵提升至蒸发脱盐***5，通过加热，将废水中大部分盐结晶析出，结晶盐委外处理。馏分冷却至35～40℃后排入综合水池6；

综合水池6：絮凝、脱盐预处理后工艺废水与其它低浓度冲洗废水在综合水池6混合，停留时间3～5h，均衡废水水质水量，池内设穿孔曝气***20；

第二组合式气浮机7：综合水池6内水经泵提升至第二组合式气浮机7内，第二投加装置162与第三投加装置163向第二组合式气浮机7内投加0.1％～0.2％除磷剂，5～10ppmPAM，去除废水中悬浮物和磷酸盐，第二组合式气浮机7出水自流至AAO生化处理***，浮渣自流至污泥储池暂存后进入脱水***；

AAO生化处理***：生化选用具有脱氮除磷功能的AAO工艺，废水依次经过厌氧、强化缺氧、好氧工段，利用生物降解作用去除废水中有机物、总氮、总磷。厌氧池、缺氧池内设潜水推流器21，好氧池内设硝化液回流泵102 (100％～200％倍流量)、曝气***20；

二沉池11：辅流式沉淀池，表面负荷0.6～0.8m3/(m2·h)，停留时间2h，通过重力沉降作用去除水中老化微生物，二沉池11设置干式不堵塞泵12 (50％～100％倍流量)回流污泥至厌氧池8，二沉池11出水排入市政管网；

污泥处理***：工艺废水产生浮渣单独收集作为副产品，综合废水产生浮渣、二沉池11产生剩余污泥经污泥储池储存后，经螺旋输送机14输送至隔膜压滤机15，干化污泥外运至有资质企业进行处理，渗滤液回流至综合水池6。

废气处理单元：对产生异味的各池体加盖密闭、气浮机房/脱水机房换气收集，废气引风机18作用下输送至生物除臭***19，吸收降解硫化氢、甲烷等废气后经排气筒高空排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种肝素钠提取废水处理***，包括通过管道依次连通的工艺废水调节池(1)、第一组合式气浮机(3)、中间水池(4)、蒸发脱盐***(5)、综合水池(6)、第二组合式气浮机(7)、AAO生化处理***与二沉池(11)，其特征在于；

所述AAO生化处理***包括厌氧池(8)、强化缺氧池(9)与好氧池(10)，所述厌氧池(8)与强化缺氧池(9)连通，强化缺氧池(9)与好氧池(10)连通，所述好氧池(10)通过管道与二沉池(11)连通；

所述好氧池(10)内安装有硝化液回流泵(102)，所述硝化液回流泵(102)的输出端通过管道与强化缺氧池(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：还包括废气处理单元，所述废气处理单元包括集气罩(17)、引风机(18)与生物除臭***(19)，所述工艺废水调节池(1)、中间水池(4)、综合水池(6)、厌氧池(8)、强化缺氧池(9)与好氧池(10)的上方均设置有集气罩(17)，所述集气罩(17)通过管道与引风机(18)的输入端连通，所述引风机(18)的输出端通过管道与生物除臭***(19)的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：还包括加药***(16)，所述加药***(16)分别通过管道与第一组合式气浮机(3)和第二组合式气浮机(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：还包括污泥处理***，所述污泥处理***包括干式不堵塞泵(12)、污泥均质罐(13)、螺旋输送机(14)与隔膜压滤机(15)，所述干式不堵塞泵(12)的输入端***二沉池(11)内，所述干式不堵塞泵(12)的输出端分别与污泥均质罐(13)和厌氧池(8)连通，所述污泥均质罐(13)通过螺旋输送机(14)与隔膜压滤机(15)的进料端连通，所述隔膜压滤机(15)的废水出口端通过管道与综合水池(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：所述工艺废水调节池(1)、综合水池(6)与好氧池(10)的底部均安装有曝气***(20)，所述曝气***(20)通过气管与外部鼓风机连接。

6.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：所述厌氧池(8)与强化缺氧池(9)的内壁上均安装有潜水推流器(21)。

7.根据权利要求3所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：所述加药***(16)包括第一投加装置(161)、第二投加装置(162)与第三投加装置(163)，所述第一投加装置(161)与第二投加装置(162)通过管道与第一组合式气浮机(3)连通，所述第二投加装置(162)与第三投加装置(163)通过管道与第二组合式气浮机(7)连通。

8.根据权利要求1所述的一种肝素钠提取废水处理***，其特征在于：还包括离心泵(2)，所述离心泵(2)的进料端与出料端分别与工艺废水调节池(1)和第一组合式气浮机(3)之间的管道连接。

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