CN217553361U - 一种涤纶仿麻面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涤纶仿麻面料，属于纺织面料技术领域，包括：仿麻层、中间层、高强层；所述仿麻层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括仿麻涤纶纤维纱；所述中间层设置在所述仿麻层下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤氨包芯纱和抗静电涤氨包芯纱；所述高强层设置在所述中间层下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括高强涤纶纱线，所述高强涤纶纱线包括涤纶复合丝和缠绕于所述涤纶复合丝外部的尼龙长丝，所述涤纶复合丝由若干根涤纶长丝并捻合股而成。本实用新型所提供的的涤纶仿麻面料具有抗菌、抗静电、高弹性、高强度等多种特性，适应性广，耐用性好，受用寿命长。

Description

一种涤纶仿麻面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种涤纶仿麻面料。

背景技术

仿麻型纤维是指用物理或化学改性方法，制成在外观和穿着性能上具有天然麻风格的纤维。仿麻型纤维原料有涤纶、腈纶、醋酯纤维和粘胶纤维等，其中以涤纶长丝和腈纶短丝仿麻效果最好。三醋酯纤维具有挺爽感，与涤纶复合仿麻效果更好。腈纶具有干燥感，异形表面凹凸腈纶仿麻效果更好。仿麻型纤维可以用作妇女服装、套装、茄克衫、宽松衫、衣裙、夏季运动衣等。仿麻纤维织成的面料就是仿麻面料，涤纶仿麻面料是最常见的仿麻面料之一，广泛应用于各种领域中。由于涤纶仿麻面料具有麻布感和优良的耐用性和强度而被应用于沙发面料，但是随着科技的进步和社会的发展，单一的涤纶仿麻面料已经无法满足人们对于沙发面料的需要，因此，需要提供一种新型的涤纶仿麻面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涤纶仿麻面料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种涤纶仿麻面料，包括：仿麻层、中间层、高强层；

所述仿麻层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括仿麻涤纶纤维纱；

所述中间层设置在所述仿麻层下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤氨包芯纱和抗静电涤氨包芯纱；所述经纱和所述纬纱中所述涤氨包芯纱与所述抗静电涤氨包芯纱的排列比为-0:；所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶复丝，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述氨纶复丝由若干根氨纶长丝组成；所述抗静电涤氨包芯纱的芯纱为抗静电氨纶复合纱，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述抗静电氨纶复合纱包括若干根氨纶长丝和缠绕于所述若干根氨纶长丝外部的导电长丝；

所述高强层设置在所述中间层下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括高强涤纶纱线，所述高强涤纶纱线包括涤纶复合丝和缠绕于所述涤纶复合丝外部的尼龙长丝，所述涤纶复合丝由若干根涤纶长丝并捻合股而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述氨纶复丝由三至七根氨纶长丝组成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述涤纶复合丝由二至五根涤纶长丝并捻合股而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导电长丝为金属丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述仿麻层上方设置有耐磨涂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述仿麻层上方设置有三防层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中间层与所述高强层之间设置有阻燃层，所述阻燃层由芳纶编织而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在仿麻层下方设置有中间层和高强层，三层复合极大地提升了面料的强度和耐用性，使之适用性更广。中间层由涤氨包芯纱和抗静电涤氨包芯纱经纬交织而成，具有高强度、高弹性、抗静电、抗菌抑菌等功能，提高了面料的基础性能，同时兼具抗菌抗静电等多种功能，大大提高了面料的质感。高强层由高强涤纶纱线经纬编织而成，具有极高的强度和耐磨性，能保持面料久用不变形，提高沙发面料的品质和延长沙发面料的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一面料层结构示意图。

图2为本实用新型实施例二面料层结构示意图。

图3为本实用新型实施例三面料层结构示意图。

图中：1、仿麻层；2、中间层；3、高强层；4、耐磨涂层；5、三防层；6、阻燃层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种涤纶仿麻面料，包括：仿麻层1、中间层2、高强层3；

所述仿麻层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括仿麻涤纶纤维纱。仿麻层1为面料的表层，使面料具有麻布效果。

所述中间层2设置在所述仿麻层1下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤氨包芯纱和抗静电涤氨包芯纱；所述经纱和所述纬纱中所述涤氨包芯纱与所述抗静电涤氨包芯纱的排列比为5-10:1，本实施例中为7:1。所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶复丝，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述氨纶复丝由若干根氨纶长丝组成，优选地，所述氨纶复丝由三至七根氨纶长丝组成，本实施例中，氨纶复丝由五根氨纶长丝组成。所述抗静电涤氨包芯纱的芯纱为抗静电氨纶复合纱，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述抗静电氨纶复合纱包括若干根氨纶长丝和缠绕于所述若干根氨纶长丝外部的导电长丝，优选地，所述导电长丝为金属丝，金属丝螺旋缠绕于五根氨纶长丝外部。其中，抗菌型涤纶短纤维纱由抗菌涤纶纤维纺成，抗菌涤纶纤维由如下重量份的材料经熔融纺丝制备获得：100份PET聚酯切片，2-5份抗菌涤纶母粒；其中，所述的抗菌涤纶母粒为PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5％预处理纳米银抗菌剂、2-3％的抗氧化剂、0.1-2％的润滑剂及1-3％的分散剂，经熔融共混挤出制成，所述的预处理纳米银抗菌剂是指采用聚乙烯蜡包覆处理得到的纳米银抗菌剂，所述的采用聚乙烯蜡包覆处理纳米银抗菌剂，按下述方法操作：将按质量百分比90-99％的纳米银抗菌剂和1-10％的聚乙烯蜡混合，然后在包衣机中进行包覆，包覆工艺参数为：温度80-120℃，转速10-20rpm，包覆时间5-10min，所述的聚乙烯蜡的分子量为6000-8000；纳米银抗菌剂粒径为10-40nm，所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1∶2，所述的润滑剂采用润滑剂TAF或季戊四醇硬脂酸酯，所述的分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为10000-50000。

所述高强层3设置在所述中间层2下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括高强涤纶纱线，所述高强涤纶纱线包括涤纶复合丝和缠绕于所述涤纶复合丝外部的尼龙长丝，所述涤纶复合丝由若干根涤纶长丝并捻合股而成，优选地，所述涤纶复合丝由二至五根涤纶长丝并捻合股而成，本实施例中涤纶复合丝由三根涤纶长丝并捻合股而成。涤纶和尼龙均具有很高的强度、耐用性和保形性，使得面料久用后不变形，使用寿命大大提高，适用于沙发面料。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述仿麻层1上方设置有耐磨涂层4，以提高面料的耐磨性。优选地，耐磨涂层4使用材质为聚氨酯涂料。

实施例三：

如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述仿麻层1上方设置有三防层5；在所述中间层2与所述高强层3之间设置有阻燃层6，所述阻燃层6由芳纶编织而成。三防层5的设置面料具有防水、防油、防污的功能，使用感受更佳，清洁更加便利，更具质感。阻燃层6的设置使面料具有阻燃性，能防止火焰向沙发内部蔓延，提高了安全性。优选地，三防层3由防水、防油、防污的助剂喷涂而成；阻燃层6由芳纶1313经纬编织而成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涤纶仿麻面料，其特征在于，包括：仿麻层(1)、中间层(2)、高强层(3)；

所述仿麻层(1)由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括仿麻涤纶纤维纱；

所述中间层(2)设置在所述仿麻层(1)下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤氨包芯纱和抗静电涤氨包芯纱；所述经纱和所述纬纱中所述涤氨包芯纱与所述抗静电涤氨包芯纱的排列比为5-10:1；所述涤氨包芯纱的芯纱为氨纶复丝，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述氨纶复丝由若干根氨纶长丝组成；所述抗静电涤氨包芯纱的芯纱为抗静电氨纶复合纱，包覆纱为抗菌型涤纶短纤维纱，所述抗静电氨纶复合纱包括若干根氨纶长丝和缠绕于所述若干根氨纶长丝外部的导电长丝；

所述高强层(3)设置在所述中间层(2)下方，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括高强涤纶纱线，所述高强涤纶纱线包括涤纶复合丝和缠绕于所述涤纶复合丝外部的尼龙长丝，所述涤纶复合丝由若干根涤纶长丝并捻合股而成。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述氨纶复丝由三至七根氨纶长丝组成。

3.据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述涤纶复合丝由二至五根涤纶长丝并捻合股而成。

4.据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述导电长丝为金属丝。

5.据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述仿麻层(1)上方设置有耐磨涂层(4)。

6.据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述仿麻层(1)上方设置有三防层(5)。

7.据权利要求1所述的一种涤纶仿麻面料，其特征在于，所述中间层(2)与所述高强层(3)之间设置有阻燃层(6)，所述阻燃层(6)由芳纶编织而成。

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