CN217552542U - 一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡纸加工技术领域，公开了一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，包括固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧传动连接有转动板，所述转动板的外侧转动连接有转动套，所述转动套的外侧套接有下底刀套，所述转动套的内侧底壁固定安装有滑轨，所述螺纹杆的左侧转动连接有与滑轨滑动连接的滑动块，所述滑动块的外侧固定安装有延伸至转动套外侧的连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端与移动定位圈固定连接，所述转动板的内部开设有卡孔，所述固定板的内部滑动连接有卡杆，所述固定板的右侧固定安装有位置校准组件。该卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，具备了可对定位圈的移动距离及位置进行准确控制的优点。

Description

一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈

技术领域

本实用新型涉及卡纸加工技术领域，具体是一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈。

背景技术

卡纸是介于纸和纸板之间的一类厚纸的总称，在为了保证卡纸的后续方便运输和储存，同时为了保证其可满足各种应用条件，需要对生产的纸张进行分切，而分切操作的常用设备则为分切机。

现有的卡纸分切机在调整宽度时容易需要将定位圈手动的进行调整，手动进行调整的过程中需要不停的进行测量，以保证移动的精准性，耗时较长且较为不便，故而提出一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，包括固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧传动连接有转动板，所述转动板的外侧转动连接有转动套，所述转动套的外侧套接有下底刀套，所述转动套的内侧底壁固定安装有滑轨，所述螺纹杆的左侧转动连接有与滑轨滑动连接的滑动块，所述滑动块的外侧固定安装有延伸至转动套外侧的连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端与移动定位圈固定连接，所述转动板的内部开设有卡孔，所述固定板的内部滑动连接有卡杆，所述固定板的右侧固定安装有位置校准组件。

本实用新型的有益效果是：

该卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，具备了可对定位圈的移动距离及位置进行准确控制的优点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位置校准组件包括固定于固定板右侧的位移传感器，所述螺纹杆的右侧固定安装有反射板，所述反射板的右侧固定安装有转动手柄，所述固定板的右侧固定安装有位置显示器。

采用上述进一步方案的有益效果是，校准组件的设置使得移动定位圈得移动距离更加的准确。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射板呈圆形，所述位移传感器位于螺纹杆轴心上方且位于反射板下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得反射板转动时依旧可使得位移传感器感应到反射板与之的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的轴心与卡孔的轴心位于同一直线上，所述卡杆的左侧呈圆台状。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得卡杆在向左侧移动时可方便的通过卡孔将转动板卡住。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动套的外部开设有数量为三个的滑动孔，所述连接杆的数量为三个且分别位于三个滑动孔内部，三个所述连接杆均与移动定位圈固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，多个滑动孔和连接杆的设置可保证移动定位圈的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下底刀套的外径与移动定位圈的外径相同，所述滑动块的直径与转动套的内径相适配，所述滑动块的轴心与螺纹杆的轴心位于直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是，可使得滑动块的转动不会对螺纹杆造成影响。

附图说明

图1为一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈的结构示意图；

图2为一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈连接杆与移动定位圈连接图；

图3为一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈螺纹杆与转动板连接图；

图4为一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈三维图。

图中：1、固定板；2、螺纹杆；3、转动板；4、转动套；5、下底刀套；6、滑轨；7、滑动块；8、连接杆；9、移动定位圈；10、卡孔；11、卡杆；12、位置校准组件；121、位移传感器；122、反射板；123、转动手柄；124、位置显示器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，包括固定板1，固定板1的内部螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧传动连接有转动板3，转动板3的外侧转动连接有转动套4，转动套4的外侧套接有下底刀套5，转动套4的内侧底壁固定安装有滑轨6，螺纹杆2的左侧转动连接有与滑轨6滑动连接的滑动块7，滑动块7的外侧固定安装有延伸至转动套4外侧的连接杆8，连接杆8远离滑动块7的一端与移动定位圈9固定连接，转动板3的内部开设有卡孔10，固定板1的内部滑动连接有卡杆11，固定板1的右侧固定安装有位置校准组件12。

作为本实用新型再进一步的方案：位置校准组件12包括固定于固定板1右侧的位移传感器121，螺纹杆2的右侧固定安装有反射板122，反射板122的右侧固定安装有转动手柄123，固定板1的右侧固定安装有位置显示器124。

采用上述进一步方案的有益效果是，校准组件的设置使得移动定位圈得移动距离更加的准确。

作为本实用新型再进一步的方案：反射板122呈圆形，位移传感器121位于螺纹杆2轴心上方且位于反射板122下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得反射板转动时依旧可使得位移传感器感应到反射板与之的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：卡杆11的轴心与卡孔10的轴心位于同一直线上，卡杆11的左侧呈圆台状。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得卡杆在向左侧移动时可方便的通过卡孔将转动板卡住。

作为本实用新型再进一步的方案：转动套4的外部开设有数量为三个的滑动孔，连接杆8的数量为三个且分别位于三个滑动孔内部，三个连接杆8均与移动定位圈9固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，多个滑动孔和连接杆的设置可保证移动定位圈的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：下底刀套5的外径与移动定位圈9的外径相同，滑动块7的直径与转动套4的内径相适配，滑动块7的轴心与螺纹杆2的轴心位于直线上。

采用上述进一步方案的有益效果是，可使得滑动块的转动不会对螺纹杆造成影响。

第一步：正常运行时，转动套4的转动可通过连接杆8带动移动定位圈9进行转动从而实现正常功能；

第二步：当需要调节移动定位圈9的位置时，可向左侧移动卡杆11使之进入卡孔10内部，随后即可扭动转动手柄123使之推动滑动块7向左侧移动，从而即可对移动定位圈9的位置进行调整，同时通过反射板122和位移传感器121即可知晓滑动块7的详细移动距离，从而更方便的对移动定位圈9位置进行限制。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的内部螺纹连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的外侧传动连接有转动板（3），所述转动板（3）的外侧转动连接有转动套（4），所述转动套（4）的外侧套接有下底刀套（5），所述转动套（4）的内侧底壁固定安装有滑轨（6），所述螺纹杆（2）的左侧转动连接有与滑轨（6）滑动连接的滑动块（7），所述滑动块（7）的外侧固定安装有延伸至转动套（4）外侧的连接杆（8），所述连接杆（8）远离滑动块（7）的一端与移动定位圈（9）固定连接，所述转动板（3）的内部开设有卡孔（10），所述固定板（1）的内部滑动连接有卡杆（11），所述固定板（1）的右侧固定安装有位置校准组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述位置校准组件（12）包括固定于固定板（1）右侧的位移传感器（121），所述螺纹杆（2）的右侧固定安装有反射板（122），所述反射板（122）的右侧固定安装有转动手柄（123），所述固定板（1）的右侧固定安装有位置显示器（124）。

3.根据权利要求2所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述反射板（122）呈圆形，所述位移传感器（121）位于螺纹杆（2）轴心上方且位于反射板（122）下方。

4.根据权利要求1所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述卡杆（11）的轴心与卡孔（10）的轴心位于同一直线上，所述卡杆（11）的左侧呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述转动套（4）的外部开设有数量为三个的滑动孔，所述连接杆（8）的数量为三个且分别位于三个滑动孔内部，三个所述连接杆（8）均与移动定位圈（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述下底刀套（5）的外径与移动定位圈（9）的外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于，所述滑动块（7）的直径与转动套（4）的内径相适配，所述滑动块（7）的轴心与螺纹杆（2）的轴心位于直线上。

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