CN217544338U - 一种双线型贴片式共模电感 - Google Patents

Abstract

一种双线型贴片式共模电感，包括外壳，与外壳固定为一体的多个接线端子，所述的多个接线端子设置在外壳底面的两侧且对应设置；所述外壳的底部设置有用于放置磁芯的凹槽，导线绕组环绕在磁芯上，且导线绕组的两端引出线头分别与多个接线端子一一对应连接；所述的导线绕组包括线组一和线组二，线组一和线组二采用不同型号的带有绝缘层的导线环绕在磁芯上后，其引出端通过焊锡固定在接线端子上；所述的外壳上，设置有用于布线的槽口。本实用新型选用不同型号的线组一和线组二，可以增加生产时的合格率，还能有效的提高共模电感整体的耐压性，可以更好的达到安规的要求。

Description

一种双线型贴片式共模电感

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种双线型贴片式共模电感。

背景技术

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感安装在板卡上起EMI(电磁干扰)滤波的作用，共模电感可以有效抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，广泛使用在各类电子领域中。

共模电感是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个线径相同、匝数相同的线圈对称的绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，而环形磁芯在共模电感中得到了最广泛的应用，这是由于它的磁导率很高，而且通常情况下需要的匝数少。

现有的共模贴片电感在高温焊锡时会烫伤变形，利用漆包线进行双线并行缠绕磁芯或交叉缠绕磁芯时，在焊锡的过程中，漆包线容易受高温的影响将铜线表层的绝缘漆烫坏，导致漆包线之间会相互导通，导致共模贴片电感在生产过程中的报废率较高。增加生产商的成本，降低了生产效率。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种双线型贴片式共模电感，选用不同型号的线组一和线组二，可以增加生产时的合格率，还能有效的提高共模电感整体的耐压性，可以更好的达到安规的要求；能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双线型贴片式共模电感，包括外壳，与外壳固定为一体的多个接线端子，所述的多个接线端子设置在外壳底面的两侧且对应设置；所述外壳的底部设置有用于放置磁芯的凹槽，导线绕组环绕在磁芯上，且导线绕组的两端引出线头分别与多个接线端子一一对应连接；所述的导线绕组包括线组一和线组二，线组一和线组二采用不同型号的带有绝缘层的导线环绕在磁芯上后，其引出端通过焊锡固定在接线端子上；所述的外壳上，设置有用于布线的槽口。

进一步的，所述外壳底面的两侧设置有向下延伸的凸起块，凸起块的高度小于等于接线端子底面的高度，且凸起块的高度大于等于线组一和线组二的外径。

进一步的，所述的线组一和线组二中任一组导线采用漆包线，另一组导线采用三层绝缘线。

进一步的，所述的线组一和线组二采用双线并绕或双线分绕的方式环绕在磁芯上。

进一步的，所述的线组一和线组二采用双线并列单层缠绕在磁芯上，线组一的两端分别缠绕固定在任一侧的接线端子上，采用焊锡进行固定；所述线组二的两端分别缠绕固定在相对一侧的接线端子上，采用焊锡进行固定。

进一步的，所述的漆包线缠绕在磁芯的任一侧，且缠绕固定后的漆包线之间具有一定的间距；漆包线的两端分别缠绕固定在任一侧的接线端子上，采用焊锡进行固定；所述的三层绝缘线缠绕在磁芯的另一侧，且三层绝缘线的两端分别缠绕固定在相对一侧的接线端子上，采用焊锡进行固定。

进一步的，所述磁芯的中部设置有将线组一和线组二隔离成两个区域的隔板，所述的隔板通过粘胶固定在壳体凹槽的底面。

进一步的，所述的隔板采用绝缘材料制成。

进一步的，所述的线组一和线组二环绕在磁芯上，磁芯通过粘胶固定在圆形的凹槽内被外壳包覆；所述的外壳采用塑胶注塑成矩形体状。

进一步的，所述的接线端子采用的是L型接线端子，接线端子的顶部与外壳直接注塑成形固定。

有益效果

本实用新型提出的一种双线型贴片式共模电感，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案通过选用不同型号的线组一和线组二，且选用漆包线和三层绝缘线进行双线并绕或双线分绕时，三层绝缘线的绝缘层较厚，即使在遇到高温时，漆包线外层的绝缘漆层被烫坏，三层绝缘线外层的绝缘层也能起到双线中的绝缘效果，不会影响共模电感的整体效果，增加生产时的合格率。同时，三层绝缘线的耐压性和耐高温的性能更强，将三层绝缘线和漆包线结合到一起进行双层并绕得到的共模电感，三层绝缘线外侧的绝缘层。可以起到对三层绝缘先内部的铜线和漆包线中心的铜线进行绝缘和阻隔的作用，能有效的提高共模电感整体的耐压性，可以更好的达到安规的要求。

（2）本技术方案通过线组一和线组二采用双线并绕或双线分绕的两种绕线方式，更好的适用EMI调解的要求。

（3）本技术方案通过选用漆包线和三层绝缘线的结合环绕，可以将电感达到一些抗压要求和耐温要求的情况下，将共模电感进行小型化。即，在相同直径的磁芯上，其可以将漆包线和三层绝缘线结合缠绕，但若是同时选用三层绝缘线时，则需要选用更大直径的磁芯。

（4）本技术方案中将漆包线和三层绝缘线进行分绕，且在分绕时，漆包线之间具有一定的间距，同样能增加共模电感的耐压性能和耐高温的性能。即使在遇到高温的情况下，漆包线外侧的绝缘层收到损伤时，由于漆包线之间具有一定的间距，也可以降低漆包线的铜线之间被导通的可能性。

（5）本技术方案中在外壳底面设置的凸起部，形成了走线的凹槽，使得共模电感的外形更加的平整。便于将共模电感焊接固定在PCB板上。同时，外壳采用常规的矩形体，没有任何的金属外露，可以减小电路中或PCB中其他元器件的干扰，能更好的符合安规要求。且外壳顶面表层为平整的状态，便于自动化设备取件，增加后期的生产效率。

（6）本技术方案中将外壳和L型接线端子进行注塑固定，可以增加外壳和L型接线端子的整体性，且能更准确的对L型接线端子进行定位。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的整体结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3的整体结构示意图。

附图中的标记为：1-外壳、11-凸起块、12-槽口、13-凹槽、2-接线端子、3-磁芯、4-线组一、5-线组二、6-粘胶、7-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，一种双线型贴片式共模电感，包括外壳1，与外壳1固定为一体的多个接线端子2，所述的多个接线端子2设置在外壳1底面的两侧且对应设置。所述的外壳1采用塑胶注塑成矩形体状，位于矩形底面的四个直角位置处，通过注塑一体化固定连接有四个接线端子2。接线端子2采用的是L型接线端子，L型接线端子顶部的垂直部分直接与外壳1注塑成形固定，L型接线端子底部的水平部分形成引脚。

在外壳1的底部设置有用于放置磁芯的凹槽13，导线绕组环绕在磁芯3上，导线绕组包括线组一4和线组二5，线组一4和线组二5环绕在磁芯3上，磁芯3通过粘胶6固定在圆形的凹槽13内被外壳1包覆。

线组一4和线组二5采用不同型号的带有绝缘层的导线，在本实施例中，线组一4和线组二5分别采用的是漆包线和三层绝缘线。漆包线和三层绝缘线环绕在磁芯3上后，其引出端通过焊锡固定在接线端子2上一一对应连接。即漆包线和三层绝缘线两端引出的线头分别缠绕在相对应的四个接线端子2上后，通过焊锡固定连接。

所述的外壳1上，设置有用于布线的槽口12。位于外壳1底面的左右两侧的中部分别设置有向下延伸的凸起块11，凸起块11的高度小于等于接线端子2底面的高度，使得壳体1不会影响接线端子2焊接固定在PCB板上的操作。且凸起块11的高度大于等于线组一4和线组二5的外径，使得线槽可以将线组一4和线组二5包覆，增加共模电感的整体性和规整程度。

线组一4和线组二5采用双线并绕的方式环绕在磁芯3上。漆包线和三层绝缘线采用双线并列单层的方式缠绕在磁芯3上，在缠绕固定后，漆包线和三层绝缘线间隔设置。漆包线的两端分别缠绕固定在外壳左侧的两个接线端子2上，采用焊锡进行固定；所述三层绝缘线的两端分别缠绕固定在外壳右侧的接线端子2上，采用焊锡进行固定。

在本实施例中，外壳1采用本领域中常规使用的材料注塑制成；粘胶6采用本领域中常规使用的环氧树脂等粘胶。

实施例2：

线组一4和线组二5采用双线分绕的方式环绕在磁芯3上。所述的漆包线缠绕在磁芯3的左侧，且缠绕固定后的漆包线之间具有一定的间距；漆包线的两端分别缠绕固定在左侧的两个接线端子2上，采用焊锡进行固定。所述的三层绝缘线缠绕在磁芯3的右侧，且三层绝缘线的两端分别缠绕固定在右侧的接线端子2上，采用焊锡进行固定。

一般情况下，实施例2中的线组一4和线组二5采用漆包线和三层绝缘线进行结合使用。若是在客户的耐压性要求并没有很高时，磁芯3左侧和右侧的线组一4和线组二5也可以都采用漆包线进行环绕；缠绕固定后的漆包线之间具有一定的间距。相对的，若是在客户的耐压性要求并更高时，磁芯3左侧和右侧的线组一4和线组二5也可以都采用三层绝缘线进行环绕；若是磁芯3的尺寸不够让两组绕组线都采用三层绝缘线时，可以考虑适当的增加磁芯3的尺寸。

本实施例中的其他结构，以及各结构之间的位置关系和连接关系均与实施例1中的相同，此处不再多做重复的阐述。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了增加共模电感的耐压性，可以在磁芯3的中部设置有将线组一4和线组二5隔离成两个区域的隔板7，所述的隔板7通过粘胶6固定在壳体凹槽13的底面。所述的隔板7采用绝缘材料制成，在本实施例中，隔板7采用的是PCB板。

本实施例中的其他结构，以及各结构之间的位置关系和连接关系均与实施例2中的相同，此处不再多做重复的阐述。

Claims (10)

1.一种双线型贴片式共模电感，包括外壳（1），与外壳（1）固定为一体的多个接线端子（2），所述的多个接线端子（2）设置在外壳（1）底面的两侧且对应设置；所述外壳（1）的底部设置有用于放置磁芯（3）的凹槽（13），导线绕组环绕在磁芯（3）上，且导线绕组的两端引出线头分别与多个接线端子（2）一一对应连接；其特征在于：所述的导线绕组包括线组一（4）和线组二（5），线组一（4）和线组二（5）采用不同型号的带有绝缘层的导线环绕在磁芯（3）上后，其引出端通过焊锡固定在接线端子（2）上；所述的外壳（1）上，设置有用于布线的槽口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述外壳（1）底面的两侧设置有向下延伸的凸起块（11），凸起块（11）的高度小于等于接线端子（2）底面的高度，且凸起块（11）的高度大于等于线组一（4）和线组二（5）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的线组一（4）和线组二（5）中任一组导线采用漆包线，另一组导线采用三层绝缘线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的线组一（4）和线组二（5）采用双线并绕或双线分绕的方式环绕在磁芯（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的线组一（4）和线组二（5）采用双线并列单层缠绕在磁芯（3）上，线组一（4）的两端分别缠绕固定在任一侧的接线端子（2）上，采用焊锡进行固定；所述线组二（5）的两端分别缠绕固定在相对一侧的接线端子（2）上，采用焊锡进行固定。

6.根据权利要求3所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的漆包线缠绕在磁芯（3）的任一侧，且缠绕固定后的漆包线之间具有一定的间距；漆包线的两端分别缠绕固定在任一侧的接线端子（2）上，采用焊锡进行固定；所述的三层绝缘线缠绕在磁芯（3）的另一侧，且三层绝缘线的两端分别缠绕固定在相对一侧的接线端子（2）上，采用焊锡进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述磁芯（3）的中部设置有将线组一（4）和线组二（5）隔离成两个区域的隔板（7），所述的隔板（7）通过粘胶（6）固定在壳体中凹槽（13）的底面。

8.根据权利要求7所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的隔板（7）采用绝缘材料制成。

9.根据权利要求1、2、3、5、6、7、8中任一项所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的线组一（4）和线组二（5）环绕在磁芯（3）上，磁芯（3）通过粘胶（6）固定在圆形的凹槽（13）内被外壳（1）包覆；所述的外壳（1）采用塑胶注塑成矩形体状。

10.根据权利要求1所述的一种双线型贴片式共模电感，其特征在于：所述的接线端子（2）采用的是L型接线端子，接线端子（2）的顶部与外壳（1）直接注塑成形固定。

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