CN217541600U - 具有热管的均温板热交换装置 - Google Patents

Abstract

一种具有热管的均温板热交换装置，包括均温板与热管；均温板包含第一板体与第二板体且形成中空腔室，并于第一板体内设有毛细层；热管包含管体、以及设于管体内的延伸毛细，管体穿固于第二板体上，具有位于第二板体外侧的封闭端、以及位于第二板体内侧的开口端，而延伸毛细则具有沿着管体内部长度方向配置的内延伸段、以及由内延伸段延伸而出的外延伸段；外延伸段通过管体的开口端而延伸于管体外，并贴接于均温板的毛细层上。

Description

具有热管的均温板热交换装置

技术领域

本申请涉及一种热交换器，尤其涉及一种具有热管的均温板热交换装置。

背景技术

现有如应用均温板与热管作整合的散热器或热交换器等结构上，主要藉由均温板与热管彼此内部相连通后，通过封存其内部的工作流体进行汽、液相变化来达到快速热传导的效果。

然而，在工作流体进行汽、液相变化及其循环的过程中，于蒸发部经受热而汽化，并传导至冷凝部降温而回复成液态后，液态的工作流体需通过内部如毛细组织等结构进行回流，以避免蒸发部的工作流体完全汽化而无液态的工作流体进行热交换所导致的干烧现象。因此，不论散热器或热交换器，在提供液态工作流体的回流路径上，理想上是不能使其毛细力产生中断等问题。

但是，现在以热管整合均温板的散热器或热交换器中，通常会于均温板对应热源的上板处供热管分布竖立，因此有部分的热管在配置的位置上即较远离热源、而仅有一或极少热管正对热源处，故较远离热源的热管，其工作流体在回流时往往也仅得通过与均温板的毛细作接触后，始得回流至热源处，造成回流效率较差、甚至因与均温板的毛细接触不足而有中断或不连续等问题，以致影响回流效率。

有鉴于此，本申请人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的申请。

实用新型内容

本申请的主要目的，在于可提供一种具有热管的均温板热交换装置，其可延伸热管的毛细段，并朝向均温板对应热源的部位、或设计上欲作为液态工作流体汇集的部位等，供液态工作流体作回流，借以提升回流效率。

为了达成上述的目的，本申请提供一种具有热管的均温板热交换装置，包括均温板与至少一个第一热管；均温板包含第一板体与第二板体，且第一板体与第二板体相盖合而形成中空腔室，并于第一板体内设有毛细层；第一热管包含管体、以及设于管体内的延伸毛细，第一热管的管体穿固于第二板体上，具有位于第二板体外侧的封闭端、以及位于第二板体内侧的开口端，而延伸毛细则具有沿着第一热管的管体内部长度方向配置的内延伸段、以及由内延伸段延伸而出的外延伸段；其中，外延伸段通过第一热管的管体的开口端而延伸于第一热管的管体外，并贴接于均温板的毛细层上。

在一种实施方式中，毛细层由金属网、粉末烧结或沟槽所构成。

在一种实施方式中，延伸毛细的内延伸段与外延伸段连接为一体。

在一种实施方式中，延伸毛细为金属网经卷曲而成，或由多个金属丝或纤维束经缠绕而构成。

在一种实施方式中，第一热管的管体于开口端附近设有通孔，且外延伸段通过通孔而延伸于第一热管的管体外。

在一种实施方式中，包括至少一个第二热管，第二热管亦包含管体、以及设于管体内的束状毛细，且第二热管的管体亦穿固于第二板体上，并亦具有位于第二板体外侧的封闭端、以及位于第二板体内侧的开口端，而束状毛细则具有至少一个沿着第二热管的管体内部长度方向配置的长束段、以及由长束段末端弯曲而位于第二热管的管体的开口端处的短束段，短束段叠置于均温板的毛细层上。

在一种实施方式中，长束段与短束段连接为一体。

在一种实施方式中，束状毛细具有两个长束段，以及于两个长束段末端共同弯曲而一体连接的一个短束段。

在一种实施方式中，束状毛细为金属网经卷曲而成，或由多个金属丝或纤维束经缠绕而构成。

在一种实施方式中，第二热管的管体于开口端附近设有至少一个通孔。

附图说明

图1是本申请的立体外观示意图。

图2是本申请的立体分解示意图。

图3是本申请第一热管与第二热管的立体分解示意图。

图4是本申请的内部构造剖视图。

图5是本申请另一视角的内部构造剖视图。

附图标记说明：

1：均温板；

10：第一板体；

100：毛细层；

11：第二板体；

2：第一热管；

20：管体；

200：封闭端；

201：开口端；

202：通孔；

203：通孔；

21：延伸毛细；

210：内延伸段；

211：外延伸段；

2’：第二热管；

20’：管体；

200’：封闭端；

201’：开口端；

21’：束状毛细；

210’：长束段；

211’：短束段。

具体实施方式

为了能更进一步揭露本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。

请参阅图1及图2，分别为本申请的立体外观示意图及立体分解示意图。本申请提供一种具有热管的均温板热交换装置，包括均温板1、以及至少一个竖立设于该均温板1上的第一热管2；其中：

该均温板1包含第一板体10与第二板体11，且第一板体10与第二板体11以上、下方式相盖合而形成中空腔室。且如图2所示，该均温板1至少于所述第一板体10内设有毛细层100，所述毛细层100可由金属网、粉末烧结或沟槽所构成。此外，该第一板体10与第二板体11只要其中一者形成内凹状，即可使其盖合后的内部形成所述中空腔室；举例来说，本申请以第一板体10形成所述内凹状，而第二板体11则呈平板状，当然亦可为相反设置、亦或使第一板体10与第二板体11皆形成所述内凹状并相互对应而盖合。

如图2及图3所示，上述第一热管2穿固于第二板体11上，并包含管体20、以及设于该管体20内的延伸毛细21；其中，该管体20即用以供第一热管2穿固于该第二板体11上，具有位于该第二板体11外侧的封闭端200、以及位于该第二板体11内侧的开口端201，而该延伸毛细21则具有沿着管体20内部长度方向配置的内延伸段210、以及由内延伸段210延伸而出的外延伸段211，所述外延伸段211通过管体20的开口端201而延伸于该管体20外，且所述内延伸段210与外延伸段211连接为一体。更进一步地，该管体20于开口端201附近设有通孔202，以供所述外延伸段211通过该通孔202而延伸于管体20外。而在本申请所举的实施例中，所述通孔202可由所述开口端201的周缘凹入而形成、亦或可形成于近开口端201处而未与开口端201连通(图略)，只要能够供所述外延伸段211穿过而外露于管体20外即可。

此外，本申请亦可进一步包括至少一个竖立设于上述均温板1上的第二热管2’，该第二热管2’亦穿固于第二板体11上，并包含管体20’、以及设于该管体20’内的束状毛细21’；其中，该管体20’亦用以供第二热管2’穿固于该第二板体11上，具有位于该第二板体11外侧的封闭端200’、以及位于该第二板体11内侧的开口端201’，而该束状毛细21’则具有至少一个沿着管体20’内部长度方向配置的长束段210’、以及由长束段210’末端弯曲而位于开口端201’处的短束段211’，所述长束段210’与短束段211’连接为一体；而在本申请所举的实施例中，该束状毛细21’具有两个所述长束段210’，以于两个所述长束段210’末端共同弯曲而一体连接为一个所述短束段211’。

是以，藉由上述的构造组成，即可得到本申请具有热管的均温板热交换装置。

据此，如图4所示，上述第一热管2的延伸毛细21以其外延伸段211通过该通孔202而延伸于管体20外，即可依其延伸的长度而贴接于均温板1的毛细层100上，并藉此朝向均温板1对应热源的部位、或设计上欲作为液态工作流体汇集的部位等而延伸。而在本申请所举的实施例中，以该均温板1的中心处作为欲与热源接触的部位，因此各第一热管2的外延伸段211朝向位于该部位的第二热管2’末端处延伸，以供液态工作流体回流时可汇集于此。此外，为了便于蒸汽状态的工作流体流通，亦可于各第一热管2的管体20开口端201上增设至少一个通孔203，其型态上并不一定要与前述通孔202一致，只要能供气体(即汽化工作流体)通过即可。

再请一并参阅图4及图5所示，上述第二热管2’的束状毛细21’亦以其短束段211’叠置于均温板1的毛细层100上，与毛细层100相叠置的接触可有效加大彼此的接触面积，避免减少回流路径中断或不连续的现象产生，以提升内部封存的工作流体的回流效率。此外，该第二热管2’的管体20’开口端201’上亦可增设至少一个通孔202’，以供如上述蒸汽状态的工作流体作流通。

此外，上述第一热管2或第二热管2’，皆可藉由其开口端201、201’周缘抵接于均温板的毛细层100上，故可稳固第一热管2及第二热管2’以竖立型态穿置于均温板1上，并亦可于第一热管2或第二热管2’的管体20、20’内壁另增设其它如既有金属网、粉末烧结或沟槽所构成的毛细结构，再供延伸毛细21的内延伸段210或束状毛细21’的长束段210’作贴附。而该延伸毛细21及束状毛细21’皆可为金属网经卷曲而成、亦或由多个金属丝或纤维束经缠绕而构成等。

综上所述，本申请实为不可多得的实用新型申请产品，其确可达到预期的使用目的，而解决现有技术的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合实用新型专利申请要件，爰依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障申请人的权利。

惟以上所述仅为本申请的较佳可行实施例，非因此限制本申请的专利范围，故举凡运用本申请说明书及附图内容的等效结构变化，均同理皆包含于本申请的范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，包括：

均温板，包含第一板体与第二板体，且所述第一板体与所述第二板体相盖合而形成中空腔室，并于所述第一板体内设有毛细层；以及

至少一个第一热管，包含管体、以及设于所述管体内的延伸毛细，所述第一热管的管体穿固于所述第二板体上，具有位于所述第二板体外侧的封闭端、以及位于所述第二板体内侧的开口端，而所述延伸毛细则具有沿着所述第一热管的管体内部长度方向配置的内延伸段、以及由所述内延伸段延伸而出的外延伸段；

其中，所述外延伸段通过所述第一热管的管体的开口端而延伸于所述第一热管的管体外，并贴接于所述均温板的毛细层上。

2.如权利要求1所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述毛细层由金属网、粉末烧结或沟槽所构成。

3.如权利要求1所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述延伸毛细的内延伸段与外延伸段连接为一体。

4.如权利要求1所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述延伸毛细为金属网经卷曲而成，或由多个金属丝或纤维束经缠绕而构成。

5.如权利要求1至4任一项所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述第一热管的管体于开口端附近设有通孔，且所述外延伸段通过所述通孔而延伸于所述第一热管的管体外。

6.如权利要求1所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，包括至少一个第二热管，所述第二热管亦包含管体、以及设于所述管体内的束状毛细，且所述第二热管的管体亦穿固于所述第二板体上，并亦具有位于所述第二板体外侧的封闭端、以及位于所述第二板体内侧的开口端，而所述束状毛细则具有至少一个沿着所述第二热管的管体内部长度方向配置的长束段、以及由所述长束段末端弯曲而位于所述第二热管的管体的开口端处的短束段，所述短束段叠置于所述均温板的毛细层上。

7.如权利要求6所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述长束段与所述短束段连接为一体。

8.如权利要求6所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述束状毛细具有两个所述长束段，以及于两个所述长束段末端共同弯曲而一体连接的一个所述短束段。

9.如权利要求6所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述束状毛细为金属网经卷曲而成，或由多个金属丝或纤维束经缠绕而构成。

10.如权利要求6至9任一项所述的具有热管的均温板热交换装置，其特征在于，所述第二热管的管体于开口端附近设有至少一个通孔。

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