CN217540103U

CN217540103U - 一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构

Info

Publication number: CN217540103U
Application number: CN202222105291.3U
Authority: CN
Inventors: 刘印; 王鸣; 王少波; 刘宝琪; 范珍涔; 杨治; 王梁丞; 代茂林; 陈柳君; 王龙
Original assignee: Chengdu Zhongke Yineng Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Zhongke Yineng Technology Co Ltd
Priority date: 2022-08-11
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-08-11

Abstract

本实用新型属于管接头技术领域，具体涉及一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构，包括防护套；管接头用于两个管道之间的对接；所述防护套包括有两个防护体；两个防护体能够相互对接，并在两者之间形成用于容纳管接头的容纳腔；防护体与管道之间以及两个防护体之间能够通过分别的密封器进行密封，使得容纳腔与外部环境密封隔离。本方案中的结构能够对管接头处的密封性能进行加强，在管接头本身出现开焊、断裂和渗漏等现象时，也不容易直接渗漏到外部环境中；同时在防护套上可以加装监测***可及时发现管路泄漏事故隐患，便于及时检修；防护套的结构简单，易于拆装和维护，其中对开式防护套可在不同规格的管接头上重复使用。

Description

一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构

技术领域

本实用新型属于管接头技术领域，具体涉及一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构。

背景技术

管接头在需要流体介质运输的工业领域中十分常见，例如燃气轮机燃油总管、天然气运输管路和液压工作管路等。目前，市场上大多数管接头中，管道和接嘴都是采用焊接方式连接。这种管道与管接头的接嘴焊接的结构在使用过程中，由于一些管接头往往需要反复的插拔，偶尔也会遇到在管接头处折弯的场景，如此容易造成管道与接嘴的焊接部位造成应力集中，并出现开焊、断裂等隐患，带有这种隐患的管接头在高压介质运输过程中，容易造成泄漏并严重影响设备的正常使用和安全性。

实用新型内容

为了解决对管接头的防泄漏性能进行补强，本方案提供了一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构，包括防护套；管接头用于两个管道之间的对接；所述防护套包括有两个防护体；两个防护体能够相互对接，并在两者之间形成用于容纳管接头的容纳腔；防护体与管道之间以及两个防护体之间能够通过分别的密封器进行密封，使得容纳腔与外部环境密封隔离。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：两个管道分别为第一管体和第二管体；第一管体和第二管体远离管接头的端部均伸出防护套外。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述防护套为筒式防护套，该筒式防护套的两个防护体分别为第一筒体和第二筒体；第一筒体和第二筒体均呈圆筒状；所述第一管体穿过第一筒体的内底部，所述第二管体穿过第二筒体的内底部；第一筒体螺纹连接在第二筒体上。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述第一筒体与第一管体之间设置的密封器为第一密封环；所述第二筒体与第二管体之间设置的密封器为第二密封环；第一筒体与第二筒体之间设置的密封器为第三密封环。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述防护套为对开式防护套，该对开式防护套的两个防护体分别为第一瓣体和第二瓣体；第一瓣体和第二瓣体仿形于半管形状，第一管体从第一瓣体与第二瓣体的对接处的一端处伸出对开式防护套外，第二管体从第一瓣体与第二瓣体的对接处的另一端处伸出对开式防护套外。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：第一瓣体的两端与两个管道之间的密封器分别为第一密封圈组和第二密封圈组，第二瓣体的两端通过分别第一密封圈组和第二密封圈组与两个管道密封连接；第一瓣体与第二瓣体之间的密封器为U形密封垫。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述第一瓣体的沿处设置有向外翻起的第一安装边，所述第二瓣体的沿处设置有向外翻起的第二安装边；所述U形密封垫垫设在第一安装边与第二安装边之间；第一安装边与第二安装边之间通过螺栓连接固定。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述防护套的侧壁上设置有连通容纳腔的插接头，该插接头连接有压力表，该压力表电性连接有监测***。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：管接头包括有第一管接嘴、第二管接嘴和外套螺母；所述第一管接嘴焊接连接在第一管体的端部，所述第二管接嘴焊接连接在第二管体的端部；第一管接嘴与第二管接嘴相对的一端对接连接；所述外套螺母可转动的套设在第一管接嘴外，并与第二管接嘴螺纹连接，以将第一管接嘴拉向第二管接嘴。

作为上述防泄漏管接头结构的防泄漏结构的备选结构或补充设计：所述第一管接嘴的端部呈锥形；所述第二管接嘴的端部呈与第一管接嘴匹配的锥孔状。

一种防泄漏的管接头结构，包括有管接头和防护套。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中的防泄漏结构能够对管接头处的密封性能进行加强，在管接头本身出现开焊、断裂和渗漏等现象时，也不容易直接渗漏到外部环境中，从而提高了管路运输作业的安全性；

2.本方案中的防泄漏结构与管道的接触处能够对管道进行径向位置的约束，从而避免管道弯曲时直接在管道与管接头的焊接位置处出现应力集中，进而在结构上对焊接位置进行保护；

3.同时在防护套上可以加装监测***可及时发现管路泄漏事故隐患，便于及时检修；防护套的结构简单，易于拆装和维护，其中对开式防护套可在不同规格的管接头上重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中筒式防护套的***结构图；

图2是筒式防护套的截面结构图；

图3是本方案中对开式防护套的***结构图；

图4是对开式防护套的截面结构图；

图5是管接头的内部结构图。

图中：1-管接头；11-外套螺母；12-第一管接嘴；13-第二管接嘴；2-第一管体；3-第二管体；4-筒式防护套；41-第一筒体；42-第一密封环；43-第二密封环；44-第二筒体；5-对开式防护套；51-第一瓣体；511-第一安装边；52-第一密封圈组；53-第二密封圈组；54-第二瓣体；541-第二安装边；55-U形密封垫；6-插接头；7-压力表；8-监测***。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例设计了一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构，包括防护套，在使用时，该防护套被套设在管道的管接头1处。并对该管接头1处进行密封，从而在管接头1发生泄漏时，也能够利用容纳腔对泄漏的介质进行密封，从而避免泄漏的介质溢出到外部环境中，在降低对环境污染的基础上，还能够提高介质运输的安全性。

本实施例中的防护套可以应用的管接头1包括有平面型、锥型或球型等类型，本实施例用于举例说明的管接头1为锥型。该管接头1所连接的两个管道分别为第一管体2和第二管体3，管接头1实现第一管体2和第二管体3之间的对接。

本实施例在图1至图5中说明的管接头1包括有第一管接嘴12、第二管接嘴13和外套螺母11；所述第一管接嘴12焊接连接在第一管体2的端部，所述第二管接嘴13焊接连接在第二管体3的端部；第一管接嘴12与第二管接嘴13相对的一端对接连接；所述外套螺母11可转动的套设在第一管接嘴12外，并与第二管接嘴13螺纹连接，以将第一管接嘴12拉向第二管接嘴13。所述第一管接嘴12的端部呈锥形；所述第二管接嘴13的端部呈与第一管接嘴12匹配的锥孔状。

本实施例中的防护套包括有两个防护体；两个防护体能够相互对接，并在两者之间形成用于容纳管接头1的容纳腔；防护体与管道之间以及两个防护体之间能够通过分别的密封器进行密封，使得容纳腔与外部环境密封隔离。在使用时，第一管体2和第二管体3远离管接头1的端部均伸出防护套外。

本实施例中的防护套能够包覆管接头1，并对管接头1处的密封性能进行加强，在管接头1本身出现开焊、断裂和渗漏等现象时，由容纳腔收纳泄漏的介质，从而保证介质不容易直接渗漏到外部环境中，从而提高了管路运输作业的安全性。

此外，由于本方案中的防护套与第一管体2和第二管体3的接触处，能够形成对两个管道进行径向支撑的支点，并且该支点与管接头1的焊接位置具有一定的距离，从而能够对管道的折弯、弯曲等动作进行径向约束，从而避免管道弯曲时直接在管道与管接头1的焊接位置处出现应力集中，而在焊接位置形成裂缝；故此，本防护套的结构能够在结构上对焊接位置进行保护和补强。

此外，为了对管接头1泄漏的情况进行监测，可以在所述防护套的侧壁上设置有连通容纳腔的插接头6，该插接头6连接有压力表7，该压力表7电性连接有监测***8。在管接头1处发生泄漏时，管道中运输的介质将从管接头1处的裂缝处渗漏到防护套内，并逐渐充满容纳腔，由于插接头6连接容纳腔，从而可以使得介质或压缩空气通过插接头6将压力传递至压力表7处，监测***8可以采集压力表7的压力和压力变化，技术人员可以根据压力表7处监测到的压力判断管接头1处是否发生泄漏，也可以根据压力的变化判断管接头1处介质泄漏速度。

实施例2

实施例1中的防护套可以为筒式防护套4，该筒式防护套4的两个防护体分别为第一筒体41和第二筒体44；第一筒体41和第二筒体44均呈圆筒状；所述第一管体2穿过第一筒体41的内底部，所述第二管体3穿过第二筒体44的内底部；第一筒体41螺纹连接在第二筒体44上。

所述第一筒体41与第一管体2之间设置的密封器为第一密封环42；所述第二筒体44与第二管体3之间设置的密封器为第二密封环43；第一筒体41与第二筒体44之间设置的密封器为第三密封环。

实施例3

实施例1中的防护套也可以为对开式防护套5，该对开式防护套5的两个防护体分别为第一瓣体51和第二瓣体54；第一瓣体51和第二瓣体54仿形于半管形状，第一管体2从第一瓣体51与第二瓣体54的对接处的一端处伸出对开式防护套5外，第二管体3从第一瓣体51与第二瓣体54的对接处的另一端处伸出对开式防护套5外。

第一瓣体51的两端与两个管道之间的密封器分别为第一密封圈组52和第二密封圈组53，第二瓣体54的两端也分别通过第一密封圈组52和第二密封圈组53与两个管道密封连接；第一瓣体51与第二瓣体54之间的密封器为U形密封垫55。该第一密封圈组52可以为多个橡胶密封圈，第二密封圈组53也可以为多个橡胶密封圈。

所述第一瓣体51的沿处设置有向外翻起的第一安装边511，所述第二瓣体54的沿处设置有向外翻起的第二安装边541；所述U形密封垫55垫设在第一安装边511与第二安装边541之间；第一安装边511与第二安装边541之间通过螺栓连接固定。

实施例4

如图1至图5所示，本实施例设计了一种防泄漏管接头结构，包括有管接头1和防护套。

管接头1用于将第一管体2和第二管体3两个管道进行对接，管接头1可以是平面型、锥型或球型等类型的市购管接头1，当管接头1采用锥型类型时，可以采用实施例1中所述的管接头1。

所述防护套设置在管接头1外，并能够对管接头1与管道的连接处进行密封强化，所述防护套包括有两个防护体；两个防护体能够相互对接，并在两者之间形成用于容纳管接头1的容纳腔；防护体与管道之间以及两个防护体之间能够通过分别的密封器进行密封，使得容纳腔与外部环境密封隔离。该防护套具体可以选用实施例2或实施例3中的结构，此处不作赘述。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims

1.一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：包括防护套；管接头（1）用于两个管道之间的对接；所述防护套包括有两个防护体；两个防护体能够相互对接，并在两者之间形成用于容纳管接头（1）的容纳腔；防护体与管道之间以及两个防护体之间能够通过分别的密封器进行密封，使得容纳腔与外部环境密封隔离。

2.根据权利要求1所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：两个管道分别为第一管体（2）和第二管体（3）；第一管体（2）和第二管体（3）远离管接头（1）的端部均伸出防护套外。

3.根据权利要求2所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述防护套为筒式防护套（4），该筒式防护套（4）的两个防护体分别为第一筒体（41）和第二筒体（44）；第一筒体（41）和第二筒体（44）均呈圆筒状；所述第一管体（2）穿过第一筒体（41）的内底部，所述第二管体（3）穿过第二筒体（44）的内底部；第一筒体（41）螺纹连接在第二筒体（44）上。

4.根据权利要求3所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述第一筒体（41）与第一管体（2）之间设置的密封器为第一密封环（42）；所述第二筒体（44）与第二管体（3）之间设置的密封器为第二密封环（43）；第一筒体（41）与第二筒体（44）之间设置的密封器为第三密封环。

5.根据权利要求2所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述防护套为对开式防护套（5），该对开式防护套（5）的两个防护体分别为第一瓣体（51）和第二瓣体（54）；第一瓣体（51）和第二瓣体（54）仿形于半管形状，第一管体（2）从第一瓣体（51）与第二瓣体（54）的对接处的一端处伸出对开式防护套（5）外，第二管体（3）从第一瓣体（51）与第二瓣体（54）的对接处的另一端处伸出对开式防护套（5）外。

6.根据权利要求5所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：第一瓣体（51）的两端与两个管道之间的密封器分别为第一密封圈组（52）和第二密封圈组（53），第二瓣体（54）的两端通过分别第一密封圈组（52）和第二密封圈组（53）与两个管道密封连接；第一瓣体（51）与第二瓣体（54）之间的密封器为U形密封垫（55）。

7.根据权利要求6所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述第一瓣体（51）的沿处设置有向外翻起的第一安装边（511），所述第二瓣体（54）的沿处设置有向外翻起的第二安装边（541）；所述U形密封垫（55）垫设在第一安装边（511）与第二安装边（541）之间；第一安装边（511）与第二安装边（541）之间通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求1所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述防护套的侧壁上设置有连通容纳腔的插接头（6），该插接头（6）连接有压力表（7），该压力表（7）电性连接有监测***（8）。

9.根据权利要求2所述的防泄漏管接头结构的防泄漏结构，其特征在于：所述管接头（1）包括有第一管接嘴（12）、第二管接嘴（13）和外套螺母（11）；所述第一管接嘴（12）焊接连接在第一管体（2）的端部，所述第二管接嘴（13）焊接连接在第二管体（3）的端部；第一管接嘴（12）与第二管接嘴（13）相对的一端对接连接；所述外套螺母（11）可转动的套设在第一管接嘴（12）外，并与第二管接嘴（13）螺纹连接。