CN217534596U - 一种用于连接盘加工的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接盘技术领域，尤其为一种用于连接盘加工的自动上料装置，包括固定板，所述固定板的顶部转动安装有活动盘，所述活动盘的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的一侧固定安装有气缸，所述气缸通过输出端的气杆固定安装有固定筒，所述固定筒表面的四周开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有活动板。由于活动板与固定槽的内部活动连接，所以当电动推杆进行移动时，会使得活动板上下倾斜，在使用时可以通过电动推杆的伸缩和钢丝绳来改变活动板的位置，以便于将连接盘卡在活动板的上方，需要放下时，可以通过电动推杆继续向下移动，使得活动板呈竖直状态，这样连接盘就能从固定筒的表面滑落了，从而便于对连接盘进行拿取。

Description

一种用于连接盘加工的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于连接盘技术领域，具体涉及一种用于连接盘加工的自动上料装置。

背景技术

连接盘是用于连接物体的圆盘状零件，一般连接盘是用于连接管道与管道之间的，其中法兰盘就是属于连接盘的一种，法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，两个法兰盘之间可以通过螺栓和密封胶圈进行连接。

而在进行连接盘加工时，为了使得连接盘的硬度更高，通常会对连接盘进行淬火处理，而在淬火处理时，由于连接盘温度过高，所以不能用手直接拿取，而本装置所针对的问题就是如何便于对连接盘进行拿取。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于连接盘加工的自动上料装置，解决了如何便于对连接盘进行拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连接盘加工的自动上料装置，包括固定板，所述固定板的顶部转动安装有活动盘，所述活动盘的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的一侧固定安装有气缸，所述气缸通过输出端的气杆固定安装有固定筒，所述固定筒表面的四周开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有活动板，所述固定筒内壁的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的一端与活动板固定连接，且固定槽、活动板和钢丝绳均设置有四组，且固定槽和活动板在固定筒的底部呈圆周阵列，且连接板呈L字型。

优选的，所述固定板顶部的左侧固定安装有固定电机，所述固定电机通过输出端的转动轴固定安装有第一齿轮，所述活动盘的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述固定板的底部固定安装有固定箱，且第一齿轮和第二齿轮均设置在固定箱的内部，且活动杆与固定箱活动连接。

优选的，所述固定板顶部的右侧和底部的右侧均固定安装有第二支撑板，且第二支撑板设置有多个，且第二支撑板在固定板的表面呈线性阵列。

优选的，所述连接板表面的内侧固定安装有第一支撑板，且第一支撑板设置有三个，且第一支撑板和第二支撑板均呈三角形。

优选的，所述固定板的右端固定安装有安装板，所述安装板表面的两侧均开设有连接槽，且第二支撑板的一侧与安装板固定连接。

优选的，所述固定板、固定筒、连接板、第一支撑板、安装板、固定箱、第二支撑板和活动板的表面均设置有防锈漆涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于活动板与固定槽的内部活动连接，所以当电动推杆进行移动时，会使得活动板上下倾斜，在使用时可以通过电动推杆的伸缩和钢丝绳来改变活动板的位置，以便于将连接盘卡在活动板的上方，需要放下时，可以通过电动推杆继续向下移动，使得活动板呈竖直状态，这样连接盘就能从固定筒的表面滑落了，从而便于对连接盘进行拿取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型固定箱的内部剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、固定板；2、固定筒；3、气缸；4、连接板；5、第一支撑板；6、安装板；7、活动盘；8、固定箱；9、固定电机；10、连接槽；11、第二支撑板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、活动杆；15、固定槽；16、活动板；17、钢丝绳；18、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于连接盘加工的自动上料装置，包括固定板1，固定板1的顶部转动安装有活动盘7，活动盘7的顶部固定安装有连接板4，连接板4顶部的一侧固定安装有气缸3，气缸3通过输出端的气杆固定安装有固定筒2，固定筒2表面的四周开设有固定槽15，固定槽15的内部活动安装有活动板16，固定筒2内壁的顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的一端固定连接有钢丝绳17，且钢丝绳17的一端与活动板16固定连接，且固定槽15、活动板16和钢丝绳17均设置有四组，且固定槽15和活动板16在固定筒2的底部呈圆周阵列，且连接板4呈L字型。

在安装时，可以通过固定螺栓和固定槽10来将安装板6固定安装在设备的一侧，而在使用时，首先启动气缸3带动固定筒2向下移动，使得固定筒2可以***连接盘中间的圆孔中，当连接盘位于固定槽15上方时，可以启动电动推杆18向下移动，由于活动板16与固定槽15的内部活动连接，所以当电动推杆18向下移动时，会使得活动板16向下倾斜，当活动板16呈水平状态时，电动推杆18停止工作，在使用时可以通过电动推杆18的伸缩和钢丝绳17来改变活动板16的位置，将连接盘卡在活动板16的上方，而当需要放下连接盘时，则可以启动电动推杆18继续向下移动，使得活动板16呈竖直状态，这样连接盘就能从固定筒2的表面滑落了，从而便于对连接盘进行拿取，并且在使用时，还可以启动固定电机9通过输出端的转动轴带动第一齿轮12进行转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，所以第一齿轮12可以带动第二齿轮13和活动杆14进行转动，以便于对活动盘7、连接板4和固定筒2进行三百六十度的转动调节，方便对连接盘进行运输，而固定箱8的设置，则可以对其内部的第一齿轮12、第二齿轮13和活动杆14进行保护，而对于第一支撑板5和第二支撑板11的设置，且由于第一支撑板5和第二支撑板11均呈三角形，且第一支撑板5和第二支撑板11均设置有多个，所以可以保证固定板1和安装板6之间连接的牢固性，也可以避免连接板4出现形变的问题，使得本装置可以正常运转，有利于提升装置安装的牢固性，且本装置结构简单，便于实现，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

在本实施例的一个方面中，并且在使用时，还可以启动固定电机9通过输出端的转动轴带动第一齿轮12进行转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，所以第一齿轮12可以带动第二齿轮13和活动杆14进行转动，以便于对活动盘7、连接板4和固定筒2进行三百六十度的转动调节，方便对连接盘进行运输，而固定箱8的设置，则可以对其内部的第一齿轮12、第二齿轮13和活动杆14进行保护。

在本实施例的一个方面中，而对于第一支撑板5和第二支撑板11的设置，且由于第一支撑板5和第二支撑板11均呈三角形，且第一支撑板5和第二支撑板11均设置有多个，所以可以保证固定板1和安装板6之间连接的牢固性，也可以避免连接板4出现形变的问题，使得本装置可以正常运转，有利于提升装置安装的牢固性，且本装置结构简单，便于实现。

在本实施例的一个方面中，而安装板6和连接槽10的设置，则可以便于通过固定螺栓和固定槽10来将安装板6固定安装在设备的一侧，使得本装置具有便于安装的优点，而在固定板1、固定筒2、连接板4、第一支撑板5、安装板6、固定箱8、第二支撑板11和活动板16的表面设置的防锈漆涂层，则可以避免本装置出现生锈的问题，有利于延长本装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于连接盘加工的自动上料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部转动安装有活动盘(7)，所述活动盘(7)的顶部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的一侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)通过输出端的气杆固定安装有固定筒(2)，所述固定筒(2)表面的四周开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部活动安装有活动板(16)，所述固定筒(2)内壁的顶部固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的一端固定连接有钢丝绳(17)，且钢丝绳(17)的一端与活动板(16)固定连接，且固定槽(15)、活动板(16)和钢丝绳(17)均设置有四组，且固定槽(15)和活动板(16)在固定筒(2)的底部呈圆周阵列，且连接板(4)呈L字型。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(1)顶部的左侧固定安装有固定电机(9)，所述固定电机(9)通过输出端的转动轴固定安装有第一齿轮(12)，所述活动盘(7)的底部固定安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)的表面固定安装有第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有固定箱(8)，且第一齿轮(12)和第二齿轮(13)均设置在固定箱(8)的内部，且活动杆(14)与固定箱(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(1)顶部的右侧和底部的右侧均固定安装有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)设置有多个，且第二支撑板(11)在固定板(1)的表面呈线性阵列。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述连接板(4)表面的内侧固定安装有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)设置有三个，且第一支撑板(5)和第二支撑板(11)均呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(1)的右端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)表面的两侧均开设有连接槽(10)，且第二支撑板(11)的一侧与安装板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于连接盘加工的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(1)、固定筒(2)、连接板(4)、第一支撑板(5)、安装板(6)、固定箱(8)、第二支撑板(11)和活动板(16)的表面均设置有防锈漆涂层。

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