CN217534365U - 圆网印花机输送皮帘清洁装置 - Google Patents

Abstract

提供一种圆网印花机输送皮帘清洁装置，机架支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗装置设于圆网印花机皮帘主动辊下方前侧；擦洗装置自由端通过擦洗气缸驱动，使擦洗装置自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘从而擦洗皮帘；刮洗装置设于圆网印花机皮帘压辊下方左右两侧；压辊通过竖直朝下安装的压辊气缸驱动压辊下移，且压辊推送皮帘接触刮洗装置顶端作业端从而实现皮帘刮洗操作；擦洗装置和刮洗装置以及机架下方设有接水槽。本实用新型采用气动方式解决皮帘间歇清洁问题，采用喷淋式擦洗和刮洗方式提高清洁效果，采用接水槽解决喷淋液有效回收问题；本实用新型清洁效果优良；高效环保；工作环境清洁；结构简单紧凑；经济实用。

Description

圆网印花机输送皮帘清洁装置

技术领域

本实用新型属于作业运输印刷清洗装置技术领域，具体涉及一种圆网印花机输送皮帘清洁装置。

背景技术

圆网印花机在进行印花的过程中，输送皮帘表面会沾染印花色浆和纤维短绒等物质，在工作间隙，需要间歇性定时地对皮帘表面及时清洁；并能在非工作时间，有效收回清洁装置。

现有技术下，如公告号为CN108001044A公开的一种皮帘清洁装置，主要采用气动升降机构，将清洁刷连同清洁槽抬升到位后，将清洁刷一半浸没在清洁槽内实现皮帘的清洁。这种清洁方式，毛刷一方面容易对皮帘表面造成一定程度的摩擦损伤；另一方面，浸没式的毛刷清洁方式，随着清洁槽内纤维短绒的逐渐增多，影响清洁效果；再者，气缸负载大，能耗高。因此，如公告号为CN207449403U公开的一种喷淋式清洁装置，在提升并保证清洁效果方面具有一定优势。但是，现有技术下的喷淋式清洁装置，无法对喷淋液有效收集，因此对周围环境带来影响。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种圆网印花机输送皮帘清洁装置，仅擦洗装置和刮洗装置分别采用气动方式解决皮帘间歇清洁问题，有效降低气缸负载；采用喷淋式擦洗和喷淋式刮洗方式提高清洁效果，采用接水槽解决喷淋液有效回收问题。

本实用新型采用的技术方案：圆网印花机输送皮帘清洁装置，包括机架、擦洗装置、擦洗喷淋管、刮洗装置以及刮洗喷淋管；机架支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗装置设于圆网印花机皮帘主动辊下方前侧；擦洗装置自由端通过擦洗气缸驱动，使擦洗装置自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘从而擦洗皮帘；刮洗装置具有两台，两台刮洗装置分别设于圆网印花机皮帘压辊下方左右两侧；压辊通过竖直朝下安装的压辊气缸驱动压辊下移，且压辊推送皮帘接触刮洗装置顶端作业端从而实现皮帘刮洗操作；擦洗装置、刮洗装置以及机架下方设有接水槽。

上述技术方案中，进一步地：机架具有轴对称的机架立柱；机架立柱之间设有机架横梁；机架横梁支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗喷淋管安装于主动辊所在皮帘对面；刮洗喷淋管安装于第一台刮洗装置前侧。

上述技术方案中，进一步地：擦洗装置具有在机架固定安装的擦洗立柱；擦洗立柱顶端通过转轴铰接托板边框一端；托板边框另一端底部铰接竖直朝上的擦洗气缸执行末端；托板边框顶端设有弧形凸起；弧形凸起顶端覆盖擦拭布；擦拭布边沿通过带孔压条和带孔压条紧固件在弧形凸起上端面可拆卸压紧式固定安装擦拭布。

上述技术方案中，进一步地：托板边框铰接点外侧设有第一导水斜板；第一导水斜板顶端与托板边框外侧衔接，且第一导水斜板倾斜朝下设置。

上述技术方案中，进一步地：擦拭布为海绵、吸水毡、毛巾中的一种。

上述技术方案中，进一步地：刮洗装置具有竖直设置的桥架；桥架底端与机架固连为一体；桥架顶端设有钢梁；钢梁外侧抽拉适配安装刮洗外壳；刮洗外壳纵截面为倒置的U形结构；刮洗外壳顶端一侧设有刮洗插槽；刮洗插槽槽体内抽拉适配安装刮板。

上述技术方案中，进一步地：刮板一侧下方设有第二导水斜板；第二导水斜板倾斜向下设置。

上述技术方案中，进一步地：刮洗外壳一端封闭，另一端敞口；刮洗外壳封闭端所在的壳体外侧安装把手。

上述技术方案中，进一步地：刮板用橡胶、硅胶、弹性塑料中的一种制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型仅擦洗装置通过擦洗气缸推送擦拭布所在的托板边框定轴转动，使得擦拭布摩擦接触皮帘实现皮帘的清洁，且擦洗喷淋管喷淋清洁，解决皮帘的间歇式喷淋擦洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良；气缸负载小，节能高效。

2、本实用新型仅刮洗装置采用压辊气缸推送压辊下移，下移的压辊下压皮帘，使得皮帘接触下方刮洗装置，结合刮洗喷淋管，解决皮帘的间歇式喷淋刮洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良。

3、本实用新型擦拭布和刮板均可以单独拆卸和更换，方便维护、清洁和定期更换，保持良好清洁效果；擦拭布材料和刮板材料均为质地柔软的材料，防磨损效果优良，对皮帘不造成损害。

4、本实用新型擦洗装置和刮洗装置均配备导水斜板，导水斜板和接水槽结合使用，有效节水，有效收集喷淋液，保持地面清洁。

5、本实用新型结构简单紧凑，不占用空间；擦洗装置和刮洗装置既可以单独使用，也可以同时使用，运行灵活。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1中擦洗装置结构示意图；

图4为图3中擦拭布的安装俯视图；

图5为图1中刮洗装置的结构示意图；

图6为刮洗装置中刮洗外壳的拆装截面示意图；

图7为刮洗装置中刮板的拆装轴测图；

图中：1-机架，101-机架立柱，102-机架横梁；2-擦洗装置，201-擦洗立柱，202-转轴，203-托板边框，2031-弧形凸起，204-第一导水斜板，205-擦拭布，206-带孔压条，207-带孔压条紧固件；3-擦洗喷淋管，4-刮洗装置，401-桥架，402-钢梁，403-刮洗外壳，404-刮洗插槽，405-刮板，406-第二导水斜板，407-把手；5-刮洗喷淋管，501-喷淋口；6-皮帘，601-主动辊，602-压辊，603-支撑辊，604-导向辊，605-张力辊；7-擦洗气缸，8-压辊气缸，9-接水槽，11-印花圆网，111-印花网支架，112-色浆输入管，113-色浆挤出装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)圆网印花机输送皮帘清洁装置，包括机架1、擦洗装置2、擦洗喷淋管3、刮洗装置4以及刮洗喷淋管5。即本实用新型为喷淋式擦洗、刮洗装置。采用喷淋式刮洗和擦洗清洁方式，较背景技术中的毛刷浸没式清洁方式而言，随着被刮污渍逐渐增多，不影响后续的刮洗和擦洗效果，有效保证皮帘清洁效果。

在此基础上，所述机架1支撑擦洗装置2和刮洗装置4的安装。

本实用新型的改进在于：为紧凑化设计：上述实施例中，进一步地：所述机架1具有轴对称的机架立柱101；所述机架立柱101之间设有机架横梁102；所述机架横梁102包括镂空结构的机架横梁框架。镂空结构的机架横梁框架，用于方便清洁液透过后的集中收集。

在此基础上，所述机架横梁102用于支撑擦洗装置2和刮洗装置4的安装。本实用新型设备结构紧凑，占地空间小。

(如图1)需要说明的是：所述圆网印花机包括主动辊601，主动辊601后侧上方设有两个等高的支撑辊603；后侧的支撑辊603后方、斜下方和正下方分别设有三个导向辊604；三个导向辊604通过掉头转向结构，将皮帘6导向换向；在后侧支撑辊603斜下方和后侧支撑辊603下方的导向辊604之间还设有张力辊605；所述张力辊605用于张紧调节皮帘6涨紧度，保障皮帘网印和皮帘清洁效果。在上方两个支撑辊603中间位置的正下方，设有后文描述的压辊602。所述皮帘6包绕在前述各辊体上，实现皮帘6的连续传输。在上方两个支撑辊603中间位置的正上方还设有两个印花圆网11。

(结合图2)所述印花圆网11通过印花圆网支架11在机架1顶端支撑安装；所述印花圆网11一端设有色浆输入管112；所述色浆输入管112配备色浆挤出装置113。

所述擦洗装置2设于圆网印花机皮帘6主动辊601下方前侧。沿着皮帘6传输方向，逆向设置擦洗装置2。为保证擦洗效果：所述擦洗喷淋管3安装于主动辊601所在皮帘6对面。所述擦洗喷淋管3横向设置，并包括轴向多个点位的喷淋口。

(如图3所示)上述实施例中，进一步地：所述擦洗装置2具有在机架1固定安装的擦洗立柱201。具体地，所述擦洗立柱201在机架1的机架横梁102上垂直固定安装，以支撑擦洗装置2的安装。

所述擦洗立柱201顶端通过转轴202铰接托板边框203一端；即所述托板边框203可以绕定轴转动。

所述托板边框203为镂空透水结构，以不干扰喷淋液的集中收集。

所述托板边框203另一端底部铰接竖直朝上的擦洗气缸7执行末端。即通过所述擦洗气缸7推送托板边框203绕定轴转动，以接触皮帘。

为方便擦洗装置2工作末端构件的清洁和更换：所述托板边框203顶端设有弧形凸起2031。采用弧形凸起2031，用于增加擦洗接触面积。较平面结构而言，有效将擦洗接触面由线接触改进为面接触，从而提高擦洗效果。

所述弧形凸起2031为刚性构件，所述弧形凸起2031的顶端覆盖擦拭布205。

为方便擦拭布205的清洁和更换：(结合图2和图4)所述擦拭布205边沿通过带孔压条206和带孔压条紧固件207在弧形凸起2031上端面可拆卸压紧式固定安装所述擦拭布205。

(如图4)即所述带孔压条206具有四个，四个带孔压条206用于压紧擦拭布205四周边沿，然后使用带孔压条紧固件207将四个带孔压条206在托板边框203上紧固安装，通过四个带孔压条206压紧约束固定擦拭布205，实现擦拭布205在弧形凸起2031上端面的压紧固定；拆卸擦拭布205时，松开紧固件，移除带孔压条206，更换即可。

(如图1、图3所示)为提高清洁液的收集效果：上述实施例中，进一步地：所述托板边框203铰接点外侧设有第一导水斜板204；所述第一导水斜板204顶端与所述托板边框203外侧衔接，所述第一导水斜板204底端朝向下方的接水槽9，即所述第一导水斜板204倾斜朝下设置。通过设置第一导水斜板204，实现清洁液的导流，实现清洁液的集中收集，防止污染地面。

上述实施例中，进一步地：所述擦拭布205为海绵、吸水毡、毛巾中的一种。采用上述材料制作擦拭布205，避免擦拭布205摩擦损伤皮帘6，延长皮帘6使用寿命。

所述擦洗装置2工作原理为：所述擦洗装置2自由端通过擦洗气缸7驱动，使擦洗装置2自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘6，从而擦洗皮帘6。

可见，本实用新型擦洗装置2通过擦洗气缸7推送擦拭布205所在的托板边框203定轴转动，使得擦拭布205摩擦接触皮帘6实现皮帘6清洁，且擦洗喷淋管3喷淋式清洁，解决皮帘6的间歇式喷淋擦洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良；气缸负载有效减少，节能高效。

(结合图1、图5、图6、图7)在此基础上：本实用新型具有的所述刮洗装置4具有两台，两台刮洗装置4分别设于圆网印花机皮帘6压辊602下方左右两侧。

采用两台刮洗装置4，有效提高刮洗效果；两台刮洗装置4分别设于压辊602下方两侧，紧凑化装置结构，减少压辊602数量，节能降耗同时，保证刮洗效果。

所述刮洗喷淋管5安装于第一台刮洗装置4前侧。即一次喷淋，结合两次刮洗，保证清洁效果。

为实现间歇式刮洗功能：所述压辊602通过竖直朝下安装的压辊气缸8驱动压辊602下移，且下移的压辊602推送皮帘6接触刮洗装置4顶端作业端从而实现皮帘6刮洗清洁操作。

具体地：所述压辊气缸8执行末端连接压辊602轴端的支撑框架，通过压辊轴端支撑框架带动压辊602整体下移。

(如图1、图5)上述实施例中，进一步地：所述刮洗装置4具有两个轴对称竖直设置的桥架401；所述桥架401底端与机架1的机架横梁102垂直固连为一体。

轴对称的所述桥架401顶端设有水平设置的钢梁402；钢梁402水平设置以支撑刮洗外壳403的抽拉安装。即所述钢梁402外侧抽拉适配安装刮洗外壳403。

(如图6所示)所述刮洗外壳403纵截面为倒置的U形结构。U形结构敞口端内侧设有轴对称的抽拉支撑板，抽拉支撑板贴合适配所述钢梁402外侧壁实现抽拉安装。或倒置为U形结构的所述刮洗外壳403倒置U形内侧壁贴合适配所述钢梁402外侧壁，也可实现所述刮洗外壳403的抽拉适配安装。

(结合图5、图7)上述实施例中，进一步地：所述刮洗外壳403一端封闭，另一端敞口。所述刮洗外壳403封闭端所在的壳体外侧安装把手407。通过把手407可以将刮洗外壳403整体抽出拆卸。

为实现刮洗操作：所述刮洗外壳403顶端一侧焊接固定或紧固式固定安装刮洗插槽404。

所述刮洗插槽404槽体内抽拉适配安装刮板405。所述刮板405可以为分体式结构，也可以为一体成型结构。

所述刮板405底端与刮洗插槽404槽体配合处的结构，可以通过燕尾槽、T形槽等结构，实现刮板405与刮洗插槽404的滑动抽拉适配安装。

上述技术方案中，进一步地：所述刮板405用橡胶、硅胶、弹性塑料中的一种制成。采用上述材料，刮板405的防磨损效果优良，有效保护皮帘6，防止皮帘6损伤。

为提高清洁液收集效果：上述实施例中，进一步地：所述刮板405一侧下方设有第二导水斜板406；所述第二导水斜板406倾斜向下设置。所述第二导水斜板406同样朝向集水槽9导流喷淋液。

使用时：本实用新型的刮洗装置4采用压辊气缸8推送压辊602下移，下移的压辊602下压皮帘6，使得皮帘6接触下方刮洗装置4执行末端，结合刮洗喷淋管5喷出清洁液，解决皮帘6的间歇式喷淋刮洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良。

在此基础上：所述擦洗装置2、刮洗装置4以及机架1下方设有接水槽9。接水槽9上端敞口端的尺寸，要能保证刮洗装置、擦洗装置喷淋液的有效收集。

通过以上描述可以发现：本实用新型采用气动方式，间歇实现刮洗和擦洗操作。擦洗装置2的擦拭布205和刮洗装置4的刮板405，均可以单独拆卸和更换，方便维护、清洁和定期更换，保持良好清洁效果。同时，擦拭布205材料和刮板405材料均为质地柔软的材料，防磨损效果优良，对皮帘6不造成损伤。擦洗装置2和刮洗装置4均配备导水斜板，导水斜板和接水槽9结合使用，有效节水，有效收集喷淋液，保持地面清洁。

综上所述，本实用新型采用气动方式解决皮帘间歇清洁问题，采用喷淋式擦洗和喷淋式刮洗方式提高清洁效果；其中擦洗装置的气缸负载小，节能降耗；采用接水槽有效解决喷淋液回收问题，保证地面清洁。本实用新型结构简单紧凑，不占用空间。擦洗装置2和刮洗装置4既可以单独使用，也可以同时使用，运行灵活。结构简单紧凑，容易实现，经济实用，稳定高效；清洁效果优良，无摩擦损伤，适合推广。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.圆网印花机输送皮帘清洁装置，包括机架(1)、擦洗装置(2)、擦洗喷淋管(3)、刮洗装置(4)以及刮洗喷淋管(5)；其特征在于：所述机架(1)支撑擦洗装置(2)和刮洗装置(4)的安装；所述擦洗装置(2)设于圆网印花机皮帘(6)主动辊(601)下方前侧；所述擦洗装置(2)自由端通过擦洗气缸(7)驱动，使擦洗装置(2)自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘(6)从而擦洗皮帘(6)；所述刮洗装置(4)具有两台，两台刮洗装置(4)分别设于圆网印花机皮帘(6)压辊(602)下方左右两侧；所述压辊(602)通过竖直朝下安装的压辊气缸(8)驱动压辊(602)下移，且压辊(602)推送皮帘(6)接触刮洗装置(4)顶端作业端从而实现皮帘(6)刮洗操作；所述擦洗装置(2)、刮洗装置(4)以及机架(1)下方设有接水槽(9)。

2.根据权利要求1所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述机架(1)具有轴对称的机架立柱(101)；所述机架立柱(101)之间设有机架横梁(102)；所述机架横梁(102)支撑擦洗装置(2)和刮洗装置(4)的安装；所述擦洗喷淋管(3)安装于主动辊(601)所在皮帘(6)对面；所述刮洗喷淋管(5)安装于第一台刮洗装置(4)前侧。

3.根据权利要求1所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述擦洗装置(2)具有在机架(1)固定安装的擦洗立柱(201)；所述擦洗立柱(201)顶端通过转轴(202)铰接托板边框(203)一端；所述托板边框(203)另一端底部铰接竖直朝上的擦洗气缸(7)执行末端；所述托板边框(203)顶端设有弧形凸起(2031)；所述弧形凸起(2031)顶端覆盖擦拭布(205)；所述擦拭布(205)边沿通过带孔压条(206)和带孔压条紧固件(207)在弧形凸起(2031)上端面可拆卸压紧式固定安装所述擦拭布(205)。

4.根据权利要求3所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述托板边框(203)铰接点外侧设有第一导水斜板(204)；所述第一导水斜板(204)顶端与所述托板边框(203)外侧衔接，且所述第一导水斜板(204)倾斜朝下设置。

5.根据权利要求3所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述擦拭布(205)为海绵、吸水毡、毛巾中的一种。

6.根据权利要求1所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述刮洗装置(4)具有竖直设置的桥架(401)；所述桥架(401)底端与机架(1)固连为一体；所述桥架(401)顶端设有钢梁(402)；所述钢梁(402)外侧抽拉适配安装刮洗外壳(403)；所述刮洗外壳(403)纵截面为倒置的U形结构；所述刮洗外壳(403)顶端一侧设有刮洗插槽(404)；所述刮洗插槽(404)槽体内抽拉适配安装刮板(405)。

7.根据权利要求6所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述刮板(405)一侧下方设有第二导水斜板(406)；所述第二导水斜板(406)倾斜向下设置。

8.根据权利要求6所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述刮洗外壳(403)一端封闭，另一端敞口；所述刮洗外壳(403)封闭端所在的壳体外侧安装把手(407)。

9.根据权利要求6所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述刮板(405)用橡胶、硅胶、弹性塑料中的一种制成。

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