CN210062400U - 一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，属于胶印机设备技术领域，其包括滚筒，所述滚筒沿其长度方向的两端分别设置有安装板，所述滚筒通过轴承与安装板转动连接,所述安装板上连接有与滚筒相邻的清洁板，所述清洁板上沿滚筒周向依次连接有清洁刷、刮板和清洗辊。所述清洁刷和刮板均与清洁板固定连接，所述清洗辊与清洁板转动连接，所述清洗辊包括辊轴和包覆在辊轴上的多孔弹性层，所述多孔弹性层、刮板和清洗辊均与滚筒抵触，所述刮板远离清洁板一侧向清洁刷方向斜向上倾斜。本实用新型具有结构简单、操作方便、清理彻底的效果。

Description

一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件

技术领域

本实用新型涉及胶印机设备技术领域，尤其涉及一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，根据一次走纸完成的印刷色数可分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的最大纸张幅面可分为小胶印机、六开、四开、对开及全张。压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体，起到支撑纸张、传递纸张、完成印刷以及其他机件机动关系的调节基准。在工作过程中，胶印机上的压印滚筒要与橡皮滚筒进行压力接触，压印滚筒上会沾染油墨、水及灰尘等脏污，尤其是用对开的胶印机印刷六开或四开的纸张时，压印滚筒上未被纸张覆盖的地方脏污较为严重。压印滚筒上粘附的脏污，不仅容易腐蚀压印滚筒，而且油墨易在压印滚筒表面硬化结晶，导致压印滚筒难以清理。

现有技术中，公告号为CN206124456U的专利申请公开了一种压印滚筒清洁器，包括侧面开设有半圆形凹槽的支撑架，支撑架内壁设置有一层清洁刷，支撑架两端对称设置有L形的连杆，两个连杆的上端均固定连接有顶部开口的半圆筒形轴颈托架，且两个轴颈托架与支撑架的半圆形凹槽同轴。该清洁器以轴颈托架为撑架转动压印滚筒，利用支撑架内壁上的清洁刷实现对压印滚筒上油墨的清洗。但该清洁器在使用时，需要将压印滚筒从胶印机上取下，并在清洁刷上涂汽油，以对压印滚筒上的油墨进行清洁，这样每次清理都要拆装压印滚筒，操作复杂。且压印滚筒上的油墨先硬化结晶，再被清洁刷上的汽油溶解除去，会耗费较多汽油，被清洁刷洗下的油墨积存在清洁刷上，需要频繁更换或清理清洁刷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，具有结构简单、操作方便、清理彻底的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，包括滚筒，所述滚筒沿其长度方向的两端分别设置有安装板，所述滚筒通过轴承与安装板转动连接,所述安装板上连接有与滚筒相邻的清洁板，所述清洁板上沿滚筒周向依次连接有清洁刷、刮板和清洗辊。所述清洁刷和刮板均与清洁板固定连接，所述清洗辊与清洁板转动连接，所述清洗辊包括辊轴和包覆在辊轴上的多孔弹性层，所述多孔弹性层、刮板和清洗辊均与滚筒抵触，所述刮板远离清洁板一侧向清洁刷方向斜向上倾斜。

实施上述技术方案，通过在于滚筒相邻的位置设置清洁板，并在清洁板上设置与滚筒抵接的清洁刷、刮板和清洗辊，由清洁刷、刮板和清洗辊对滚筒进行清洁。随着滚筒的转动，滚筒表面依次与清洁刷、刮板和清洗辊先后抵触，清洁刷能够刷掉滚筒表面的浮尘颗粒和部分水渍、油墨，刮板的延伸方向为由清洁板向清洁刷的方向斜向上倾斜，与滚筒的转动方向相反，将滚筒表面的油墨、脏污刮去，最后用包覆有多孔弹性层的清洗辊对滚筒进行摩擦、清洁，吸干滚筒表面残留的水渍和油性液体，使滚筒恢复整洁、干净。这里的多孔弹性材料是指包括海绵在内的高聚物多孔弹性材料，具有良好的吸水性和弹性。

本实用新型进一步设置为，所述辊轴与清洁板之间的距离小于多孔弹性层的厚度。

实施上述技术方案，由于辊轴与清洁板之间的距离较小，辊轴与清洁板之间的多孔弹性层被压缩，多孔弹性层从滚筒表面吸收的液体被及时挤出，有利于避免油墨在多孔弹性层内滞留、硬化，使多孔弹性材料难以清洗的情况出现。

本实用新型进一步设置为，所述清洁板为与滚筒同轴的弧形板。

实施上述技术方案，清洁板为与滚筒的外周表面平行的弧形，有利于使清洁板上的清洁刷、刮板和清洗辊均与滚筒保持抵接状态。

本实用新型进一步设置为，所述清洁板上开设有沿清洁板长度方向延伸的收集盒，所述收集盒位于刮板与清洁刷之间。

实施上述技术方案，由于刮板的延伸方向与滚筒相对，刮板刮下的油墨颗粒等杂物会下落至收集盒内，方便对滚筒表面刮下的杂物进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述清洁板上开设有沿清洁板长度方向延伸的排水槽，所述排水槽位于刮板与清洗辊之间。

实施上述技术方案，由于清洁板与辊轴之间的距离小于多孔弹性层的厚度，多孔弹性层转动至辊轴与清洁板之间时，被挤压排出多孔弹性层内的液体，液体沿弧形的清洁板流入排水槽内，沿排水槽排出。

本实用新型进一步设置为，所述排水槽的两端分别连接有集水盒。

实施上述技术方案，集水盒用于对排水槽中流出的液体进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上开设有与清洁板相配合的安装孔，所述排水槽沿其长度方向贯穿清洁板，所述集水盒位于安装板远离滚筒的一侧。

实施上述技术方案，滚筒位于两个安装板之间，两个集水盒分别位于两个安装板的外侧，这样可以直接将集水盒置于安装板的两端，方便收集和清理清洗辊所收集的液体。

本实用新型进一步设置为，所述多孔弹性层为海绵层。

实施上述技术方案，海绵层具有极佳的吸水性和弹性，能够将滚筒表面的液态物质吸收，并在清洁板处被挤压时释放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过在安装板上设置清洁板，利用清洁板上的清洁刷、刮板和清洗辊对滚筒进行清洁，能够彻底清除滚筒表面粘附的油墨、水渍和其他灰尘颗粒等脏污，结构简单、操作方便，无需对滚筒进行拆解和安装。

二、清洁板上设置的收集盒、排水槽和集水盒能够对滚筒上清理下来的脏污进行收集，方便集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图标记：1、滚筒；2、安装板；21、安装孔；3、清洁板；31、清洁刷；32、刮板；33、清洗辊；331、辊轴；332、多孔弹性层；34、收集盒；35、排水槽；36、集水盒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，包括滚筒1，滚筒1沿其长度方向的两端分别设置有安装板2，即两个安装板2分别位于滚筒1的左右两端，滚筒1通过轴承与安装板2转动连接。在安装板2上连接有与滚筒1相邻的清洁板3，本实施例采用的清洁板3为与滚筒1同轴的弧形板。安装板2与清洁板3之间的连接关系为插接，在安装板2上开设有与清洁板3相配合的安装孔21，这里的相配合是指安装孔21的形状与清洁板3相同，清洁板3能够从安装孔21处穿过。

如图2所示，在清洁板3上沿滚筒1周向依次连接有清洁刷31、刮板32和清洗辊33，即清洁刷31、刮板32和清洗辊33从右到左地安装在清洁板3上，清洁刷31和刮板32均固定连接在上清洁板3，清洗辊33与清洁板3转动连接。清洗辊33、刮板32和清洗辊33均与滚筒1抵触，刮板32由左向右的斜向上倾斜，使刮板32的倾斜方向与滚筒1的转动方向相反，刮板32能够有效刮除滚筒1表面的油墨颗粒。在清洁板3上开设有沿清洁板3长度方向延伸的收集盒34，收集盒34位于刮板32与清洁刷31之间，方便对刮板32刮下的废油墨等脏污进行收集。

如图1和图2所示，清洗辊33包括辊轴331和包覆在辊轴331上的多孔弹性层332，本实施例采用的多孔弹性层332为海绵层。辊轴331与清洁板3之间的距离小于海绵层的厚度，海绵层转动至辊轴331与清洁板3之间时被挤压，使海绵层从滚筒1上吸入的液体被挤出，实现对海绵层的及时清理，有利于降低海绵层的更换频率。在清洁板3上开设有沿清洁板3长度方向延伸的排水槽35，排水槽35位于刮板32与清洗辊33之间，这样海绵层中的液体被辊轴331和清洁板3挤压出来后，流入排水槽35内，排水槽35沿其长度方向贯穿清洁板3，排水槽35的两端分别连接有集水盒36，集水盒36位于安装板2远离滚筒1的一侧，液体沿排水槽35流入集水盒36内。

本实用新型在使用时，在对滚筒1进行清洗时，将安装有清洁刷31、刮板32和清洗辊33的清洁板3从安装孔21放入两个安装板2之间，使清洁板3上的清洁刷31、刮板32和清洗辊33均与滚筒1抵接。然后将两个集水槽安装在清洁板3的两端，使集水槽与排水槽35的端部对应，即排水槽35内的液体能够流入集水槽内。顺时针转动转筒，使滚筒1表面依次与清洁刷31、刮板32和清洗辊33先后抵触，滚筒1表面的油墨、水渍和灰尘颗粒等脏污被清理干净，刮板32刮下的固体杂物落入收集盒34内，清洗辊33上海绵层吸附的液体流入排水槽35内，并沿排水槽35流至集水盒36内，完成对滚筒1的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，包括滚筒(1)，所述滚筒(1)沿其长度方向的两端分别设置有安装板(2)，所述滚筒(1)通过轴承与安装板(2)转动连接,其特征在于，所述安装板(2)上连接有与滚筒(1)相邻的清洁板(3)，所述清洁板(3)上沿滚筒(1)周向依次连接有清洁刷(31)、刮板(32)和清洗辊(33)；所述清洁刷(31)和刮板(32)均与清洁板(3)固定连接，所述清洗辊(33)与清洁板(3)转动连接，所述清洗辊(33)包括辊轴(331)和包覆在辊轴(331)上的多孔弹性层(332)，所述多孔弹性层(332)、刮板(32)和清洗辊(33)均与滚筒(1)抵触，所述刮板(32)远离清洁板(3)一侧向清洁刷(31)方向斜向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述辊轴(331)与清洁板(3)之间的距离小于多孔弹性层(332)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述清洁板(3)为与滚筒(1)同轴的弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述清洁板(3)上开设有沿清洁板(3)长度方向延伸的收集盒(34)，所述收集盒(34)位于刮板(32)与清洁刷(31)之间。

5.根据权利要求1所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述清洁板(3)上开设有沿清洁板(3)长度方向延伸的排水槽(35)，所述排水槽(35)位于刮板(32)与清洗辊(33)之间。

6.根据权利要求5所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述排水槽(35)的两端分别连接有集水盒(36)。

7.根据权利要求6所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述安装板(2)上开设有与清洁板(3)相配合的安装孔(21)，所述排水槽(35)沿其长度方向贯穿清洁板(3)，所述集水盒(36)位于安装板(2)远离滚筒(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种对开双色胶印机的滚筒清洁组件，其特征在于，所述多孔弹性层(332)为海绵层。

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