CN217531352U - 混凝土布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土布料装置，旨在解决现有布料机无法实现多种体积布料的问题。本实用新型提供的混凝土布料装置包括布料机构，布料机构包括搅拌料斗、储料料斗、搅拌组件、体积调节组件；储料料斗设置于搅拌料斗下方并与搅拌料斗连通，用于储存固定体积的混凝土；搅拌组件安装于搅拌料斗上侧，用于将搅拌料斗中的混凝土推入储料料斗；体积调节组件与储料料斗连接，体积调节组件包括储料筒和活塞杆；储料筒与储料料斗连通，活塞杆插装于储料筒并与储料筒滑动连接，配置为推动活塞杆以改变储料筒可容纳混凝土的体积。本实用新型通过改变储料筒可容纳混凝土的体积从而改变布料的总体积，实现多种体积布料。

Description

混凝土布料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土布料装置。

背景技术

现有布料机多采用称重布料的方式，由于混凝土进入搅拌料斗的方式类似于倾倒，混凝土流动速度很快，称重传感器无法很精确的控制进入搅拌料斗的混凝土的重量，故无法实现精确布料。因此出现了通过控制体积来精确控制混凝土质量的方式，但这种方式只能实现固定体积的布料，无法实现多种体积的布料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土布料装置，以解决现有布料机无法实现多种体积布料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供了一种混凝土布料装置，包括布料机构，布料机构包括搅拌料斗、储料料斗、搅拌组件、体积调节组件；储料料斗设置于搅拌料斗下方并与搅拌料斗连通，用于储存固定体积的混凝土；搅拌组件安装于搅拌料斗上侧，用于将搅拌料斗中的混凝土推入储料料斗；体积调节组件与储料料斗连接，体积调节组件包括储料筒和活塞杆；储料筒与储料料斗连通，活塞杆插装于储料筒并与储料筒滑动连接，配置为推动活塞杆以改变储料筒可容纳混凝土的体积。

进一步的，体积调节组件还包括电缸，电缸与活塞杆连接，用于推动活塞杆移动。

进一步的，布料机构还包括开闭组件，开闭组件包括隔断板，隔断板设置于储料料斗下方；储料料斗的下端开口，隔断板配置为可相对于储料料斗在水平方向移动，以开闭储料料斗的下端开口。

进一步的，开闭组件还包括开闭气缸；开闭气缸与隔断板连接，用于推动隔断板在水平方向移动。

进一步的，布料机构还包括出料组件，出料组件包括出料筒，出料筒设置于隔断板下方；出料筒上部为圆筒，下部为斜槽；斜槽配置为可绕圆筒的轴线旋转。

进一步的，出料组件还包括从动齿轮、主动齿轮和回转电机；从动齿轮套装于圆筒，主动齿轮与从动齿轮啮合，回转电机用于驱动主动齿轮，以带动圆筒旋转。

进一步的，布料机构包括多个储料料斗，每个储料料斗均连接有体积调节组件。

进一步的，搅拌组件包括搅拌扇叶；搅拌扇叶包括两个叶片，两个叶片与搅拌料斗侧壁接触并与搅拌料斗围成加料区；搅拌扇叶做正反旋转并将加料区内的混凝土推入储料料斗。

进一步的，混凝土布料装置还包括提升机构，提升机构与布料机构连接，用于调整布料机构的高度。

进一步的，混凝土布料装置还包括调整机构，调整机构与提升机构连接，以带动调整机构和布料机构在水平面内移动。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的混凝土布料装置包括布料机构，布料机构包括搅拌料斗、储料料斗、搅拌组件、体积调节组件；储料料斗设置于搅拌料斗下方并与搅拌料斗连通，用于储存固定体积的混凝土；搅拌组件安装于搅拌料斗上侧，用于将搅拌料斗中的混凝土推入储料料斗；体积调节组件与储料料斗连接，体积调节组件包括储料筒和活塞杆；储料筒与储料料斗连通，活塞杆插装于储料筒并与储料筒滑动连接，配置为推动活塞杆以改变储料筒可容纳混凝土的体积。

本实用新型提供的混凝土布料装置，通过调节储料筒可容纳混凝土的体积来改变布料的体积，实现多种体积的布料。将混凝土倒入搅拌料斗，通过搅拌组件将混凝土刮入储料料斗直至储料料斗填满，此时储料筒内也充满混凝土，最后通过推动活塞杆将储料筒内的混凝土推到储料料斗内，完成布料。针对不同体积需求的模具，在将混凝土倒入搅拌料斗之前，先调整活塞杆在储料筒中的位置，从而改变储料筒可容纳混凝土的体积，即可实现不同体积的布料。即最终布料的混凝土体积由储料料斗的体积和储料筒可容纳混凝土的体积共同决定，通过改变储料筒储存混凝土的体积来改变混凝土的总体积，以实现多种体积布料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土布料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土布料装置的布料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土布料装置的布料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的混凝土布料装置的布料机构的主视图；

图5为图4中的A-A剖视图。

图标：10-布料机构；20-提升机构；30-调整机构；40-模具输送机构；100-搅拌料斗；200-储料料斗；300-搅拌组件；400-体积调节组件；500-开闭组件；600-出料组件；700-安装架；310-搅拌扇叶；320-搅拌电机；410-储料筒；420-活塞杆；430-电缸；510-隔断板；520-开闭气缸；610-出料筒；620-从动齿轮；630-主动齿轮；640-回转电机；611-圆筒；612-斜槽；201-伸缩缸；202-导向杆；203-提升支架；301-横向移动组件；302-纵向移动组件；311-叶片；3011-横向支架；3012-第一直线导轨；3021-纵向支架；2022-第二直线导轨；a-加料区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有布料机只能实现固定体积的布料，无法实现多种体积布料。

有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土布料装置，包括布料机构10，布料机构10包括搅拌料斗100、储料料斗200、搅拌组件300、体积调节组件400；储料料斗200设置于搅拌料斗100下方并与搅拌料斗100连通，用于储存固定体积的混凝土；搅拌组件300安装于搅拌料斗100上侧，用于将搅拌料斗100中的混凝土推入储料料斗200；体积调节组件400与储料料斗200连接，体积调节组件400包括储料筒410和活塞杆420；储料筒410与储料料斗200连通，活塞杆420插装于储料筒410并与储料筒410滑动连接，配置为推动活塞杆420以改变储料筒410可容纳混凝土的体积。

本实用新型提供的混凝土布料装置，通过调节储料筒410可容纳混凝土的体积来改变布料的体积，实现多种体积的布料。将混凝土倒入搅拌料斗100，通过搅拌组件300将混凝土刮入储料料斗200直至储料料斗200填满，此时储料筒410内也充满混凝土，最后通过推动活塞杆420将储料筒410内的混凝土推到储料料斗200内，完成布料。针对不同体积需求的模具，在将混凝土倒入搅拌料斗100之前，先调整活塞杆420在储料筒410中的位置，从而改变储料筒410可容纳混凝土的体积，即可实现不同体积的布料。即最终布料的混凝土体积由储料料斗200的体积和储料筒410可容纳混凝土的体积共同决定，通过改变储料筒410储存混凝土的体积来改变混凝土的总体积，以实现多种体积布料。

以下结合图1-图5，对本实施例提供的混凝土布料装置的结构和形状进行详细说明。

以储料筒410可储存混凝土的体积与储料料斗200可储存混凝土的体积之和为布料体积。

本实施例中，搅拌料斗100为上端开口的圆柱形容器，搅拌料斗100的底面开口与储料料斗200连通。

本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，体积调节组件400还包括电缸430，电缸430与活塞杆420连接并设置于背离储料筒410与储料料斗200连通的一端，用于推动活塞杆420移动，从而改变储料筒410储存混凝土的体积，实现布料体积的改变。

进一步的，储料筒410斜向上布置，即储料筒410与储料料斗200连通处的开口向上，便于混凝土在重力作用下进入储料筒410，以将储料筒410填满。

可选的，储料筒410的截面可以是圆形、也可以是方形或其他形状。

可选的，可以将储料料斗200与体积调节组件400合并，即储料料斗200采用方形截面，活塞杆420从侧面***储料料斗200并可沿水平方向移动，以占用储料料斗200的空间，从而直接改变储料料斗200的体积，实现特定体积的布料。

为保证实现布料体积的调整，本实施例的可选方案中，布料机构10还包括开闭组件500，用于封闭储料料斗200的出料端。如图4、图5所示，开闭组件500包括隔断板510，隔断板510设置于储料料斗200下方；储料料斗200的下端开口，用于输出混凝土，隔断板510配置为可相对于储料料斗200在水平方向移动，以开闭储料料斗200下端的开口。

当封闭储料料斗200下端的开口时，向储料料斗200中加入混凝土，使混凝土充满储料料斗200和储料筒410可容纳混凝土的空间，从而获得特定体积的混凝土用于布料，当混凝土加入完成后，打开储料料斗200下端的开口，使混凝土落入模具中以完成布料。

具体的，开闭组件500还包括开闭气缸520；开闭气缸520与隔断板510连接，用于推动隔断板510在水平方向移动，实现隔断板510开闭储料料斗200下端的开口。

本实施例的可选方案中，布料机构10还包括出料组件600，如图3所示，出料组件600包括出料筒610、从动齿轮620、主动齿轮630和回转电机640。如图3、图5所示，出料筒610设置于隔断板510下方；出料筒610上部为圆筒611，与储料料斗200下端对正，出料筒610下部为斜槽612，斜槽612配置为可绕圆筒611的轴线旋转用于输出混凝土并引导出料方向。

具体的，从动齿轮620套装于圆筒611，主动齿轮630与从动齿轮620啮合，回转电机640用于驱动主动齿轮630，以带动圆筒611旋转，从而带动斜槽612以调整斜槽612的朝向，便于引导混凝土的输出方向，使混凝土顺利落入模具中。

本实施例的可选方案中，布料机构10包括多个储料料斗200，每个储料料斗200均连接有体积调节组件400，从而实现多个模具同时布料，提高工作效率。

本实施例的可选方案中，搅拌组件300包括搅拌电机320和搅拌扇叶310。如图2所示，搅拌电机320竖直设置，搅拌电机320的输出轴与搅拌扇叶310连接以带动搅拌扇叶310转动；搅拌扇叶310包括两个叶片311，两个叶片311与搅拌料斗100侧壁接触并与搅拌料斗100围成加料区a；搅拌扇叶310做正反旋转并将加料区a内的混凝土推入储料料斗200，并且将储料料斗200上方的混凝土清除，保证布料体积正确。即当储料料斗200填满后，搅拌扇叶310将储料料斗200入口处的混凝土推走，防止在开闭组件500将储料料斗200下端的出口打开后，搅拌料斗100内的混凝土落入储料料斗200，导致布料体积增大。

显而易见的，两个叶片311与搅拌料斗100侧壁围成的另一区域也可以作为加料区a。

本实施例的可选方案中，布料机构10还包括安装架700，如图2所示，搅拌料斗100、搅拌组件300和出料组件600均安装于安装架700上。

本实施例的可选方案中，混凝土布料装置还包括提升机构20，提升机构20与布料机构10连接，用于调整布料机构10的高度。具体的，如图1所示，提升机构20包括伸缩缸201、导向杆202和提升支架203，伸缩缸201竖直安装于提升支架203并且伸缩缸201的伸出端与安装架700连接，两个导向杆202平行设置于伸缩缸201的两侧。

本实施例中，提升机构20共设置有两条伸缩缸201和四个导向杆202，分成两组分别设置于布料机构10的两侧，用以调整布料高度，从而适应不同高度的布料。

本实施例的可选方案中，混凝土布料装置还包括调整机构30，调整机构30与提升机构20连接，以带动调整机构30和布料机构10在水平面内移动。具体而言，如图1所示，调整机构30包括横向移动组件301和纵向移动组件302，纵向移动组件302设置于横向移动组件301上方并与提升机构20连接，横向移动组件301和纵向移动组件302均采用直线导轨以实现直线移动。其中，横向移动组件301包括横向支架3011和第一直线导轨3012，两条第一直线导轨3012的导轨平行安装于横向支架3011的上端，第一直线导轨3012的滑块与纵向移动组件301的下端连接；纵向移动组件301包括纵向支架3021和第二直线导轨3022，两条第二直线导轨3022的导轨平行安装于纵向支架3021的上端，滑块则与提升支架203连接，第二直线导轨3022和第一直线导轨3012相互垂直。

具体的，横向移动组件301和纵向移动组件302可采用同步带传动、齿轮齿条传动或丝杠传动等方式进行驱动，使横向移动组件301带动纵向移动组件302移动，使纵向移动组件302带动提升机构20移动，继而实现对布料机构10水平位置的调整。

本实施例的可选方案中，混凝土布料装置还包括模具输送机构40，用于携带模具进入工位并在布料完成后将模具移出工位，如图1所示。模具输送机构40采用辊道结构，输送方向与纵向移动组件302带动提升机构20移动的方向相同。

本实施例提供的混凝土布料装置的工作过程如下：

模具输送机构40将模具移动到布料工位，根据所需的布料体积设定储料筒410可容纳混凝土的体积，并启动电缸430以推动活塞杆420，将储料筒410可容纳混凝土的体积调整至设定值。

随后向搅拌料斗100的加料区a加入混凝土，启动搅拌电机320带动搅拌扇叶310正反旋转，将混凝土推入储料料斗200，使储料料斗200和储料筒410内充满混凝土以获得布料所需体积的混凝土。同时保证储料料斗200与搅拌料斗100连通处无混凝土，防止布料时搅拌料斗100内的混凝土进入储料料斗200，导致布料体积偏大。

之后启动回转电机640，驱动斜槽612转动至合适角度，再启动开闭气缸520，使隔断板510移动并打开储料料斗200下端的出口，混凝土则在重力的作用下落入模具内。

当储料料斗200内的混凝土全部落入模具后，再次启动电缸430，使活塞杆420推动储料筒410内的混凝土进入储料料斗200并落入模具内，即完成所需体积的布料。

本实用新型可以对多种布料体积的构件进行精准布料，尤其是多种品类的小构件进行精确位置布料，且结构简单，可随意调整规格，提高了生产效率以及不同规格产品的切换速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土布料装置，其特征在于，包括布料机构(10)，所述布料机构(10)包括搅拌料斗(100)、储料料斗(200)、搅拌组件(300)、体积调节组件(400)；

所述储料料斗(200)设置于所述搅拌料斗(100)下方并与所述搅拌料斗(100)连通，用于储存固定体积的混凝土；

所述搅拌组件(300)安装于所述搅拌料斗(100)上侧，用于将所述搅拌料斗(100)中的混凝土推入所述储料料斗(200)；

所述体积调节组件(400)与所述储料料斗(200)连接，所述体积调节组件(400)包括储料筒(410)和活塞杆(420)；

所述储料筒(410)与所述储料料斗(200)连通，所述活塞杆(420)插装于所述储料筒(410)并与所述储料筒(410)滑动连接，配置为推动所述活塞杆(420)以改变所述储料筒(410)可容纳混凝土的体积。

2.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述体积调节组件(400)还包括电缸(430)，所述电缸(430)与所述活塞杆(420)连接，用于推动所述活塞杆(420)移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述布料机构(10)还包括开闭组件(500)，所述开闭组件(500)包括隔断板(510)，所述隔断板(510)设置于所述储料料斗(200)下方；

所述储料料斗(200)的下端开口，所述隔断板(510)配置为可相对于所述储料料斗(200)在水平方向移动，以开闭所述储料料斗(200)的下端开口。

4.根据权利要求3所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述开闭组件(500)还包括开闭气缸(520)；

所述开闭气缸(520)与所述隔断板(510)连接，用于推动所述隔断板(510)在水平方向移动。

5.根据权利要求4所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述布料机构(10)还包括出料组件(600)，所述出料组件(600)包括出料筒(610)，所述出料筒(610)设置于所述隔断板(510)下方；

所述出料筒(610)上部为圆筒(611)，下部为斜槽(612)；

所述斜槽(612)配置为可绕所述圆筒(611)的轴线旋转。

6.根据权利要求5所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述出料组件(600)还包括从动齿轮(620)、主动齿轮(630)和回转电机(640)；

所述从动齿轮(620)套装于所述圆筒(611)，所述主动齿轮(630)与所述从动齿轮(620)啮合，所述回转电机(640)用于驱动所述主动齿轮(630)，以带动所述圆筒(611)旋转。

7.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述布料机构(10)包括多个储料料斗(200)，每个所述储料料斗(200)均连接有所述体积调节组件(400)。

8.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述搅拌组件(300)包括搅拌扇叶(310)；

所述搅拌扇叶(310)包括两个叶片(311)，两个所述叶片(311)与所述搅拌料斗(100)侧壁接触并与所述搅拌料斗(100)围成加料区(a)；

所述搅拌扇叶(310)做正反旋转并将所述加料区(a)内的混凝土推入所述储料料斗(200)。

9.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，还包括提升机构(20)，所述提升机构(20)与所述布料机构(10)连接，用于调整所述布料机构(10)的高度。

10.根据权利要求9所述的混凝土布料装置，其特征在于，还包括调整机构(30)，所述调整机构(30)与所述提升机构(20)连接，以带动所述调整机构(30)和所述布料机构(10)在水平面内移动。

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