CN217511479U - 一种制药生产用分离罐的减压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制药生产用分离罐的减压除尘装置，属于药品生产装置领域，包括主管道、进气口和过滤装置；所述主管道的上端为出气口，所述主管道的下端为粉尘收集口；所述进气口与所述主管道连接并呈45°夹角；所述过滤装置设置于所述出气口的上部，防止药品生产的过程中分离罐内的岩土对洁净区环境的污染，结构简单，操作便利，易于清洁处理。

Description

一种制药生产用分离罐的减压除尘装置

技术领域

本实用新型属于药品生产装置领域，尤其是一种制药生产用分离罐的减压除尘装置。

背景技术

在药品生产的过程中，对药品接触的设备、管道、用器具以及其它能造成环境污染的因素控制要求极为严格；同时，在药品制作时，压滤前需要用Dec将岩土添加至分离罐中与制品搅拌均匀。Dec***有一步程序是用压气将Dec管道内的岩土吹扫至分离罐内，容易导致罐内压力逐步升高，且罐内的岩土飞扬，会堵塞呼吸器的滤芯，进一步加剧了罐内压力升高。由于罐内压力的升高，影响了Dec的压气吹扫效果，造成安全隐患；而且罐内岩土飞扬，会对呼吸器的滤芯造成污染，且不易清洗，如果弃用呼吸器而无特殊的排气过滤装置，含尘的气体排出，会对洁净环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种制药生产用分离罐的减压除尘装置，能临时代替呼吸器起到减压作用，也能过滤含尘气体，防止对洁净区环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制药生产用分离罐的减压除尘装置，包括主管道、进气口和过滤装置；所述主管道的上端为出气口，所述主管道的下端为粉尘收集口；所述进气口与所述主管道连接并呈45°夹角；所述过滤装置设置于所述出气口的上部，防止药品生产的过程中分离罐内的岩土对洁净区环境的污染。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤装置包括过滤管和过滤膜；所述过滤膜设置于所述过滤管内；效地过滤气体中的岩土颗粒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置；所述三级过滤装置设置于所述出气口的一侧，所述二级过滤装置设置于所述一级过滤装置和三级过滤装置之间，多次使用只需反向冲洗就可重复使用，大大提高了工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述三级过滤装置的过滤膜孔径小于所述二级过滤装置的过滤膜孔径；所述二级过滤装置的过滤膜孔径小于一级过滤装置的过滤膜孔径，实现岩土颗粒的逐步过滤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气口还连接有进气变向弯头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述一级过滤装置的上部设置有出气变向弯头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉尘收集口的下部设置有盲板或粉尘收集装置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：本实用新型分离罐的减压除尘装置，Dec***加岩土入罐时临时替代呼吸器，解决了呼吸器滤芯被岩土堵塞，影响使用寿命的问题；该装置能有效地过滤气体中的岩土颗粒，排除了岩土颗粒对洁净环境造成污染的风险；该装置多次使用只需反向冲洗就可重复使用，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的***结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、进气变向弯头；2、进气口；3、粉尘收集口；4、出气口；5、过滤装置；5-1、一级过滤装置；5-2、二级过滤装置；5-3、三级过滤装置；6、出气变向弯头；7、主管道。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参考图1-2所示，本实用新型公开一种制药生产用分离罐的减压除尘装置，包括主管道7、进气口2和过滤装置5；所述主管道7的上端为出气口4，所述主管道7的下端为粉尘收集口3；所述进气口2与所述主管道7连接，所述进气口2所在管道与主管道7呈45°夹角；所述过滤装置5设置于所述出气口4的上部。

所述过滤装置5包括过滤管和过滤膜；所述过滤膜设置于所述过滤管内；所述过滤装置5包括一级过滤装置5-1、二级过滤装置5-2和三级过滤装置5-3；所述一级过滤装置5-1设置于所述出气口4的一侧，所述二级过滤装置5-2设置于所述一级过滤装置5-1和三级过滤装置5-3之间；所述一级过滤装置5-1的过滤膜孔径小于所述二级过滤装置5-2的过滤膜孔径；所述二级过滤装置5-2的过滤膜孔径小于三级过滤装置5-3的过滤膜孔径，在使用时，各级过滤膜孔径的选定，参考所用岩土颗粒的大小，各级过滤膜按滤膜孔径大小排列，由大到小用卡箍和垫圈依次连接在出气口4，组成多级过滤膜。

所述进气口2还连接有进气变向弯头1；所述三级过滤装置5-3的上部设置有出气变向弯头6；所述进气变向弯头1和出气变向弯头6均通过卡箍和垫圈与进气口2和三级过滤装置5-3连接；进气变向弯头1，可连接在进气口2与分离罐呼吸器接口之间，可改变气体的进气流向；出气变向弯头6，与三级过滤装置5-3连接，可改变气体的出气流向。

所述粉尘收集口3的下部设置有盲板或粉尘收集装置，其中盲板或粉尘收集装置通过卡箍和垫圈连接粉尘收集口3。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型分离罐的减压除尘装置，结构简单，操作便利，易于清洁处理。解决了Dec***加岩土入罐时带来的罐内压力偏高、粉尘颗粒污染洁净环境的问题，有效的排除了风险隐患。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，包括主管道、进气口和过滤装置；所述主管道的上端为出气口，所述主管道的下端为粉尘收集口；所述进气口与所述主管道连接并呈45°夹角；所述过滤装置设置于所述出气口的上部。

2.根据权利要求1所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述过滤装置包括过滤管和过滤膜；所述过滤膜设置于所述过滤管内。

3.根据权利要求2所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置；所述三级过滤装置设置于所述出气口的一侧，所述二级过滤装置设置于所述一级过滤装置和三级过滤装置之间。

4.根据权利要求3所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述三级过滤装置的过滤膜孔径小于所述二级过滤装置的过滤膜孔径；所述二级过滤装置的过滤膜孔径小于一级过滤装置的过滤膜孔径。

5.根据权利要求1所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述进气口还连接有进气变向弯头。

6.根据权利要求4所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述一级过滤装置的上部设置有出气变向弯头。

7.根据权利要求1所述的制药生产用分离罐的减压除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集口的下部设置有盲板或粉尘收集装置。

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