CN217511330U - 一种多用途污废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途污废水处理设备，属于污水处理技术领域，它包括外壳、转鼓、旋转管、低浓度输送管、高浓度输送管、支撑桶、收集盒、物料输送管、第一转筒、第二转筒和驱动件，所述转鼓的侧壁密布过滤孔，所述外壳底部连接有出液管，外壳、转鼓支撑桶、第一转筒、第二转筒由外向内依次套接，低浓度输送管与转鼓内部连通，对低浓度污水直接过滤处理；高浓度输送管与第二转筒内连通，经第二转筒上开设的第二出液口到达第一转筒与第二转筒之间，经第二转筒上的螺旋片将液体中杂质初步挤压剔除，后依次到达第一转筒、支撑桶、转鼓，在转鼓内完成最终过滤，达到高浓度与低浓度液体同时连续处理的目的。

Description

一种多用途污废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种多用途污废水处理设备。

背景技术

随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细。且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本。突出的对象是工业废水、市政污水和养鱼水循环利用,这种料浆的浓度很稀(0.3％～1.0％),要先浓缩至3％～10％,而后进行预脱水,可由1％～5％浓缩至 18％～40％,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水。这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。

现有的污水固液分离器依据离心分离原理，来对污水中的固体物进行分离。污水固液分离器利用其内部独特的加速运动产生高速旋转的涡流，进而分离出污水中的固体杂质。但现有的固液分离器在处理时基本仅针对同一种浓度的液体进行处理，当存在两种浓度的废液需同时进行处理时，现有的办法是将两种液体混合通入同一设备中处理，无法完成同一设备对不同浓度的两种液体同时处理的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种多用途污废水处理设备，具有解决上述技术问题的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多用途污废水处理设备，其特征在于，包括外壳、转鼓、旋转管、低浓度输送管、高浓度输送管、支撑桶、收集盒、物料输送管、第一转筒、第二转筒和驱动件，所述转鼓的侧壁密布过滤孔，所述外壳底部连接有出液管；

所述转鼓位于外壳内侧，所述旋转管的一端贯穿外壳侧壁与转鼓固定连接，所述旋转管的外侧通过轴承与外壳连接，旋转管的内侧通过轴承与低浓度输送管连接，所述旋转管位于外壳外的部分通过传动组件与驱动件连接；

所述支撑桶的一端固定于低浓度输送管上，且未遮挡低浓度输送管的出液口，另一端可转动的固定在转鼓上，所述支撑桶的顶部设置有收集盒，收集盒的底部通过管道与设置在支撑桶内的物料输送管连通；

所述第一转筒设置在支撑桶内侧，所述第二转筒设置在第一转筒的内侧，第一转筒与第二转筒同轴设置，所述第二转筒的外侧壁设置有螺旋片，所述物料输送管远离收集盒的一端水平设置且伸入第二转筒内侧，第二转筒上开设有供液体进入第一转筒内的第二出液口，第一转筒上开设有供液体进入支撑桶内的第一出液口，支撑桶上开设有供液体进入转鼓内的第三出液口；

所述第一转筒与第二转筒的一端均通过轴承与物料输送管连接，第一转筒与第二转筒的另一端均穿出转鼓与外壳设置，第一转筒外侧通过轴承与转鼓及外壳连接，第一转筒内侧通过密封轴承与第二转筒连接，所述第一转筒穿出外壳的部分开设有排渣口，第一转筒与第二转筒穿出外壳的部分通过变速器与驱动件连接；

所述高浓度输送管与第二转筒穿出外壳的端部连通。

优选的，所述第一转筒与第二转筒中部位置直径均逐渐减小，该区域呈圆台状设置，所述螺旋片绕设在第二转筒外部直径随第二转筒形状更改。

优选的，所述第二转筒外侧壁且位于外壳外的区域设置有固定块，所述第二转筒外侧壁且位于外壳外的区域活动套设有活塞，所述活塞位于固定块靠近螺旋片的一侧，活塞与固定块间通过弹簧连接，所述排渣口与固定块间的距离小于弹簧常态的长度与活塞的厚度之和，大于弹簧压紧状态的长度与活塞的厚度之和。

优选的，所述物料输送管水平设置，物料输送管与管道的连接处设置有容置腔，所述容置腔的外侧壁与支撑桶固定连接，所述物料输送管内设置有无轴绞龙，所述无轴绞龙的一端通过连杆与容置腔的内壁转动连接，所述第二转筒内设置有支架，无轴绞龙的另一端通过连杆与支架连接。

优选的，所述无轴绞龙与容置腔侧壁连接的连杆上通过支杆连接有用于刮动管道与容置腔连通处杂质的刮刀。

优选的，所述变速器为行星齿轮变速机构。

优选的，所述转鼓的上方设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个对准转鼓的喷淋头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、能够实现高浓度污水与低浓度污水同时进行固液分离；

二、能够实现连续进料、分离、洗涤和卸料的工作；

三、过滤排出的杂质中所含水分较少，尽可能的液体从排渣口排出，达到固液分离较为彻底的效果；

四、采用行星齿轮变速机构能够在同一驱动件的情况下对第一转筒及第二转筒进行转速调节，使螺旋片达到推送与挤压的效果；

五、具备反冲洗***，在整个过滤过程中，可不停机对转鼓进行反冲洗，在长时间工作后，有效避免出现过滤不畅的情况。

附图说明

图1为本实施例的整体剖面结构示意图；

图2为图1的A不放大结构示意图。

图中：1、外壳；11、出液管；2、转鼓；21、旋转管；3、支撑桶；31、第三出液口；32、物料输送管；321、容置腔；322、无轴绞龙；323、支架；324、刮刀；33、收集盒；4、第一转筒；41、第一出液口；42、排渣口；5、第二转筒；51、螺旋片；52、第二出液口；53、固定块；54、活塞；55、弹簧；6、变速器；7、喷淋管；71、喷淋头；8、低浓度输送管；9、高浓度输送管。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种多用途污废水处理设备，包括外壳1、转鼓2、旋转管21、低浓度输送管8、高浓度输送管9、支撑桶3、收集盒33、物料输送管 32、第一转筒4、第二转筒5和驱动件。

转鼓2位于外壳1内侧，旋转管21的一端贯穿外壳1侧壁与转鼓2固定连接，旋转管21的外侧通过轴承与外壳1连接，旋转管21的内侧通过轴承与低浓度输送管8连接。转鼓2的侧壁密布过滤孔，需要过滤的低浓度液体由低浓度输送管8通入转鼓2中被过滤，完成过滤的液体穿过转鼓2进入外壳1，最终从设置在外壳1底部的出液管11被排出，完成低浓度液体的过滤。但为了使得过滤的正常进行，杂质不沉积在转鼓2上堵塞过滤孔，旋转管21位于外壳1外的部分通过传动组件与驱动件连接，在驱动件与轴承的作用下，转鼓2进行转动，残留在转鼓2内的杂质贴着转鼓2的内侧壁随转鼓2移动，当到达转鼓2 内的最顶端时，在重力的作用下下落，完成杂质与转鼓2的分离。在本实施例中，驱动件设置为变频电机，变速器6为行星齿轮变速器6；变频电机控制转鼓 2转动，转鼓2与第一转筒4同轴固定连接，第一转筒4与行星齿轮的行星架连接，第二转筒5与行星齿轮变速器的太阳轮同轴连接；采用变频电机驱动的方式使转鼓2和第一转筒4旋转，使整个旋转过程平稳可控；本实施例中主动齿轮与变频电机转动轴连接，从动齿轮套设并固定在转动管上，从动齿轮与主动齿轮啮合，在变频电机驱动主动齿轮转动时，从动齿轮带动转鼓2和第一转筒4 转动，此时旋转管21随转鼓2转动。外壳1的内壁设置有两组托轮，两组托轮与转鼓2外壁接触，托轮随着转鼓一起转动，起到支撑转鼓2的作用。

在转鼓2旋转过程中，达到高处的杂质会因自重而下落，转鼓2内设置有开口朝上的收集盒33用以收集掉落的杂质以便于统一处理，在本实施例中设置支撑桶3对收集盒33进行支撑。支撑桶3的一端固定于低浓度输送管8上，起到整体悬空且不随转鼓2转动的作用。低浓度输送管8的出液口位于支撑桶3 的正下方，避免支撑桶3对遮挡低浓度输送管8的出液口。转鼓2内远离旋转管21的侧壁设置有一圈供支撑桶3放置的凸台，当支撑桶3安装完成后凸台对支撑桶3进行支撑且支撑桶3与凸台间可相对转动，不对转鼓2的转动造成任何干扰。

第一转筒4设置在支撑桶3内侧，第二转筒5设置在第一转筒4的内侧，第一转筒4与第二转筒5同轴且水平设置，第二转筒5的外侧壁设置有螺旋片 51，螺旋片51与第一转筒4内侧壁间的最小距离在2～3mm之间，以避免出现杂质无法与螺旋片51接触的现象发生。第一转筒4与第二转筒5的一端均穿出转鼓2与外壳1设置，第一转筒4的外侧固定在转鼓2上，第一转筒4外侧通过轴承与外壳1固定连接，第一转筒4内侧通过密封轴承与第二转筒5连接，第一转筒4穿出外壳1的部分开设有排渣口42，第一转筒4与第二转筒5穿出外壳1的部分通过变速器6相连接，以使得第一转筒4能够带动第二转筒5转动且不同转速。高浓度输送管9与第二转筒5穿出外壳1的端部连通，第二转筒5上开设有供液体进入第一转筒4内的第二出液口52，第一转筒4上开设有供液体进入支撑桶3内的第一出液口41。在本实施例中第二出液口52的位置在第二转筒5的中间区域，第一出液口41在第一转筒4远离排渣口42的端部，以确保达到第一出液口41的液体被螺旋片51与第一转筒4间的缝隙过滤，以减少穿过第一出液口41的杂质。

高浓度输送管9输入的废液中浓度大杂质较多，通入第二转筒5中进行暂存，当液体从第二出液口52达到第一转筒4与第二转筒5之间的位置后从第一出液口41喷出，在离心力的作用下杂质贴在第一转筒4的内侧壁上，在螺旋片 51的作用下，大部分杂质被螺旋片51向一端推动，最终从排渣口42排出。在整个过程中转鼓2带动第一转筒4与第二转筒5转动，而变速器6使第一转筒4 与第二转筒5间存在转速差，使螺旋片51能够正常推动与挤压杂质，在本实施例中，外壳1外侧设置有用于罩设驱动件及变速机构的壳罩，选取该处驱动件为电机，变速器6为行星齿轮变速机构，其外圈齿与壳罩固定连接，其行星架与第一转筒4连接，内圈齿与第二转筒5连接，电机通过齿轮传动结构与内圈齿传动连接，在轴承的连接下，使第一转筒4与第二转筒5以同向不同速进行旋转，达到预期目的。

采用螺旋片51排出的残渣中液体残留较多，为减少液体从排渣口42排出，需对螺旋片51推出的残渣进行挤压操作。在本实施中，第一转筒4与第二转筒 5中部位置直径均逐渐减小，该区域呈圆台状设置，螺旋片51绕设在第二转筒 5外部直径随第二转筒5形状更改且螺旋片之间的间距越来越小。当残渣到达该处区域时，整体体积被压缩，使大量的水分与残渣分离，同时因第一转筒4水平设置，被挤出的液体会沿第一转筒4直径缩小区域的斜面流动，达到第一转筒4的大径区域，最终从第一出液口41排出。

为了尽可能的减少排出残渣中的水分，第二转筒5外侧壁且位于外壳1外的区域设置有固定块53，第二转筒5外侧壁且位于外壳1外的区域活动套设有活塞54，活塞54位于固定块53靠近螺旋片51的一侧，活塞54与固定块53间通过弹簧55连接，排渣口42与固定块53间的距离小于弹簧55常态的长度与活塞54的厚度之和，大于弹簧55压紧状态的长度与活塞54的厚度之和。当残渣不断的达到活塞54处，残渣推动活塞54移动此时弹簧55被压缩，残渣在弹簧55推力与本身不断添加的推挤力的作用下再次被挤压，减少残渣中水分的残留。随着残渣的不断增压，弹簧55逐渐缩短，当活塞54露出排渣口42后，残渣从排渣口42处被排出，此时弹簧55所受压力减小，活塞54在弹簧55作用力下重新遮挡排渣口42，完成一次排渣过程，等待下一次排渣。经螺旋挤压以及活塞54弹簧55挤压后排出的残渣中水分明显减小，达到预期目的。

离开第一转筒4内的液体此时杂质减小浓度降低，与低浓度液体的浓度相差无几，经第一出液口41进入支撑桶3内，再从开设在支撑桶3底部的第三出液口31进入转鼓2内随低浓度液体一起进行处理，处理完成后从外壳1底部的出液管11离开。

而在转鼓2内处理进入收集盒33内的液体杂质较多，浓度较高，与高浓度液体相差无几，收集盒33的底部通过管道与设置在支撑桶3内的物料输送管32 连通，经物料输送管32送入第一转筒4内与高浓度液体一起暂存，并在第一转筒4转动的作用下混合。在输送过程中液体的中杂质很可能会堵塞在管道与物料输送管32的连接处，为避免该种情况的发生，物料输送管32与管道的连接处设置有容置腔321，用以对杂质进行暂存，不至于堵死连接处，容置腔321的底部开设有多个滤孔，使部分液体可从滤孔中进入支撑桶3中。同时容置腔321 的外侧壁与支撑桶3固定连接，为容置腔321提供足够的支撑力。物料输送管 32内设置有无轴绞龙322，无轴绞龙322的一端通过连杆及轴承与容置腔321 的内壁转动连接。第二转筒5内设置有支架323，无轴绞龙322的另一端通过连杆与支架323连接，使无轴绞龙322能够随第二转筒5转动，带动物料输送管 32及容置腔321内的大部分杂质进入第二转筒5内，避免物料输送管32内的堵塞。

在本实施例中支架323为板状设置，将第二转筒5内分隔成两个独立的空间，以避免从高浓度输送管9输入的液体从容置腔321反冲入转鼓2中。两个独立的空间分别对应设置有第二出液口52，从高浓度输送管9输入的废液一般高于从物料输送管32输入的废液，如图1所示，低浓度液体从支架323左边的第二出液口52进入第一转筒4，高浓度液体从支架323右边的第二出液口52进入第一转筒4。

为避免杂质堆堵在管道与容置腔321的连通处，无轴绞龙322与容置腔321 侧壁转动连接的连杆上，通过支杆连接有用于刮动管道与容置腔321连通处杂质的刮刀324，刮刀324随无轴绞龙322运动，拨动达到管道管口处的杂质，在刮刀324的拉扯作用下，杂质不易堆堵在管道内，确保整个固液分离的过程正常运行。在本实施例中为了为了配合杂质刮刀324的运动，容置腔321呈水平放置的圆柱形设置，在杂质刮刀324推挤的作用下，部分液体从过滤孔中出来，进入支撑桶3中，同时杂质刮刀324的运动能够在一定程度上对滤孔处进行清理，避免滤孔的堵塞。

在长时间的过滤过程后，转鼓2上的过滤孔会出现堵塞现象，影响整个过滤工作，此时需要进行反冲洗操作。转鼓2的上方设置有喷淋管7，喷淋管7一端穿出外壳1与外界水源连通，喷淋管7上设置有多个对准转鼓2的喷淋头71。反冲洗时，喷淋管7喷水，在水压的作用下过滤孔内的杂质被冲出，在喷淋的作用下对转鼓2内侧的杂质进行冲击，使杂质掉落进收集盒33内，同时还使得杂质吸收水分增加自身重量，使其更易掉落进入收集盒33内被收集等待处理。反冲洗的液体不仅对对过滤孔进行清洁，同时辅助加速转鼓2内杂质的掉落，同时进入收集盒33内的水分携带杂质更加容易的进入管道内，减少管道的堵塞，并且减少收集盒33内杂质的残留量，避免收集盒33内杂质的过度堆积。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种多用途污废水处理设备，其特征在于，包括外壳(1)、转鼓(2)、旋转管(21)、低浓度输送管(8)、高浓度输送管(9)、支撑桶(3)、收集盒(33)、物料输送管(32)、第一转筒(4)、第二转筒(5)和驱动件，所述转鼓(2)的侧壁密布过滤孔，所述外壳(1)底部连接有出液管(11)；

所述转鼓(2)位于外壳(1)内侧，所述旋转管(21)的一端贯穿外壳(1)侧壁与转鼓(2)固定连接，所述旋转管(21)的外侧通过轴承与外壳(1)连接，旋转管(21)的内侧通过轴承与低浓度输送管(8)连接，所述旋转管(21)位于外壳(1)外的部分通过传动组件与驱动件连接；

所述支撑桶(3)的一端固定于低浓度输送管(8)上，且未遮挡低浓度输送管(8)的出液口，另一端可转动的固定在转鼓(2)上，所述支撑桶(3)的顶部设置有收集盒(33)，收集盒(33)的底部通过管道与设置在支撑桶(3)内的物料输送管(32)连通；

所述第一转筒(4)设置在支撑桶(3)内侧，所述第二转筒(5)设置在第一转筒(4)的内侧，第一转筒(4)与第二转筒(5)同轴设置，所述第二转筒(5)的外侧壁设置有螺旋片(51)，所述物料输送管(32)远离收集盒(33)的一端水平设置且伸入第二转筒(5)内侧，第二转筒(5)上开设有供液体进入第一转筒(4)内的第二出液口(52)，第一转筒(4)上开设有供液体进入支撑桶(3)内的第一出液口(41)，支撑桶(3)上开设有供液体进入转鼓(2)内的第三出液口(31)；

所述第一转筒(4)与第二转筒(5)的一端均通过轴承与物料输送管(32)连接，第一转筒(4)与第二转筒(5)的另一端均穿出转鼓(2)与外壳(1)设置，第一转筒(4)的外侧固定在转鼓(2)上，第一转筒(4)外侧通过轴承与外壳(1)连接，第一转筒(4)内侧通过密封轴承与第二转筒(5)连接，所述第一转筒(4)穿出外壳(1)的部分开设有排渣口(42)，第一转筒(4)与第二转筒(5)穿出外壳(1)的部分通过变速器(6)连接；

所述高浓度输送管(9)与第二转筒(5)穿出外壳(1)的端部连通。

2.根据权利要求1所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述第一转筒(4)与第二转筒(5)中部位置直径均逐渐减小，该区域呈圆台状设置，所述螺旋片(51)绕设在第二转筒(5)外部直径随第二转筒(5)形状更改。

3.根据权利要求1或2所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述第二转筒(5)外侧壁且位于外壳(1)外的区域设置有固定块(53)，所述第二转筒(5)外侧壁且位于外壳(1)外的区域活动套设有活塞(54)，所述活塞(54)位于固定块(53)靠近螺旋片(51)的一侧，活塞(54)与固定块(53)间通过弹簧(55)连接，所述排渣口(42)与固定块(53)间的距离小于弹簧(55)常态的长度与活塞(54)的厚度之和，大于弹簧(55)压紧状态的长度与活塞(54)的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述物料输送管(32)水平设置，物料输送管(32)与管道的连接处设置有容置腔(321)，所述容置腔(321)的外侧壁与支撑桶(3)固定连接，所述物料输送管(32)内设置有无轴绞龙(322)，所述无轴绞龙(322)的一端通过连杆与容置腔(321)的内壁转动连接，所述第二转筒(5)内设置有支架(323)，无轴绞龙(322)的另一端通过连杆与支架(323)连接。

5.根据权利要求4所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述无轴绞龙(322)与容置腔(321)侧壁连接的连杆上通过支杆连接有用于刮动管道与容置腔(321)连通处杂质的刮刀(324)。

6.根据权利要求1所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述变速器(6)为行星齿轮变速机构。

7.根据权利要求1所述的一种多用途污废水处理设备，其特征在于，所述转鼓(2)的上方设置有喷淋管(7)，喷淋管(7)上设置有多个对准转鼓(2)的喷淋头(71)。

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