CN217504758U - 一种冲压零件检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压零件检测治具，针对目前汽车冲压零件一般采用手动检测，检测效率低，精度不高的问题，提供了以下技术方案，包括底板，底板的中心位置设置用于安装待检测件的型面，底板在型面安装位置开设多个第一通孔，型面在第一通孔对应位置开设第二通孔，底板远离型面的一侧设置与底板平行设置且可靠近底板运动的针板，穿过通孔设置用于接触待检测件且安装于针板上的探针，探针接触待检测件的一端设置压力传感器。通过比对探针在同样的移动行程下测得的标准件和待检测件的压力读数，能够快速得到此待检测件受否符合合格品的要求，本检测治具结构简单，检测结果可靠，检测方法简单，有助于减少检测人员的工作量，提高检测效率。

Description

一种冲压零件检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测工具领域，更具体地说，它涉及一种冲压零件检测治具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

一些精度要求较高的冲压件，如汽车零件等，需要在加工完成后进行检测其成型的形状是否在误差区间内，以确定此冲压零件是否合格。目前行业内在一般是由工人采用塞尺、塞规等测量工具，配合检测治具进行人工测量。

目前，申请公布号为CN104236418A的中国专利公开了一种检具总成装置，它包括基板，基板上设有把手和基准套，基板上设有检测块，检测块上有平面和斜面检测面，在检测面上设有三个导向套和三个间隙垫，与三个导向套相对应分别设有相配合使用的刻线销、销边定位销和直柱定位销。以上刻线销与设置在检测块的斜面检测面上的导向套相配合。以上销边定位销和直柱定位销与设置在检测块的平面检测面上的导向套相配合。以上基板为方形结构，基准套为四个，分别设置在基板的四个角部位。

这种检具总成装置虽然能够简单方便地对汽车冲压件进行检测，但其仍然是通过手动检测，检测人员的工作量较大，且当长时间工作下，检测人员的检测准确度会下降，容易造成误检的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压零件检测治具，具有能够自动检测冲压零件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压零件检测治具，包括底板，底板的中心位置设置用于安装待检测件的型面，底板在型面安装位置开设多个第一通孔，型面在第一通孔对应位置开设第二通孔，底板远离型面的一侧设置与底板平行设置且可靠近底板运动的针板，穿过通孔设置用于接触待检测件且安装于针板上的探针，探针接触待检测件的一端设置压力传感器。

采用上述技术方案，通过在通孔中设置探针，在进行模具检测时，先测试一遍标准件，记录下所有探针端部的压力值以及探针端部的移动行程，然后取下标准件，安装上待测件，然后按照同样的探针移动行程，驱动探针进行移动，并读出每个探针的压力，而后与先前记录的数据比对即可得出待测件是否符合生产需求；通过针板安装所有探针便于同时驱动所有探针进行运动，有助于减小误差，便于使检测结果更加精确；本检具结构简单，检测结果可靠，检测方法简单，有助于减少检测人员的工作量，提高检测效率。

进一步，针板与底板之间设置导杆，导杆与底板固定连接且穿过针板并与针板滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置导杆，针板能够在导杆上顺畅移动，保证探针能够保持相同的角度与待检测件接触，便于进一步提高检测治具的检测数据的准确性和科学性，有助于提高检测治具的检测正确率。

进一步，针板与导杆的连接处设置与针板固定连接且与导杆滑动连接的导套。

采用上述技术方案，通过设置导套，进一步保证针板能够在导杆上顺畅移动，进一步保证探针能够保持相同的角度与待检测件接触，便于进一步提高检测治具的检测数据的准确性和科学性，有助于进一步提高检测治具的检测正确率。

进一步，底板安装于设置于地面的机架上，机架上设置用于驱动针板移动的动力部。

采用上述技术方案，通过设置动力部，便于实现针板自动移动，在减少检测人员工作量的同时能够准确地控制探针端部的移动行程，便于进一步提高检测治具的检测数据的准确性和科学性，有助于进一步提高检测治具的检测正确率。

进一步，针板在探针的安装位置穿透针板开设用于安装探针的针孔，针孔一侧围绕针孔设置环形凸缘，环形凸缘连接有用于挤压固定探针的弹簧片，环形凸缘螺纹连接有用于挤压弹簧片的挤压套，挤压套远离环形凸缘一侧较窄。

采用上述技术方案，通过旋动挤压套，能够使挤压套较窄的一端挤压弹簧片，弹簧片压紧后与探针之间的摩擦力增大，从而实现固定探针的效果，且通过旋松挤压套，能够根据不同的待检测件的形状，调整探针的安装位置及长度，有助于提升本检测治具的泛用性。

进一步，挤压套的侧面设置用于增大摩擦力的防滑花纹。

采用上述技术方案，挤压套的侧面设置防滑花纹后，便于检测人员旋下挤压套，有助于提高本检测治具调节的便利性。

进一步，底板上设置用于压紧待检测件的压板，压板与底板转动连接。

采用上述技术方案，通过设置压板，便于压紧待检测件，防止待检测件在检测过程中发生错位。

进一步，压板的转轴设置用于锁死转轴的锁止螺栓。

采用上述技术方案，通过设置锁止螺栓，便于在压板压紧后锁定压板，有助于简化检测步骤，减少检测人员的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够自动检测冲压零件的形状是否符合规格；

2.检测方法简单，检测效率高，检测治具结构简单；

3.能够根据不同的冲压零件进行调整，检测治具的泛用性较高。

附图说明

图1为本实用新型中一种冲压零件检测治具的立体图；

图2为本实用新型中针板的结构示意图；

图3为本实用新型中针板的剖面示意图。

图中：1、底板；2、型面；3、第二通孔；4、导柱；5、压板；6、连接杆；7、安装座；8、锁止螺栓；9、机架；10、动力部；11、第一通孔；12、针板；13、导杆；14、导套；15、针孔；16、探针；17、挤压套；18、防滑花纹；19、压力传感器；20、环形凸缘；21、弹簧片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种冲压零件检测治具，参见图1、图2，包括底板1，底板1的中心位置设置用于安装待检测件的型面2，底板1在型面2安装位置开设多个第一通孔11，型面2在第一通孔11对应位置开设第二通孔3，底板1远离型面2的一侧设置与底板1平行设置且可靠近底板1运动的针板12，穿过通孔设置用于接触待检测件且安装于针板12上的探针16，探针16接触待检测件的一端设置压力传感器19。

具体的，参见图1，底板1为矩形的铁质直板，型面2由模型钢针对合格冲压件翻模铸造成的，型面2能够完美契合合格冲压件的形状，型面2是在冲压件螺丝孔的位置设置用于导向冲压件安装的导柱4。底板1上设置用于压紧待检测件的压板5，底板1设置用于安装压板5的安装座7，压板5向安装座7的方向沿伸出连接杆6，连接杆6与安装座7转动连接，连接杆6与安装座7共同协同作用形成压板5的转轴，穿过连接杆6设置与安装座7螺纹连接的锁止螺栓8，通过锁止螺栓8转动向下移动后压紧连接杆6，使连接杆6无法发生转动，从而锁死转轴，实现固定效果。

参见图1、图2，针板12设置于底板1的下方，与底板1保持平行设置，针板12上在第一通孔11的对应位置开设永远安装探针16的针孔15，第一通孔11、第二通孔3、和针孔15三者位于同一竖直直线上。针板12的左右两侧各竖直穿透针板12设置导杆13，导杆13的一端与底板1固定连接，针板12可在导杆13上顺畅滑动，针板12与导杆13的连接处设置导套14，导套14与针板12固定连接且与导杆13滑动连接。底板1的下侧设置用于将检测治具固定安装于地面的机架9，机架9为铁质的“C”型架体，针板12的下方设置动力部10，动力部10固定安装于机架9，动力部10的移动端与针板12底部固定连接，本实施例中动力部10采用双向气缸。

参见图1至图3，探针16按照合格冲压件的形状安装在对应的针孔15内，探针16的上端穿过第一通孔11和第二通孔3，在进行检测时，探针16能够穿过第一通孔11和第二通孔3到达待检测件下方并接触待检测件。针孔15的下方围绕针孔15在针板12上固定连接环形凸缘20，环形凸缘20下方固定连接有用于挤压固定探针16的弹簧片21，弹簧片21围绕探针16的周侧，环形凸缘20螺纹连接有用于挤压弹簧片21的挤压套17，挤压套17内部远离环形凸缘20一侧较窄。

本实施例的具体工作过程及原理：

在进行模具检测时，通过旋转锁止螺栓8，实现通过压板5固定待检测件，先测试一遍标准件，记录下所有探针16端部的压力值以及探针16端部的移动行程，然后取下标准件，安装上待测件，然后按照同样的探针16移动行程，驱动探针16进行移动，并读出每个探针16的压力，而后与先前记录的数据比对即可得出待测件是否符合生产需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压零件检测治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中心位置设置用于安装待检测件的型面(2)，所述底板(1)在型面(2)安装位置开设多个第一通孔(11)，所述型面(2)在第一通孔(11)对应位置开设第二通孔(3)，所述底板(1)远离型面(2)的一侧设置与底板(1)平行设置且可靠近底板(1)运动的针板(12)，穿过所述通孔设置用于接触待检测件且安装于针板(12)上的探针(16)，所述探针(16)接触待检测件的一端设置压力传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述针板(12)与底板(1)之间设置导杆(13)，所述导杆(13)与底板(1)固定连接且穿过针板(12)并与针板(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述针板(12)与导杆(13)的连接处设置与针板(12)固定连接且与导杆(13)滑动连接的导套(14)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述底板(1)安装于设置于地面的机架(9)上，所述机架(9)上设置用于驱动针板(12)移动的动力部(10)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述针板(12)在探针(16)的安装位置穿透针板(12)开设用于安装探针(16)的针孔(15)，所述针孔(15)一侧围绕针孔(15)设置环形凸缘(20)，所述环形凸缘(20)连接有用于挤压固定探针(16)的弹簧片(21)，所述环形凸缘(20)螺纹连接有用于挤压弹簧片(21)的挤压套(17)，所述挤压套(17)远离环形凸缘(20)一侧较窄。

6.根据权利要求5所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述挤压套(17)的侧面设置用于增大摩擦力的防滑花纹(18)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述底板(1)上设置用于压紧待检测件的压板(5)，所述压板(5)与底板(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种冲压零件检测治具，其特征在于：所述压板(5)的转轴设置用于锁死转轴的锁止螺栓(8)。

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