CN217502265U - 转动机构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种转动机构及电子设备。所述转动机构包括基座、第一同步摆臂、第二同步摆臂、第一固定架、第二固定架、第一压板和第二压板；所述第一同步摆臂与所述第二同步摆臂分别位于所述基座的相对两侧，所述第一同步摆臂与所述基座转动连接，所述第一同步摆臂与所述第一固定架滑动连接，所述第二同步摆臂与所述基座转动连接，所述第二同步摆臂与所述第二固定架滑动连接；所述第一压板与所述第一固定架转动连接，所述第一压板与所述第一同步摆臂转动且滑动连接，所述第二压板与所述第二固定架转动连接，所述第二压板与所述第二同步摆臂转动且滑动连接。本申请的技术方案的转动机构的转动效果优异，有利于改善转动过程中对屏幕所造成的应力。

Description

转动机构及电子设备

技术领域

本申请涉及折叠技术领域，尤其涉及一种转动机构及电子设备。

背景技术

随着柔性折叠屏技术日趋成熟，柔性折叠终端产品的应用也越来越广泛。折叠终端产品(如折叠手机、折叠平板、折叠电脑等电子设备)需要满足较高的外观形态及较好的体验，这样才能被消费者所接受。目前，折叠形态终端产品折叠过程中转动机构的转动效果较差，易在折弯过程中对屏幕造成不良影响。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种转动机构及电子设备，转动机构的转动效果优异，有利于改善转动过程中对屏幕所造成的应力。

第一方面，本申请提供一种转动机构，所述转动机构包括基座、第一同步摆臂、第二同步摆臂、第一固定架、第二固定架、第一压板和第二压板；

所述第一同步摆臂与所述第二同步摆臂分别位于所述基座的相对两侧，所述第一同步摆臂与所述基座转动连接，所述第一同步摆臂与所述第一固定架滑动连接，所述第二同步摆臂与所述基座转动连接，所述第二同步摆臂与所述第二固定架滑动连接；

所述第一压板与所述第一固定架转动连接，所述第一压板与所述第一同步摆臂转动且滑动连接，所述第二压板与所述第二固定架转动连接，所述第二压板与所述第二同步摆臂转动且滑动连接；

所述第一固定架能够相对所述基座转动，而带动所述第一同步摆臂相对所述基座转动和相对所述第一固定架滑动，以使所述第一同步摆臂与所述第一压板相对转动且滑动，所述第二固定架能够相对所述基座转动，而带动所述第二同步摆臂相对所述基座转动和相对所述第二固定架滑动，以使所述第二同步摆臂与所述第二压板相对转动且滑动，所述第一固定架与所述第二固定架的转动方向相反。例如，第一固定架顺时针转动时，第二固定架逆时针转动。第一固定架逆时针转动时，第二固定架顺时针转动。

基于上述描述，应当理解，由于第一同步摆臂与基座转动连接，与第一固定架滑动连接，故而第一同步摆臂能够在第一固定架相对基座转动时，被带动而相对基座转动及相对第一固定架滑动。而又由于第一同步摆臂与第一压板转动且滑动连接，故而第一压板能够通过第一同步摆臂相对第一固定架的滑动，而被第一同步摆臂带动相对基座转动。

由此，第一同步摆臂能够作为第一压板的主动带动结构，在第一同步摆臂相对第一固定架滑动时，使第一压板跟随运动。换言之，第一同步摆臂可以直接驱使第一压板运动，从而使第一压板能够具有足够的推力而进行稳定、流畅的运动，将第一压板运动过程中出现卡涩、卡死的可能性降低到最小，可靠性强。

而第一同步摆臂与基座转动连接，与第一固定架滑动连接，从而形成了连杆滑块结构。由此，能够通过连杆滑块结构实现第一固定架与基座之间的连接，此架构下，转动机构具有较少的零件数量，配合关系及配合位置简单，组成部件易制作和组装，有利于实现量产。且第一固定架相对基座的转动运动能够具有较佳的可靠性，从而能够使得转动机构整体的转动效果良好，且有利于改善转动过程中柔性显示屏所受的屏幕应力。

一种可能的实施方式中，所述第一固定架具有第一滑槽和第一导向空间，所述第一导向空间位于所述第一滑槽的***且与所述第一滑槽相连通，所述第一同步摆臂包括第一主体和第一凸缘，所述第一主体包括第一滑动端，所述第一凸缘连接至所述第一滑动端，且所述第一凸缘沿轴向方向的两端相对所述第一滑动端凸出，所述第一凸缘滑动连接至所述第一滑槽和所述第一导向空间，所述第一滑动端滑动连接至所述第一滑槽；

所述第二固定架具有第二滑槽和第二导向空间，所述第二导向空间位于所述第二滑槽的***且与所述第二滑槽相连通，所述第二同步摆臂包括第二主体和第二凸缘，所述第二主体包括第二滑动端，所述第二凸缘连接至所述第二滑动端，且所述第二凸缘沿轴向方向的两端相对所述第二滑动端凸出，所述第二凸缘滑动连接至所述第二滑槽和所述第二导向空间，所述第二滑动端滑动连接至所述第二滑槽。

其中，轴向方向为第一凸缘的中心轴线所在的方向。需说明的是，由于第一凸缘沿轴向方向的两端相对第一滑动端凸出，故而在轴向方向上，第一凸缘的尺寸大于第一滑动端的尺寸。由此，第一凸缘的一部分会位于第一滑槽内，第一凸缘的另一部分会位于第一导向空间内，故而第一凸缘不仅能够在第一导向空间内滑动，第一凸缘还能够在第一滑槽内滑动。由此，通过第一凸缘与第一导向空间的滑动配合，能够使得第一同步摆臂与第一固定架的相对滑动动作更易实现，控制精度更高。

通过第一同步摆臂与第一固定架的滑动配合，能够将第一固定架相对基座的转动运动转换为第一同步摆臂相对基座的摆动运动，从而能够使第一同步摆臂作为第一固定架的副摆臂而与第一主摆臂配合驱动第一固定架，可靠性佳。

一种可能的实施方式中，所述第一同步摆臂还包括第一滑轨，所述第一主体还包括第一转动端，所述第一滑轨连接至所述第一主体的侧面，且所述第一滑轨自所述第一滑动端延伸至所述第一转动端，所述第一压板包括第一板体和第一滑动体，所述第一滑动体固定连接至所述第一板体，所述第一滑动体滑动连接至所述第一滑轨；

所述第二同步摆臂还包括第二滑轨，所述第二主体还包括第二转动端，所述第二滑轨连接至所述第二主体的侧面，且所述第二滑轨自所述第二滑动端延伸至所述第二转动端，所述第二压板包括第二板体和第二滑动体，所述第二滑动体固定连接至所述第二板体，所述第二滑动体滑动连接至所述第二滑轨。

由此，在第一固定架与第二固定架相对折叠或相对展开的过程中，第一压板与第一同步摆臂能够相对转动且滑动。此设置下，第一压板能够在第一同步摆臂与第一固定架发生相对滑动时，被第一同步摆臂带动而跟随运动。

一种可能的实施方式中，所述转动机构还包括同步齿轮，所述同步齿轮设于所述基座内部，所述第一转动端与所述同步齿轮转动连接，所述第二转动端与所述同步齿轮转动连接。

其中，第一转动端与同步齿轮的转动连接可以是通过真实轴所形成的转动连接。

一种可能的实施方式中，所述第一同步摆臂和所述第二同步摆臂分别连接至所述同步齿轮的两侧，所述第一同步摆臂能够相对所述基座转动，并通过所述同步齿轮而带动所述第二同步摆臂相对所述基座转动。

也即为，第一同步摆臂、第二同步摆臂和同步齿轮能够组成“第一同步摆臂-同步齿轮-第二同步摆臂”的齿轮运动链，从而实现第一同步摆臂和第二同步摆臂的同步运动，即实现第一同步摆臂和第二同步摆臂的打开和闭合，也即实现转动机构的开闭。其中，同步运动可理解为第一同步摆臂和第二同步摆臂的旋转角度同步，即若第一同步摆臂相对基座旋转30°，第二同步摆臂也会相对基座旋转30°。换言之，第一同步摆臂和第二同步摆臂分别连接至同步齿轮的两侧，第一同步摆臂能够相对基座转动，并通过同步齿轮而带动第二同步摆臂相对基座转动。

一种可能的实施方式中，所述转动机构还包括第一主摆臂和第二主摆臂，所述第一主摆臂与所述第二主摆臂分别位于所述基座的相对两侧，所述第一主摆臂与所述基座转动连接，所述第一主摆臂与所述第一固定架固定连接，所述第二主摆臂与所述基座转动连接，所述第二主摆臂与所述第二固定架固定连接。

可以理解的是，第一主摆臂与基座转动连接，与第一固定架固定连接，从而形成了连杆结构。并且，第一主摆臂能够作为驱动第一固定架的主摆臂，第一同步摆臂能够作为驱动第一固定架的副摆臂，从而使第一固定架能够被双摆臂共同驱动而相对基座做转动运动。也即为，第一固定架相对基座转动时，可以带动第一主摆臂相对基座转动，以及带动第一同步摆臂相对基座转动和相对第一固定架滑动。

一种可能的实施方式中，所述第一主摆臂的转动中心为第一轴线，所述第一同步摆臂的转动中心为第二轴线，所述第一轴线在所述基座上的正投影与所述第二轴线在所述基座上的正投影错位设置；

所述第一主摆臂的转动中心为第三轴线，所述第一同步摆臂的转动中心为第四轴线，所述第三轴线在所述基座上的正投影与所述第四轴线在所述基座上的正投影错位设置。

其中，第一主摆臂的转动中心(第一轴线)即为第一主摆臂与基座相对转动的转动中心，可理解为能够使第一主摆臂绕其相对基座做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。第一同步摆臂的转动中心(第二轴线)即为第一同步摆臂与基座相对转动的转动中心，可理解为能够使第一同步摆臂绕其相对基座做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。

本实施方式中，第一轴线在基座上的正投影与第二轴线在基座上的正投影错位设置。也即，第一轴线在基座上的正投影与第二轴线在基座上的正投影不共线，两者之间因具有距离差而彼此错位设置。基于此，当第一主摆臂和第一同步摆臂相对基座转动时，第一主摆臂相较于第一同步摆臂会超前转动，第一同步摆臂相较于第一主摆臂会滞后转动。

由此，利用第一轴线和第二轴线错位设置，而使两者之间的转动产生相位差动的相位差动原理，使得第一主摆臂和第一同步摆臂的转动过程中，第一同步摆臂与第一固定架之间能够发生相对滑动。

一种可能的实施方式中，所述第一压板包括第一板体和第一弧形臂，所述第一弧形臂固定连接至所述第一板体，所述第一固定架具有第一弧形槽，所述第一弧形臂滑动连接至所述第一弧形槽；

所述第二压板包括第二板体和第二弧形臂，所述第二弧形臂固定连接至所述第二板体，所述第二固定架具有第二弧形槽，所述第二弧形臂滑动连接至所述第二弧形槽。

由此，第一压板能够通过第一弧形臂在第一弧形槽内的滑动，而在第一固定架相对基座进行转动的过程中跟随第一固定架转动，从而相对基座发生转动运动。

一种可能的实施方式中，所述第一压板还包括第一挡板，所述第一挡板连接于所述第一弧形臂的侧面，所述第一挡板还与所述第一板体固定连接；

所述第二压板还包括第二挡板，所述第二挡板连接于所述第二弧形臂的侧面，所述第二挡板还与所述第二板体固定连接。

可以理解的是，第一板体能够支撑第一弧形臂，为第一弧形臂提供强度保障，以避免第一弧形臂在转动过程中因发生断裂、破损等情况而造成转动机构失效的问题发生。第一挡板具体可连接至第一弧形臂靠近第一板体端部的一侧，以避免第一挡板遮挡第一弧形臂与第一弧形槽之间的滑动配合。

第二方面，本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括第一壳体、第二壳体和如上所述的转动机构，所述转动机构连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电子设备的部分***示意图；

图3是本申请实施例提供的电子设备的连接示意简图；

图4是本申请实施例提供的电子设备的一种状态示意图；

图5是本申请实施例提供的电子设备的另一种状态示意图；

图6是本申请实施例提供的电子设备的又一种状态示意图；

图7是本申请实施例提供的转动机构的一种状态示意图；

图8是本申请实施例提供的转动机构的***示意图；

图9是本申请实施例提供的转动机构的另一种状态示意图；

图10是本申请实施例提供的转动机构的又一种状态示意图；

图11是本申请实施例提供的转动机构的一角度的结构示意图；

图12是沿图7剖切线B剖切后的剖面示意图；

图13是沿图10剖切线C剖切后的剖面示意图。

具体实施方式

为了方便理解，首先对本申请的实施例所涉及的术语进行解释。

连接：应做广义理解，例如，A与B连接，可以是A与B直接相连，也可以是A与B通过中间媒介间接相连。

下面将结合附图，对本申请的具体实施方式进行清楚地描述。

随着柔性折叠屏技术日趋成熟，柔性折叠终端产品的应用也越来越广泛。折叠终端产品(如折叠手机、折叠平板、折叠电脑等电子设备)需要满足较高的外观形态及较好的体验，这样才能被消费者所接受。目前，折叠形态终端产品折叠过程中转动机构的转动效果较差，易在折弯过程中对屏幕造成不良影响。

基于此，请结合参阅图1-图13，本申请的实施例提供一种转动机构100及应用转动机构100的电子设备200，转动机构100的转动效果优异，有利于改善转动过程中对屏幕所造成的应力。

其中，电子设备200可以为任何具有可折叠的性能的设备，其能够在用户的操作下实现展开和闭合。示例性地，电子设备200可以为但不限于为手机、平板电脑、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备等设备。本申请的实施例中，为了方便理解，将以手机这种具有广泛使用人群和丰富应用场景的电子设备200为例进行说明，但并不以此为限。

请结合参阅图1、图2和图3，电子设备200包括柔性显示屏210、第一壳体220、第二壳体230和转动机构100。

需说明的是，图1-图3的目的仅在于示意性的描述柔性显示屏210、第一壳体220、第二壳体230和转动机构100的连接关系，并非是对各个设备的连接位置、具体构造及数量做具体限定。而本申请实施例示意的结构并不构成对电子设备200的具体限定。在本申请另一些实施例中，电子设备200可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

第一壳体220和第二壳体230可以是能够共同承载柔性显示屏210的独立的壳体结构，并能够通过转动机构100的驱使，使第一壳体220和第二壳体230实现相对折叠和相对展开的动作，进而使电子设备200在闭合状态和展平状态之间切换，并在闭合状态和展平状态时保持。

转动机构100连接在第一壳体220和第二壳体230之间，转动机构100可以使第一壳体220和第二壳体230相对展开至展平状态，也可以使第一壳体220和第二壳体230相对折叠至闭合状态，也可以使第一壳体220和第二壳体230处于展平状态与闭合状态之间的中间状态，从而实现电子设备200的可折叠的性能。

柔性显示屏210承载于第一壳体220、第二壳体230和转动机构100上，能够用于显示信息并为用户提供交互界面，可随着第一壳体220和第二壳体230的相对展开而展开，随着第一壳体220和第二壳体230的相对折叠而折叠。示例性地，柔性显示屏210可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organiclight-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emittingdiodes，QLED)显示屏。柔性显示屏210可通过点胶的方式固定于第一壳体220、第二壳体230和转动机构100上。

具体而言，请参阅图4，第一壳体220与第二壳体230能够相对展开至展平状态，以使电子设备200处于展平状态。而电子设备200处于展平状态时，电子设备200的平面尺寸较大，柔性显示屏210被展平而处于展平状态。此时，柔性显示屏210能够进行全屏显示，故而电子设备200具有较大的显示面积，能够呈现大屏显示的效果，提高用户的使用体验。示例性地，第一壳体220与第二壳体230处于展平状态时，两者之间的夹角可以大致呈180°设置(也允许存在少许偏差，例如175°、178°或者185°)。

请参阅图5，第一壳体220与第二壳体230也能够相对折叠至闭合状态，以使电子设备200处于闭合状态。而电子设备200处于折叠状态时，电子设备200的平面尺寸较小，便于用户收纳和携带。示例性地，第一壳体220与第二壳体230处于闭合状态时，两者能够完全合拢至相互平行(也允许存在少许偏差)。

请参阅图6，第一壳体220与第二壳体230还能够相对转动而彼此靠近(折叠)或彼此远离(展开)至中间状态，以使电子设备200处于中间状态，其中，中间状态可以为展平状态与闭合状态之间的任意状态。例如，第一壳体220与第二壳体230处于中间状态时，两者之间的夹角可以呈现135°、90°或45°。

示例性地，电子设备200可采用转动机构100实现柔性显示屏210内折，此时，柔性显示屏210可夹设于第一壳体220和第二壳体230之间，即，柔性显示屏210可位于第一壳体220和第二壳体230内侧而呈现被第一壳体220和第二壳体230包裹的状态。或者，电子设备200可采用转动机构100实现柔性显示屏210外折，此时，柔性显示屏210可作为电子设备200的外观结构而暴露在外部，即，柔性显示屏210可位于第一壳体220和第二壳体230外侧而呈现包裹第一壳体220和第二壳体230的状态。

由此，电子设备200可以通过转动机构100的驱使，在展平状态与闭合状态之间相互切换，并在展平状态和闭合状态保持。

请结合参阅图7、图8和图9，转动机构100包括基座10、第一固定架21、第二固定架22、第一主摆臂31、第二主摆臂32、第一同步摆臂41、第二同步摆臂42、第一压板51、第二压板52和同步齿轮60。

其中，在柔性显示屏210延伸方向上，第一固定架21、第一压板51、基座10、第二压板52和第二固定架22依次排布。此设置下，第一固定架21、第一压板51、基座10、第二压板52和第二固定架22能够在电子设备200的闭合状态、中间状态和展平状态均起到共同支撑柔性显示屏210的作用。

具体而言，电子设备200处于展平状态时，第一固定架21、第一压板51、基座10、第二压板52和第二固定架22齐平而能够共同支撑柔性显示屏210，使得柔性显示屏210更为平整，不易因外力触摸而发生损坏，提高柔性显示屏210的可靠性。当电子设备200处于闭合状态时，第一壳体220与第二壳体230能够合拢至相互平行，从而使第一固定架21、第一压板51、基座10、第二压板52和第二固定架22共同形成容纳柔性显示屏210的收容空间，从而能够对柔性显示屏210提供更为优异的支撑性能。例如，收容空间可以呈现水滴形态，或者，收容空间可以呈现棒球形态。

示例性地，第一压板51和第二压板52对称分布在基座10的两侧，第一固定架21和第二固定架22对称分布在基座10的两侧，第一壳体220和第二壳体230对称分布在基座10的两侧。但应当理解，对称分布指的是位置上的对称分布，并不是指两个支撑板、两个固定架和两个壳体的形状结构完全相同，两个支撑板、两个固定架和两个壳体的结构可以相同，也可以不同，本申请的实施例对此不做严格限制。

如下将结合图7-图13对转动机构100的各个部件和其相互之间的连接关系进行详细说明。

请结合参阅图7、图8和图10，基座10能够在第一固定架21与第二固定架22相对折叠和相对展开的过程中，维持静止状态。换言之，在第一固定架21与第二固定架22相对折叠和相对展开的过程中，基座10能够维持自身的位置不发生改变，即基座10相对静止，而第一固定架21和第二固定架22均可相对于基座10发生转动。

基座10内具有收容空间，收容空间可用于收容至少部分转动机构100的部件和电子设备200中的其他结构。例如，同步组件中的同步齿轮60可设于基座10内部，基座10可用于收容同步齿轮60。具体而言，同步齿轮60包括第一转动齿轮61、第二转动齿轮62、第一同步齿轮63和第二同步齿轮64，第一转动齿轮61、第二转动齿轮62、第一同步齿轮63和第二同步齿轮64均位于基座10内的收容空间。第一转动齿轮61与第一同步齿轮63啮合，第二转动齿轮62与第二同步齿轮64啮合，第一同步齿轮63还与第二同步齿轮64啮合。

请结合参阅图2、图7、图8和图10，第一固定架21与第一壳体220连接，能够与第一壳体220联动。也即为，当第一壳体220进行转动运动时，第一固定架21会被带动而同步进行转动运动。当第一固定架21进行转动运动时，第一壳体220会被带动而同步进行转动运动。由此，能够使得电子设备200整体具有较佳的机构抗拉能力和机构抗挤能力，而本申请的关键设计不在于第一固定架21与第一壳体220的连接实现形式，对于第一固定架21与第一壳体220连接的具体结构及连接位置不做严格限制。

第一固定架21上设有第一弧形槽211，第一弧形槽211位于第一固定架21的一端，第一弧形槽211可用以与第一压板51上的第一弧形臂512配合，而实现第一固定架21与第一压板51的转动连接。示例性地，第一弧形槽211可呈弧形，能够与第一压板51上的呈弧形的第一弧形臂512配合，并通过两者之间的相对运动，而使第一固定架21和第一压板51之间形成虚拟轴转动连接，保证转动机构100开合时的稳定性。

第一固定架21上还设有第一滑槽212和第一导向空间213，第一滑槽212和第一导向空间213位于第一固定架21的另一端。第一导向空间213位于第一滑槽212的***且与第一滑槽212相连通。第一导向空间213亦可理解为第一滑槽212向外扩张而凹陷形成。第一滑槽212和第一导向空间213能够与第一同步摆臂41配合，而实现与第一同步摆臂41的滑动连接。示例性地，第一滑槽212可以为通槽，其形状可以根据在其内滑动的结构形状而适应性的进行调整，对此不做严格限制。例如，在其内滑动的结构形状为矩形，第一滑槽212可相应为矩形槽。第一导向空间213的尺寸可根据在其内滑动的结构尺寸而适应性的进行调整，对此也不做严格限制。

应当理解，第一滑槽212和第一导向空间213及第一弧形槽211可分别位于第一固定架21的两端，以使第一固定架21与第一压板51之间的转动运动，和第一固定架21与第一同步摆臂41的之间的滑动运动均能够具有适宜的运动空间，以将因两者的运动空间重叠而造成互相干涉的问题发生的可能性降低到最小，可靠性佳。

请继续参阅图2、图7、图8和图10，第二固定架22上设有第二弧形槽221，第二弧形槽221位于第二固定架22的一端，第二弧形槽221可用以与第二压板52上的第二弧形臂522配合，而实现第二固定架22与第二压板52的转动连接。示例性地，第二弧形槽221可呈弧形，能够与第二压板52上的呈弧形的第二弧形臂522配合，并通过两者之间的相对运动，而使第二固定架22和第二压板52之间形成虚拟轴转动连接，保证转动机构100开合时的稳定性。

第二固定架22上还设有第二滑槽222和第二导向空间223，第二滑槽222和第二导向空间223位于第二固定架22的另一端。第二导向空间223位于第二滑槽222的***且与第二滑槽222相连通。第二导向空间223亦可理解为第二滑槽222向外扩张而凹陷形成。第二滑槽222和第二导向空间223能够与第二同步摆臂42配合，而实现与第二同步摆臂42的滑动连接。示例性地，第二滑槽222可以为通槽，其形状可以根据在其内滑动的结构形状而适应性的进行调整，对此不做严格限制。例如，在其内滑动的结构形状为矩形，第二滑槽222可相应为矩形槽。第二导向空间223的尺寸可根据在其内滑动的结构尺寸而适应性的进行调整，对此也不做严格限制。

应当理解，第二滑槽222和第二导向空间223及第二弧形槽221可分别位于第二固定架22的两端，以使第二固定架22与第二压板52之间的转动运动，和第二固定架22与第二同步摆臂42的之间的滑动运动均能够具有适宜的运动空间，以将因两者的运动空间重叠而造成互相干涉的问题发生的可能性降低到最小，可靠性佳。

基于上述描述，当第一固定架21和第二固定架22相对基座10转动而彼此靠近时，第一壳体220和第二壳体230也相对基座10转动而彼此靠近，从而实现第一壳体220与第二壳体230的相对折叠。当第一固定架21和第二固定架22相对基座10转动而彼此远离时，第一壳体220和第二壳体230也相对基座10转动而彼此远离，从而实现第一壳体220与第二壳体230的相对展开。

请结合参阅图2、图7、图8和图10，本申请的实施例中，第一压板51与第一固定架21转动连接，在第一固定架21相对基座10转动的过程中，第一压板51会被带动而跟随转动。也即为，第一压板51能够通过第一固定架21相对基座10的转动，而被带动相对基座10转动。

具体而言，图7、图8和图11所示，第一压板51包括第一板体511、第一弧形臂512、第一挡板513和第一滑动体514。

第一板体511包括相背设置的第一面515和第二面516，第一面515为第一板体511中能够承载柔性显示屏210的表面，第二面516为第一板体511中背向柔性显示屏210的表面。

第一弧形臂512的一端连接至第一板体511的第二面516，第一弧形臂512的另一端相对第一板体511凸伸。第一弧形臂512的位置与第一固定架21上的第一弧形槽211的位置相对应，以使第一弧形臂512能够在第一弧形槽211内滑动，由此，第一压板51能够通过第一弧形臂512在第一弧形槽211内的滑动，而在第一固定架21相对基座10进行转动的过程中跟随第一固定架21转动，从而相对基座10发生转动运动。应当理解，第一弧形臂512的尺寸可与第一固定架21上的第一弧形槽211相配合，进而实现第一弧形臂512在第一弧形槽211内的滑动动作。

第一挡板513连接于第一弧形臂512的侧面，且自第一弧形臂512的一端延伸至第一弧形臂512的另一端，第一挡板513还与第一板体511的第二面516固定连接。第一板体511能够支撑第一弧形臂512，为第一弧形臂512提供强度保障，以避免第一弧形臂512在转动过程中因发生断裂、破损等情况而造成转动机构100失效的问题发生。第一挡板513具体可连接至第一弧形臂512靠近第一板体511端部的一侧，以避免第一挡板513遮挡第一弧形臂512与第一弧形槽211之间的滑动配合。

第一滑动体514固定连接至第一板体511的第二面516，第一滑动体514能够与第一同步摆臂41实现滑动配合。第一滑动体514可与第一弧形臂512间隔设置，并与第一弧形臂512位于第一板体511的同一侧，以便于实现与第一同步摆臂41和第一固定架21之间的滑动连接。应当理解，第一滑动体514可以为任何能够实现与第一同步摆臂41之间滑动连接的结构形态，本申请的实施例对此不做严格限制。示例性地，第一滑动体514可以呈柱状。

请结合参阅图2、图7、图8和图10，本申请的实施例中，第二压板52与第二固定架22转动连接，在第二固定架22相对基座10转动的过程中，第二压板52会被带动而跟随转动。也即为，第二压板52能够通过第二固定架22相对基座10的转动，而被带动相对基座10转动。

具体而言，如图7、图8和图11所示，第二压板52包括第二板体521、第二弧形臂522、第二挡板523和第二滑动体524。

第二板体521包括相背设置的第三面525和第四面526，第三面525为第二板体521中能够承载柔性显示屏210的表面，第四面526为第二板体521中背向柔性显示屏210的表面。

第二弧形臂522的一端连接至第二板体521的第四面526，第二弧形臂522的另一端相对第二板体521凸伸。第二弧形臂522的位置与第二固定架22上的第二弧形槽221的位置相对应，以使第二弧形臂522能够在第二弧形槽221内滑动，由此，第二压板52能够通过第二弧形臂522在第二弧形槽221内的滑动，而在第二固定架22相对基座10进行转动的过程中跟随第二固定架22转动，从而相对基座10发生转动运动。应当理解，第二弧形臂522的尺寸可与第二固定架22上的第二弧形槽221相配合，进而实现第二弧形臂522在第二弧形槽221内的滑动动作。

第二挡板523连接于第二弧形臂522的侧面，且自第二弧形臂522的一端延伸至第二弧形臂522的另一端，第二挡板523还与第二板体521的第四面526固定连接。第二板体521能够支撑第二弧形臂522，为第二弧形臂522提供强度保障，以避免第二弧形臂522在转动过程中因发生断裂、破损等情况而造成转动机构100失效的问题发生。第二挡板523具体可连接至第二弧形臂522靠近第二板体521端部的一侧，以避免第二挡板523遮挡第二弧形臂522与第二弧形槽221之间的滑动配合。

第二滑动体524固定连接至第二板体521的第四面526，第二滑动体524能够与第二同步摆臂42实现滑动配合。第二滑动体524可与第二弧形臂522间隔设置，并与第二弧形臂522位于第二板体521的同一侧，以便于实现与第二同步摆臂42和第二固定架22之间的滑动连接。应当理解，第二滑动体524可以为任何能够实现与第二同步摆臂42之间滑动连接的结构形态，本申请的实施例对此不做严格限制。示例性地，第二滑动体524可以呈柱状。

基于上述描述，应当理解，在第一固定架21相对基座10转动时，第一压板51能够被带动而相对基座10转动。在第二固定架22相对基座10转动时，第二压板52能够被带动而相对基座10转动。由此，第一压板51和第二压板52能够相对基座10背向转动至齐平而实现展平支撑柔性显示屏210的功能，或者，第一压板51和第二压板52能够相对基座10相向转动而合拢以实现折叠柔性显示屏210的功能。

请结合参阅图7、图8和图10，本申请的实施例中，第一固定架21能够通过第一主摆臂31实现与基座10的转动连接。具体而言，第一主摆臂31的一端311与基座10转动连接，第一主摆臂31能够相对基座10进行转动运动。其中，第一主摆臂31与基座10可以通过虚拟轴连接，即在第一主摆臂31上设置弧形臂，在基座10内部设置弧形槽，通过弧形臂在弧形槽内的滑动运动而实现第一主摆臂31与基座10的转动运动。或者，第一主摆臂31与基座10也可以通过真实轴进行连接。第一主摆臂31的另一端312与第一固定架21固定连接，第一主摆臂31能够与第一固定架21联动。也即为，当第一主摆臂31进行转动运动时，第一固定架21会被带动而同步进行转动运动。当第一固定架21进行转动运动时，第一主摆臂31会被带动而同步进行转动运动。由此，第一固定架21能够相对基座10转动，并带动第一主摆臂31相对基座10转动，以形成“第一固定架21-第一主摆臂31-基座10”的运动链，使转动机构100能够流利顺畅的进行转动运动。示例性地，第一主摆臂31可以与第一固定架21构成一体式结构，其中，第一主摆臂31与第一固定架21连接构成的一体式结构既可以为第一主摆臂31与第一固定架21通过一体成型工艺而形成的一体式结构，或者，第一主摆臂31与第一固定架21连接构成的一体式结构也可以是通过如焊接、粘接等工艺而形成的一体式结构。

第二固定架22能够通过第二主摆臂32实现与基座10的转动连接。具体而言，第二主摆臂32的一端321与基座10转动连接，第二主摆臂32能够相对基座10进行转动运动。其中，第二主摆臂32与基座10可以通过虚拟轴连接，即在第二主摆臂32上设置弧形臂，在基座10内部设置弧形槽，通过弧形臂在弧形槽内的滑动运动而实现第二主摆臂32与基座10的转动运动。或者，第二主摆臂32与基座10也可以通过真实轴进行连接。第二主摆臂32的另一端322与第二固定架22固定连接，第二主摆臂32能够与第二固定架22联动。也即为，当第二主摆臂32进行转动运动时，第二固定架22会被带动而同步进行转动运动。当第二固定架22进行转动运动时，第二主摆臂32会被带动而同步进行转动运动。由此，第二固定架22能够相对基座10转动，并带动第二主摆臂32相对基座10转动，以形成“第二固定架22-第二主摆臂32-基座10”的运动链，使转动机构100能够流利顺畅的进行转动运动。示例性地，第二主摆臂32可以与第二固定架22构成一体式结构，其中，第二主摆臂32与第二固定架22连接构成的一体式结构既可以为第二主摆臂32与第二固定架22通过一体成型工艺而形成的一体式结构，或者，第二主摆臂32与第二固定架22连接构成的一体式结构也可以是通过如焊接、粘接等工艺而形成的一体式结构。

本申请的实施例中，在第一固定架21被第一主摆臂31带动而相对基座10转动时，第一同步摆臂41能够相对基座10转动并相对第一固定架21滑动。在第二固定架22被第二主摆臂32带动而相对基座10转动时，第二同步摆臂42能够相对基座10转动并相对第二固定架22滑动。

请结合参阅图8、图12和图13，第一同步摆臂41包括第一主体411、第一凸缘412和第一滑轨413。第一主体411包括第一转动端414和第一滑动端415。第一转动端414伸入基座10内部而与第一转动齿轮61连接，第一同步摆臂41能够通过第一转动齿轮61与第一同步齿轮63的啮合关系而被带动相对基座10进行转动运动。换言之，第一同步摆臂41能够相对基座10转动。示例性地，第一同步摆臂41与第一转动齿轮61既可以是通过如焊接、粘接等方式形成的组装式结构，或者，第一同步摆臂41与第一转动齿轮61也可以是通过一体成型工艺而形成的一体式结构。

第一滑动端415伸入第一固定架21的第一滑槽212内，且第一滑动端415能够在第一滑槽212内滑动。换言之，第一滑动端415滑动连接至第一滑槽212。也即为，第一同步摆臂41与第一固定架21滑动连接。通过第一同步摆臂41与第一固定架21的滑动配合，能够将第一固定架21相对基座10的转动运动转换为第一同步摆臂41相对基座10的摆动运动，从而能够使第一同步摆臂41作为第一固定架21的副摆臂而与第一主摆臂31配合驱动第一固定架21，可靠性佳。

第一凸缘412连接至第一滑动端415，且第一凸缘412沿轴向方向的两端相对第一滑动端415凸出，第一凸缘412滑动连接至第一滑槽212和第一导向空间213，其中，轴向方向为第一凸缘412的中心轴线所在的方向。需说明的是，由于第一凸缘412沿轴向方向的两端相对第一滑动端415凸出，故而在轴向方向上，第一凸缘412的尺寸大于第一滑动端415的尺寸。由此，第一凸缘412的一部分会位于第一滑槽212内，第一凸缘412的另一部分会位于第一导向空间213内，故而第一凸缘412不仅能够在第一导向空间213内滑动，第一凸缘412还能够在第一滑槽212内滑动。由此，通过第一凸缘412与第一导向空间213的滑动配合，能够使得第一同步摆臂41与第一固定架21的相对滑动动作更易实现，控制精度更高。

第一滑轨413连接至第一主体411的侧面，且第一滑轨413自第一滑动端415延伸至第一转动端414，第一滑轨413能够供第一压板51的第一滑动体514在其内滑动。换言之，第一压板51的第一滑动体514滑动连接至第一滑轨413。由此，在第一固定架21与第二固定架22相对折叠或相对展开的过程中，第一压板51与第一同步摆臂41能够相对转动且滑动。此设置下，第一压板51能够在第一同步摆臂41与第一固定架21发生相对滑动时，被第一同步摆臂41带动而跟随运动。

基于上述描述，应当理解，由于第一同步摆臂41与基座10转动连接，与第一固定架21滑动连接，故而第一同步摆臂41能够在第一固定架21相对基座10转动时，被带动而相对基座10转动及相对第一固定架21滑动。而又由于第一同步摆臂41与第一压板51转动且滑动连接，故而第一压板51能够通过第一同步摆臂41相对第一固定架21的滑动，而被第一同步摆臂41带动相对基座10转动。

由此，第一同步摆臂41能够作为第一压板51的主动带动结构，在第一同步摆臂41相对第一固定架21滑动时，使第一压板51跟随运动。换言之，第一同步摆臂41可以直接驱使第一压板51运动，从而使第一压板51能够具有足够的推力而进行稳定、流畅的运动，将第一压板51运动过程中出现卡涩、卡死的可能性降低到最小，可靠性强。

本申请的实施例中，第一主摆臂31与基座10转动连接，与第一固定架21固定连接，从而形成了连杆结构。第一同步摆臂41与基座10转动连接，与第一固定架21滑动连接，从而形成了连杆滑块结构。由此，能够通过连杆结构和连杆滑块结构实现第一固定架21与基座10之间的连接，此架构下，转动机构100具有较少的零件数量，配合关系及配合位置简单，组成部件易制作和组装，有利于实现量产。

并且，第一主摆臂31能够作为驱动第一固定架21的主摆臂，第一同步摆臂41能够作为驱动第一固定架21的副摆臂，从而使第一固定架21能够被双摆臂共同驱动而相对基座10做转动运动。也即为，第一固定架21相对基座10转动时，可以带动第一主摆臂31相对基座10转动，以及带动第一同步摆臂41相对基座10转动和相对第一固定架21滑动。此设置下，第一固定架21相对基座10的转动运动能够具有较佳的可靠性，从而能够使得转动机构100整体的转动效果良好，且有利于改善转动过程中柔性显示屏210所受的屏幕应力。

一种可能的实施方式中，如图8所示，第一主摆臂31具有转动中心，第一主摆臂31的转动中心为第一轴线A1。其中，第一主摆臂31的转动中心(第一轴线A1)即为第一主摆臂31与基座10相对转动的转动中心，可理解为能够使第一主摆臂31绕其相对基座10做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。第一同步摆臂41具有转动中心，第一同步摆臂41的转动中心为第二轴线A2。其中，第一同步摆臂41的转动中心(第二轴线A2)即为第一同步摆臂41与基座10相对转动的转动中心，可理解为能够使第一同步摆臂41绕其相对基座10做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。

本实施方式中，第一轴线A1在基座10上的正投影与第二轴线A2在基座10上的正投影错位设置。也即，第一轴线A1在基座10上的正投影与第二轴线A2在基座10上的正投影不共线，两者之间因具有距离差而彼此错位设置。基于此，当第一主摆臂31和第一同步摆臂41相对基座10转动时，第一主摆臂31相较于第一同步摆臂41会超前转动，第一同步摆臂41相较于第一主摆臂31会滞后转动。

由此，利用第一轴线A1和第二轴线A2错位设置，而使两者之间的转动产生相位差动的相位差动原理，使得第一主摆臂31和第一同步摆臂41的转动过程中，第一同步摆臂41与第一固定架21之间能够发生相对滑动。

本申请的实施例中，在第二固定架22被第二主摆臂32带动而相对基座10转动时，第二同步摆臂42能够相对基座10转动并相对第二固定架22滑动。在第二固定架22被第二主摆臂32带动而相对基座10转动时，第二同步摆臂42能够相对基座10转动并相对第二固定架22滑动。

请结合参阅图8、图12和图13，第二同步摆臂42包括第二主体421、第二凸缘422和第二滑轨423。第二主体421包括第二转动端424和第二滑动端425。第二转动端424伸入基座10内部而与第二转动齿轮62连接，第二同步摆臂42能够通过第二转动齿轮62与第二同步齿轮64的啮合关系而被带动相对基座10进行转动运动。换言之，第二同步摆臂42能够相对基座10转动。示例性地，第二同步摆臂42与第二转动齿轮62既可以是通过如焊接、粘接等方式形成的组装式结构，或者，第二同步摆臂42与第二转动齿轮62也可以是通过一体成型工艺而形成的一体式结构。

可以理解的是，由于第二同步齿轮64还与第一同步齿轮63啮合，故而能够因两者相互啮合的关系，而在一者发生转动时，另一者也能够同步进行转动。也即为，第一同步摆臂41、第二同步摆臂42、第一转动齿轮61、第二转动齿轮62、第一同步齿轮63和第二同步齿轮64能够组成“第一同步摆臂41-第一转动齿轮61-第一同步齿轮63-第二同步齿轮64-第二转动齿轮62-第二同步摆臂42”的齿轮运动链，从而实现第一同步摆臂41和第二同步摆臂42的同步运动，即实现第一同步摆臂41和第二同步摆臂42的打开和闭合，也即实现电子设备200的开闭。其中，同步运动可理解为第一同步摆臂41和第二同步摆臂42的旋转角度同步，即若第一同步摆臂41相对基座10旋转30°，第二同步摆臂42也会相对基座10旋转30°。换言之，第一同步摆臂41和第二同步摆臂42分别连接至同步齿轮60的两侧，第一同步摆臂41能够相对基座10转动，并通过同步齿轮60而带动第二同步摆臂42相对基座10转动。

第二滑动端425伸入第二固定架22的第二滑槽222内，且第二滑动端425能够在第二滑槽222内滑动。换言之，第二滑动端425滑动连接至第二滑槽222。也即为，第二同步摆臂42与第二固定架22滑动连接。通过第二同步摆臂42与第二固定架22的滑动配合，能够将第二固定架22相对基座10的转动运动转换为第二同步摆臂42相对基座10的摆动运动，从而能够使第二同步摆臂42作为第二固定架22的副摆臂而与第二主摆臂32配合驱动第二固定架22，可靠性佳。

第二凸缘422连接至第二滑动端425，且第二凸缘422沿轴向方向的两端相对第二滑动端425凸出，第二凸缘422滑动连接至第二滑槽222和第二导向空间223，其中，轴向方向为第二凸缘422的中心轴线所在的方向。需说明的是，由于第二凸缘422沿轴向方向的两端相对第二滑动端425凸出，故而在轴向方向上，第二凸缘422的尺寸大于第二滑动端425的尺寸。由此，第二凸缘422的一部分会位于第二滑槽222内，第二凸缘422的另一部分会位于第二导向空间223内，故而第二凸缘422不仅能够在第二导向空间223内滑动，第二凸缘422还能够在第二滑槽222内滑动。由此，通过第二凸缘422与第二导向空间223的滑动配合，能够使得第二同步摆臂42与第二固定架22的相对滑动动作更易实现，控制精度更高。

第二滑轨423连接至第二主体421的侧面，且第二滑轨423自第二滑动端425延伸至第二转动端424，第二滑轨423能够供第二压板52的第二滑动体524在其内滑动。换言之，第二压板52的第二滑动体524滑动连接至第二滑轨423。由此，在第二固定架22与第二固定架22相对折叠或相对展开的过程中，第二压板52与第二同步摆臂42能够相对转动且滑动。此设置下，第二压板52能够在第二同步摆臂42与第二固定架22发生相对滑动时，被第二同步摆臂42带动而跟随运动。

基于上述描述，应当理解，由于第二同步摆臂42与基座10转动连接，与第二固定架22滑动连接，故而第二同步摆臂42能够在第二固定架22相对基座10转动时，被带动而相对基座10转动及相对第二固定架22滑动。而又由于第二同步摆臂42与第二压板52转动且滑动连接，故而第二压板52能够通过第二同步摆臂42相对第二固定架22的滑动，而被第二同步摆臂42带动相对基座10转动。

由此，第二同步摆臂42能够作为第二压板52的主动带动结构，在第二同步摆臂42相对第二固定架22滑动时，使第二压板52跟随运动。换言之，第二同步摆臂42可以直接驱使第二压板52运动，从而使第二压板52能够具有足够的推力而进行稳定、流畅的运动，将第二压板52运动过程中出现卡涩、卡死的可能性降低到最小，可靠性强。

本申请的实施例中，第二主摆臂32与基座10转动连接，与第二固定架22固定连接，从而形成了连杆结构。第二同步摆臂42与基座10转动连接，与第二固定架22滑动连接，从而形成了连杆滑块结构。由此，能够通过连杆结构和连杆滑块结构实现第二固定架22与基座10之间的连接，此架构下，转动机构100具有较少的零件数量，配合关系及配合位置简单，组成部件易制作和组装，有利于实现量产。

并且，第二主摆臂32能够作为驱动第二固定架22的主摆臂，第二同步摆臂42能够作为驱动第二固定架22的副摆臂，从而使第二固定架22能够被双摆臂共同驱动而相对基座10做转动运动。也即为，第二固定架22相对基座10转动时，可以带动第二主摆臂32相对基座10转动，以及带动第二同步摆臂42相对基座10转动和相对第二固定架22滑动。此设置下，第二固定架22相对基座10的转动运动能够具有较佳的可靠性，从而能够使得转动机构100整体的转动效果良好，且有利于改善转动过程中柔性显示屏210所受的屏幕应力。

一种可能的实施方式中，如图8所示，第二主摆臂32具有转动中心，第二主摆臂32的转动中心为第三轴线A3。其中，第二主摆臂32的转动中心(第三轴线A3)即为第二主摆臂32与基座10相对转动的转动中心，可理解为能够使第二主摆臂32绕其相对基座10做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。第二同步摆臂42具有转动中心，第二同步摆臂42的转动中心为第四轴线A4。其中，第二同步摆臂42的转动中心(第四轴线A4)即为第二同步摆臂42与基座10相对转动的转动中心，可理解为能够使第二同步摆臂42绕其相对基座10做角度范围在0°～90°范围内的转动运动的直线。

本实施方式中，第三轴线A3在基座10上的正投影与第四轴线A4在基座10上的正投影错位设置。也即，第三轴线A3在基座10上的正投影与第四轴线A4在基座10上的正投影不共线，两者之间因具有距离差而彼此错位设置。基于此，当第二主摆臂32和第二同步摆臂42相对基座10转动时，第二主摆臂32相较于第二同步摆臂42会超前转动，第二同步摆臂42相较于第二主摆臂32会滞后转动。

由此，利用第三轴线A3和第四轴线A4错位设置，而使两者之间的转动产生相位差动的相位差动原理，使得第二主摆臂32和第二同步摆臂42的转动过程中，第二同步摆臂42与第二固定架22之间能够发生相对滑动。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种转动机构，其特征在于，所述转动机构包括基座、第一同步摆臂、第二同步摆臂、第一固定架、第二固定架、第一压板和第二压板；

所述第一同步摆臂与所述第二同步摆臂分别位于所述基座的相对两侧，所述第一同步摆臂与所述基座转动连接，所述第一同步摆臂与所述第一固定架滑动连接，所述第二同步摆臂与所述基座转动连接，所述第二同步摆臂与所述第二固定架滑动连接；

所述第一压板与所述第一固定架转动连接，所述第一压板与所述第一同步摆臂转动且滑动连接，所述第二压板与所述第二固定架转动连接，所述第二压板与所述第二同步摆臂转动且滑动连接；

所述第一固定架能够相对所述基座转动，而带动所述第一同步摆臂相对所述基座转动和相对所述第一固定架滑动，以使所述第一同步摆臂与所述第一压板相对转动且滑动，所述第二固定架能够相对所述基座转动，而带动所述第二同步摆臂相对所述基座转动和相对所述第二固定架滑动，以使所述第二同步摆臂与所述第二压板相对转动且滑动，所述第一固定架与所述第二固定架的转动方向相反。

2.如权利要求1所述的转动机构，其特征在于，所述第一固定架具有第一滑槽和第一导向空间，所述第一导向空间位于所述第一滑槽的***且与所述第一滑槽相连通，所述第一同步摆臂包括第一主体和第一凸缘，所述第一主体包括第一滑动端，所述第一凸缘连接至所述第一滑动端，且所述第一凸缘沿轴向方向的两端相对所述第一滑动端凸出，所述第一凸缘滑动连接至所述第一滑槽和所述第一导向空间，所述第一滑动端滑动连接至所述第一滑槽；

所述第二固定架具有第二滑槽和第二导向空间，所述第二导向空间位于所述第二滑槽的***且与所述第二滑槽相连通，所述第二同步摆臂包括第二主体和第二凸缘，所述第二主体包括第二滑动端，所述第二凸缘连接至所述第二滑动端，且所述第二凸缘沿轴向方向的两端相对所述第二滑动端凸出，所述第二凸缘滑动连接至所述第二滑槽和所述第二导向空间，所述第二滑动端滑动连接至所述第二滑槽。

3.如权利要求2所述的转动机构，其特征在于，所述第一同步摆臂还包括第一滑轨，所述第一主体还包括第一转动端，所述第一滑轨连接至所述第一主体的侧面，且所述第一滑轨自所述第一滑动端延伸至所述第一转动端，所述第一压板包括第一板体和第一滑动体，所述第一滑动体固定连接至所述第一板体，所述第一滑动体滑动连接至所述第一滑轨；

所述第二同步摆臂还包括第二滑轨，所述第二主体还包括第二转动端，所述第二滑轨连接至所述第二主体的侧面，且所述第二滑轨自所述第二滑动端延伸至所述第二转动端，所述第二压板包括第二板体和第二滑动体，所述第二滑动体固定连接至所述第二板体，所述第二滑动体滑动连接至所述第二滑轨。

4.如权利要求3所述的转动机构，其特征在于，所述转动机构还包括同步齿轮，所述同步齿轮设于所述基座内部，所述第一转动端与所述同步齿轮转动连接，所述第二转动端与所述同步齿轮转动连接。

5.如权利要求4所述的转动机构，其特征在于，所述第一同步摆臂和所述第二同步摆臂分别连接至所述同步齿轮的两侧，所述第一同步摆臂能够相对所述基座转动，并通过所述同步齿轮而带动所述第二同步摆臂相对所述基座转动。

6.如权利要求1-5任一项所述的转动机构，其特征在于，所述转动机构还包括第一主摆臂和第二主摆臂，所述第一主摆臂与所述第二主摆臂分别位于所述基座的相对两侧，所述第一主摆臂与所述基座转动连接，所述第一主摆臂与所述第一固定架固定连接，所述第二主摆臂与所述基座转动连接，所述第二主摆臂与所述第二固定架固定连接。

7.如权利要求6所述的转动机构，其特征在于，所述第一主摆臂的转动中心为第一轴线，所述第一同步摆臂的转动中心为第二轴线，所述第一轴线在所述基座上的正投影与所述第二轴线在所述基座上的正投影错位设置；

所述第一主摆臂的转动中心为第三轴线，所述第一同步摆臂的转动中心为第四轴线，所述第三轴线在所述基座上的正投影与所述第四轴线在所述基座上的正投影错位设置。

8.如权利要求1-5任一项所述的转动机构，其特征在于，所述第一压板包括第一板体和第一弧形臂，所述第一弧形臂固定连接至所述第一板体，所述第一固定架具有第一弧形槽，所述第一弧形臂滑动连接至所述第一弧形槽；

所述第二压板包括第二板体和第二弧形臂，所述第二弧形臂固定连接至所述第二板体，所述第二固定架具有第二弧形槽，所述第二弧形臂滑动连接至所述第二弧形槽。

9.如权利要求8所述的转动机构，其特征在于，所述第一压板还包括第一挡板，所述第一挡板连接于所述第一弧形臂的侧面，所述第一挡板还与所述第一板体固定连接；

所述第二压板还包括第二挡板，所述第二挡板连接于所述第二弧形臂的侧面，所述第二挡板还与所述第二板体固定连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括第一壳体、第二壳体和如权利要求1-9任一项所述的转动机构，所述转动机构连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。

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