CN217501737U - 喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿开采技术领域，尤其是喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，针对现有的煤矿开采过程中煤尘飞扬的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有储水箱和四个支撑柱，且储水箱位于支撑柱的左侧，四个支撑柱的顶部固定连接有同一个除渣装置，除渣装置的左侧固定连接有进气管和L型支板，进气管位于L型支板的上方，且进气管与除渣装置相连通，L型支板的顶部固定连接有检查箱。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对煤尘进行清理，而且能够对降尘后的气体进行干燥，使过滤后的气体通过出气管进行收集，从而对煤矿瓦斯进行排渣过滤，减少对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置。
背景技术
矿井瓦斯是威胁矿井安全生产的有害气体，是矿井安全生产的第一杀手，严重制约着矿井的安全高效生产，目前国内外治理瓦斯的主要手段是钻孔抽采，然而在施工瓦斯抽采钻孔过程中遇瓦斯富集区域从而引发煤与瓦斯瞬间喷出事故，出现因瓦斯喷孔伤人事故和瓦斯超限或***事故，同时抽采钻孔干式钻进时作业场所煤(岩)尘飞扬，不仅导致作业场所环境恶劣，严重威胁作业人员的身体健康，而且还使地面永久瓦斯抽采泵站循环水水质大大减低，影响水环式抽采泵正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有储水箱和四个支撑柱，且储水箱位于支撑柱的左侧，四个支撑柱的顶部固定连接有同一个除渣装置，除渣装置的左侧固定连接有进气管和L型支板，进气管位于L型支板的上方，且进气管与除渣装置相连通，L型支板的顶部固定连接有检查箱，且检查箱与进气管相连通，检查箱的底部固定连通有进水管的一端，进水管的另一端固定连通在储水箱的右侧，检查箱的一侧设有玻璃箱门，除渣装置的底部固定连接有出渣口，出渣口上设有阀门，除渣装置的右侧顶部固定连通有出气管，除渣装置的右侧固定连接有导水管，且导水管位于出气管的下方。
优选的，所述除渣装置内固定安装有滤渣网和汽水分离过滤网，且滤渣网和汽水分离过滤网相平行设置。
优选的，所述滤渣网与进气管和出渣口相适配，导水管位于滤渣网和汽水分离过滤网之间。
优选的，所述L型支板的右侧固定连接有水泵，水泵的输入端固定连接有出水管的一端，出水管的另一端固定连通在储水箱的左侧底部。
优选的，所述水泵的输出端固定连接有衔接管的一端，衔接管的另一端延伸至进气管内，且固定连通有连通管。
优选的，所述连通管位于检查箱的正上方，连通管的底部等距离均匀固定连通有多个喷嘴。
本实用新型中，所述喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，使用时，启动水泵，将气体倒入进气管，水泵启动，将储水箱内的水通过出水管和衔接管倒入连通管，然后由连通管底部固定连接的喷嘴喷出，从而使得气体中的颗粒与水分充分接触，使气体中的颗粒凝结，喷出的水因重力作用落入检查箱内，然后通过进水管回到储水箱内，玻璃箱门的设置，能够通过大概玻璃箱门清洗喷嘴，气体连带着颗粒进入除渣装置内，通过滤渣网的过滤，将煤尘颗粒阻隔，煤尘颗粒落至除渣装置内，打开出渣口上设置的阀门，能够对煤尘颗粒进行清理，过来了煤尘颗粒的气体通过汽水分离过滤网将水汽分离出来，积累后有导水管排出，干燥的气体能够通过出气管导出后进行收集。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对煤尘进行清理，而且能够对降尘后的气体进行干燥，使过滤后的气体通过出气管进行收集，从而对煤矿瓦斯进行排渣过滤，减少对人体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置的图1的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置的图1的B部分结构示意图。
图中：1底座、2储水箱、3支撑柱、4除渣装置、5进气管、6L 型支板、7检查箱、8进水管、9玻璃箱门、10出渣口、11阀门、12 出气管、13导水管、14滤渣网、15汽水分离过滤网、16水泵、17 出水管、18衔接管、19连通管、20喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，包括底座 1，所述底座1的顶部固定连接有储水箱2和四个支撑柱3，且储水箱2位于支撑柱3的左侧，四个支撑柱3的顶部固定连接有同一个除渣装置4，除渣装置4的左侧固定连接有进气管5和L型支板6，进气管5位于L型支板6的上方，且进气管5与除渣装置4相连通，L 型支板6的顶部固定连接有检查箱7，且检查箱7与进气管5相连通，检查箱7的底部固定连通有进水管8的一端，进水管8的另一端固定连通在储水箱2的右侧，检查箱7的一侧设有玻璃箱门9，除渣装置 4的底部固定连接有出渣口10，出渣口10上设有阀门11，除渣装置 4的右侧顶部固定连通有出气管12，除渣装置4的右侧固定连接有导水管13，且导水管13位于出气管12的下方。
本实用新型中，除渣装置4内固定安装有滤渣网14和汽水分离过滤网15，且滤渣网14和汽水分离过滤网15相平行设置。
本实用新型中，滤渣网14与进气管5和出渣口10相适配，导水管13位于滤渣网14和汽水分离过滤网15之间。
本实用新型中，L型支板6的右侧固定连接有水泵16，水泵16 的输入端固定连接有出水管17的一端，出水管17的另一端固定连通在储水箱2的左侧底部，水泵16启动，能够将储水箱2内的水导入出水管17内。
本实用新型中，水泵16的输出端固定连接有衔接管18的一端，衔接管18的另一端延伸至进气管5内，且固定连通有连通管19，水泵16启动，能将衔接管18内的水能够导入连通管19。
本实用新型中，连通管19位于检查箱7的正上方，连通管19的底部等距离均匀固定连通有多个喷嘴20，连通管19内的水能够有喷嘴20喷出。
实施例二
参照图1-3，喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，包括底座 1，所述底座1的顶部焊接有储水箱2和四个支撑柱3，且储水箱2 位于支撑柱3的左侧，四个支撑柱3的顶部焊接有同一个除渣装置4，除渣装置4的左侧焊接有进气管5和L型支板6，进气管5位于L型支板6的上方，且进气管5与除渣装置4相连通，L型支板6的顶部焊接有检查箱7，且检查箱7与进气管5相连通，检查箱7的底部固定连通有进水管8的一端，进水管8的另一端固定连通在储水箱2的右侧，检查箱7的一侧设有玻璃箱门9，除渣装置4的底部焊接有出渣口10，出渣口10上设有阀门11，除渣装置4的右侧顶部固定连通有出气管12，除渣装置4的右侧焊接有导水管13，且导水管13位于出气管12的下方。
本实用新型中，除渣装置4内固定安装有滤渣网14和汽水分离过滤网15，且滤渣网14和汽水分离过滤网15相平行设置。
本实用新型中，滤渣网14与进气管5和出渣口10相适配，导水管13位于滤渣网14和汽水分离过滤网15之间。
本实用新型中，L型支板6的右侧焊接有水泵16，水泵16的输入端焊接有出水管17的一端，出水管17的另一端固定连通在储水箱2的左侧底部。
本实用新型中，水泵16的输出端焊接有衔接管18的一端，衔接管18的另一端延伸至进气管5内，且固定连通有连通管19。
本实用新型中，连通管19位于检查箱7的正上方，连通管19的底部等距离均匀固定连通有多个喷嘴20。
本实用新型中，使用时，启动水泵16，将气体倒入进气管5，水泵16启动，将储水箱2内的水通过出水管17和衔接管18倒入连通管19，然后由连通管19底部固定连接的喷嘴20喷出，从而使得气体中的颗粒与水分充分接触，使气体中的颗粒凝结，喷出的水因重力作用落入检查箱7内，然后通过进水管8回到储水箱2内，玻璃箱门 9的设置，能够通过大概玻璃箱门9清洗喷嘴20，气体连带着颗粒进入除渣装置4内，通过滤渣网14的过滤，将煤尘颗粒阻隔，煤尘颗粒落至除渣装置4内，打开出渣口10上设置的阀门11，能够对煤尘颗粒进行清理，过来了煤尘颗粒的气体通过汽水分离过滤网15将水汽分离出来，积累后有导水管13排出，干燥的气体能够通过出气管 12导出后进行收集。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对煤尘进行清理，而且能够对降尘后的气体进行干燥，使过滤后的气体通过出气管进行收集，从而对煤矿瓦斯进行排渣过滤，减少对人体的伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有储水箱(2)和四个支撑柱(3)，且储水箱(2)位于支撑柱(3)的左侧，四个支撑柱(3)的顶部固定连接有同一个除渣装置(4)，除渣装置(4)的左侧固定连接有进气管(5)和L型支板(6)，进气管(5)位于L型支板(6)的上方，且进气管(5)与除渣装置(4)相连通，L型支板(6)的顶部固定连接有检查箱(7)，且检查箱(7)与进气管(5)相连通，检查箱(7)的底部固定连通有进水管(8)的一端，进水管(8)的另一端固定连通在储水箱(2)的右侧，检查箱(7)的一侧设有玻璃箱门(9)，除渣装置(4)的底部固定连接有出渣口(10)，出渣口(10)上设有阀门(11)，除渣装置(4)的右侧顶部固定连通有出气管(12)，除渣装置(4)的右侧固定连接有导水管(13)，且导水管(13)位于出气管(12)的下方。
2.根据权利要求1所述的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，其特征在于，所述除渣装置(4)内固定安装有滤渣网(14)和汽水分离过滤网(15)，且滤渣网(14)和汽水分离过滤网(15)相平行设置。
3.根据权利要求2所述的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，其特征在于，所述滤渣网(14)与进气管(5)和出渣口(10)相适配，导水管(13)位于滤渣网(14)和汽水分离过滤网(15)之间。
4.根据权利要求1所述的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，其特征在于，所述L型支板(6)的右侧固定连接有水泵(16)，水泵(16)的输入端固定连接有出水管(17)的一端，出水管(17)的另一端固定连通在储水箱(2)的左侧底部。
5.根据权利要求4所述的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，其特征在于，所述水泵(16)的输出端固定连接有衔接管(18)的一端，衔接管(18)的另一端延伸至进气管(5)内，且固定连通有连通管(19)。
6.根据权利要求5所述的喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置，其特征在于，所述连通管(19)位于检查箱(7)的正上方，连通管(19)的底部等距离均匀固定连通有多个喷嘴(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220988848.XU CN217501737U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置 |
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| CN202220988848.XU CN217501737U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置 |
Publications (1)
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| CN217501737U true CN217501737U (zh) | 2022-09-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202220988848.XU Active CN217501737U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 喷雾降尘瓦斯管路双联动水煤治理装置 |
Country Status (1)
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2022
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