CN217496628U - 熔接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，公开了一种熔接机构，包括机架、旋转动力轴、拨块，旋转动力轴与拨块之间设有旋转驱动机构，机架的一侧设有基座，基座的上端延伸形成导套，导套内滑动设有滑套，滑套内设有振动杆，振动杆的上端与滑套转动连接，滑套的上端转动设有第一连接组件，拨块的一端转动设有第二连接组件，第一连接组件的中间部位设有转动支点，基座的侧面设有驱动组件；振动杆的下端固定有上熔接板，机架上位于上熔接板的下侧固定有下熔接板，振动杆上设有弹性复位件。本实用新型具有结构紧凑、稳定性好的有益效果。

Description

熔接机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种熔接机构。

背景技术

手持式打包机用于PET或PP捆扎带的打包使用。其内部通过熔接机构对捆扎带进行摩擦发热实现捆扎带的热熔粘结。目前的熔接机构通常采用旋转的方式压紧捆扎带，热熔连接后再旋转复位。例如中国专利号为2017217290710，公开了一种熔接装置，该种熔接装置结构复杂，需要手动下压，使用不方便、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、稳定性好的熔接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔接机构，包括机架、旋转动力轴、与机架转动连接的拨块，旋转动力轴与拨块之间设有用于驱动拨块旋转定位的旋转驱动机构，所述机架的一侧设有基座，所述基座的上端延伸形成导套，所述导套内滑动设有滑套，滑套内设有振动杆，所述振动杆的上端与滑套转动连接，所述滑套的上端转动设有第一连接组件，拨块的一端转动设有第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件转动连接，所述第一连接组件的中间部位设有转动支点，所述基座的侧面设有通过旋转动力轴带动的用于驱动振动杆振动的驱动组件；所述振动杆的下端固定有上熔接板，上熔接板的下侧设有下熔接板，所述振动杆上设有弹性复位件。

捆扎带待熔接的部位置于上熔接板、下熔接板之间的位置，旋转动力轴转动带动拨块转动，拨块通过第一连接组件、第二连接组件带动滑套（振动杆）向下移动压紧捆扎带，之后驱动组件带动振动杆前后快速移动（振动），从而使得捆扎带摩擦热熔连接在一起，熔接后旋转驱动机构带动滑套上升，弹性复位件辅助滑套上升复位；该种熔接机构将振动杆置于基座内，结构更加紧凑，而且振动杆通过上下升降的方式压紧捆扎带，振动杆的下降、上升更加稳定，不易卡滞。

作为优选，所述驱动组件为偏心轴，所述偏心轴的外端设有从动轮，所述旋转动力轴上设有主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带；所述振动杆上设有长槽孔，所述偏心轴内端伸入长槽孔内，当偏心轴转动时，振动杆前后振动。偏心轴的旋转带动振动杆前后振动。

作为优选，所述偏心轴的内端设有与长槽孔配合的轴承。轴承减小偏心轴与长槽孔之间的摩擦。

作为优选，所述的旋转驱动机构包括设在旋转动力轴上的第一齿轮、第二齿轮，所述拨块上设有与第一齿轮啮合的第一弧形齿条、与第二齿轮啮合的第二弧形齿条，所述第一齿轮与旋转动力轴单向旋转连接；初始状态，滑套位于导套的最上端，第一齿轮与第一弧形齿条啮合、第二齿轮与第二弧形齿条啮合，旋转动力轴通过第二齿轮带动拨块转动使得导套向下移动至极限位置时，第二齿轮与第二弧形齿条分离。

作为优选，所述拨块的一侧设有限位块，所述机架上设有用于限位块限位的限位座；当限位块与限位座抵接时，所述的滑套下降至极限位置。

作为优选，所述拨块通过销轴A与机架转动连接，所述第二连接组件包括连杆本体、设在连杆本体两端的连接座，至少有一个连接座与连杆本体滑动连接，连杆本体上设有压簧，连杆本体上端的连接座通过销轴B与第一连接组件转动连接，连杆本体下端的连接座通过销轴C与拨块转动连接；当限位块与限位座抵接时，销轴C的中心位于销轴A、销轴B的中心连接线的外侧且朝向限位块所在的一侧。振动杆前后振动熔接过程中会受到一个向上反作用力，压簧能抵消该反作用力产生的振动，同时，销轴C的位置的设置使得反作用力的分力方向位于限位块的这一侧，确保振动杆振动过程中，拨块处于稳定状态（拨块不会发生偏转）。

作为优选，所述主动轮与旋转动力轴单向旋转连接，主动轮的单向旋转方向与第一齿轮的单向旋转方向相反。热熔完成后，旋转动力轴反向转动，此时主动轮无法带动偏心轴转动，而第一齿轮在旋转动力轴的作用下带动拨块复位。

作为优选，基座内位于振动杆的下端位置设有密封组件，所述振动杆的下端穿过密封组件。密封组件起到密封作用，防止外部杂质、粉尘（打包粉末状物料时，环境中含有较多的粉尘）等进入基座内。

作为优选，所述的密封组件包括密封套座、密封套，所述密封套座与基座通过螺栓连接。密封套在密封的同时还能防止振动杆与基座之间发生直接碰撞。

作为优选，所述上熔接板的一侧设有切刀。当上熔接板向下压紧捆扎带时，切刀同步切断捆扎带。

因此，本实用新型具有结构紧凑、稳定性好的有益效果。同时振动杆密封在基座内，防尘效果好，振动杆工作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中去掉机架、基座后的结构示意图。

图3 为图1的另一视角图。

图4为本实用新型的***示意图。

图5为拨块的初始状态示意图。

图6为热熔状态下的结构示意图。

图中：机架1、基座100、导套101、限位座102、旋转动力轴2、拨块3、第一弧形齿条30、第二弧形齿条31、限位块32、电机4、旋转驱动机构5、第一齿轮50、第二齿轮51、滑套6、衬套60、振动杆7、长槽孔70、第一连接组件8、第二连接组件9、连杆本体90、连接座91、压簧92、偏心轴10、从动轮11、主动轮12、传动带13、轴承14、上熔接板15、切刀150、下熔接板16、弹性复位件17、销轴A18、销轴B19、销轴C20、密封组件21、密封套座210、密封套211。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图6所示的一种熔接机构，包括机架1、旋转动力轴2、与机架转动连接的拨块3，机架上设有电机4，旋转动力轴2为电机轴或通过电机驱动；旋转动力轴2与拨块之间设有用于驱动拨块旋转定位的旋转驱动机构5，机架1的一侧设有基座100，基座100的上端延伸形成导套101，导套101内滑动设有滑套6，导套的内壁与滑套之间设有衬套60，衬套固定在导套内，滑套在衬套内滑动；滑套6内设有振动杆7，振动杆7的上端与滑套6转动连接，滑套6的上端转动设有第一连接组件8，拨块3的一端转动设有第二连接组件9，第一连接组件与第二连接组件转动连接，第一连接组件的中间部位设有转动支点，基座100的侧面设有通过旋转动力轴带动的用于驱动振动杆振动的驱动组件，驱动组件为偏心轴10，偏心轴10的外端设有从动轮11，旋转动力轴2上设有主动轮12，主动轮与从动轮之间设有传动带13；振动杆7上设有长槽孔70，偏心轴10的内端设有与长槽孔配合的轴承14，当偏心轴转动时，振动杆前后振动；振动杆7的下端固定有上熔接板15，上熔接板的一侧设有切刀150，上熔接板的下侧设有下熔接板16，振动杆上设有弹性复位件17，本实施例中的弹性复位件为弹簧。

如图3和图4所示，旋转驱动机构5包括设在旋转动力轴上的第一齿轮50、第二齿轮51，拨块3上设有与第一齿轮啮合的第一弧形齿条30、与第二齿轮啮合的第二弧形齿条31，第一齿轮与旋转动力轴单向旋转连接；如图5所示的初始状态下，滑套6位于导套101的最上端，第一齿轮与第一弧形齿条啮合、第二齿轮与第二弧形齿条啮合，旋转动力轴2通过第二齿轮带动拨块转动（图5中的逆时针方向）使得导套向下移动至极限位置时，第二齿轮与第二弧形齿条分离。主动轮与旋转动力轴单向旋转连接，第一齿轮、主动轮均通过单向旋转轴承实现单向旋转，主动轮的单向旋转方向与第一齿轮的单向旋转方向相反。图5中所示，旋转驱动轴顺时针转动时，主动轮转动和第二齿轮被旋转驱动轴带动转动，第一齿轮与旋转驱动轴之间处于自由状态；如图6中所示，旋转驱动轴逆时针转动时，第一齿轮被旋转驱动轴带动同步逆时针转动，主动轮与旋转驱动轴之间处于自由状态，主动轮无法带动从动轮转动。

如图4和图6所示，拨块3的一侧设有限位块32，机架1上设有用于限位块限位的限位座102；当限位块与限位座抵接时，所述的滑套下降至极限位置。拨块3通过销轴A18与机架转动连接，第二连接组件9包括连杆本体90、设在连杆本体两端的连接座91，至少有一个连接座与连杆本体滑动连接，本实施例中位于连杆本体上端的连接座与连杆本体滑动连接，连杆本体上设有压簧92，连杆本体上端的连接座通过销轴B19与第一连接组件转动连接，连杆本体下端的连接座通过销轴C20与拨块3转动连接；当限位块与限位座抵接时，销轴C的中心位于销轴A、销轴B的中心连接线的外侧且朝向限位块所在的一侧。

如图4所示，基座100内位于振动杆的下端位置设有密封组件21，振动杆的下端穿过密封组件；密封组件21包括密封套座210、密封套211，密封套座与基座通过螺栓连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：初始状态如图5所示，滑套位于导套上端的极限位置，第一齿轮与第一弧形齿条啮合、第二齿轮与第二弧形齿条啮合，上熔接板与下熔接板处于分离状态，将捆扎带待熔接的部位置于上熔接板、下熔接板之间的位置；旋转动力轴顺时针转动带动第二齿轮和主动轮转动（第一齿轮与旋转驱动轴之间处于自由状态），拨块在第二齿轮的作用下旋转至图6所示的状态，此时第二齿轮与第二弧形齿条分离，限位块与限位座抵接，第一齿轮与第一齿条保持啮合状态，振动杆下降、上熔接板向下移动压紧捆扎带，主动轮顺时针旋转带动偏心轴转动，从而使得振动杆往复振动实现热熔，捆扎带热熔完成后，旋转驱动轴逆时针旋转，此时主动轮停止转动，第一齿轮带动拨块转动至图5所示的初始状态，振动杆上升复位，弹性复位件辅助滑套上升复位；该种熔接机构将振动杆置于基座内，结构更加紧凑，而且振动杆通过上下升降的方式压紧捆扎带，振动杆的下降、上升更加稳定，不易卡滞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种熔接机构，包括机架、旋转动力轴、与机架转动连接的拨块，旋转动力轴与拨块之间设有用于驱动拨块旋转定位的旋转驱动机构，其特征是，所述机架的一侧设有基座，所述基座的上端延伸形成导套，所述导套内滑动设有滑套，滑套内设有振动杆，所述振动杆的上端与滑套转动连接，所述滑套的上端转动设有第一连接组件，拨块的一端转动设有第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件转动连接，所述第一连接组件的中间部位设有转动支点，所述基座的侧面设有通过旋转动力轴带动的用于驱动振动杆振动的驱动组件；所述振动杆的下端固定有上熔接板，所述上熔接板的下侧设有下熔接板，所述振动杆上设有弹性复位件。

2.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征是，所述驱动组件为偏心轴，所述偏心轴的外端设有从动轮，所述旋转动力轴上设有主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带；所述振动杆上设有长槽孔，所述偏心轴内端伸入长槽孔内，当偏心轴转动时，振动杆振动。

3.根据权利要求2所述的熔接机构，其特征是，所述偏心轴的内端设有与长槽孔配合的轴承。

4.根据权利要求2所述的熔接机构，其特征是，所述的旋转驱动机构包括设在旋转动力轴上的第一齿轮、第二齿轮，所述拨块上设有与第一齿轮啮合的第一弧形齿条、与第二齿轮啮合的第二弧形齿条，所述第一齿轮与旋转动力轴单向旋转连接；初始状态，滑套位于导套的最上端，第一齿轮与第一弧形齿条啮合、第二齿轮与第二弧形齿条啮合，旋转动力轴通过第二齿轮带动拨块转动使得导套向下移动至极限位置时，第二齿轮与第二弧形齿条分离。

5.根据权利要求4所述的熔接机构，其特征是，所述拨块的一侧设有限位块，所述机架上设有用于限位块限位的限位座；当限位块与限位座抵接时，所述的滑套下降至极限位置。

6.根据权利要求5所述的熔接机构，其特征是，所述拨块通过销轴A与机架转动连接，所述第二连接组件包括连杆本体、设在连杆本体两端的连接座，至少有一个连接座与连杆本体滑动连接，连杆本体上设有压簧，连杆本体上端的连接座通过销轴B与第一连接组件转动连接，连杆本体下端的连接座通过销轴C与拨块转动连接；当限位块与限位座抵接时，销轴C的中心位于销轴A、销轴B的中心连接线的外侧且朝向限位块所在的一侧。

7.根据权利要求4所述的熔接机构，其特征是，所述主动轮与旋转动力轴单向旋转连接，主动轮的单向旋转方向与第一齿轮的单向旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征是，基座内位于振动杆的下端位置设有密封组件，所述振动杆的下端穿过密封组件。

9.根据权利要求8所述的熔接机构，其特征是，所述的密封组件包括密封套座、密封套，所述密封套座与基座通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的熔接机构，其特征是，所述上熔接板的一侧设有切刀。

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