CN217490829U - 一种材料中间体氟化反应温度控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种材料中间体氟化反应温度控制设备，包括反应釜、设置在反应釜内部的测温传感器，反应釜的内部设置有沿竖向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的上端输入口与蒸汽输入管相连通，加热管的下端输出口与蒸汽输出管相连通；反应釜的外侧设置有夹层，夹层的顶部一端连接有冷却水输入管，夹层的底部一端连接有冷却水输出管，冷却水输出管与冷凝组件的进水端相连接，冷凝组件的出水端与冷却水箱相连接，冷却水箱与冷却水输入管相连接。本实用新型通过往反应釜外侧的夹层内通入冷却水，可对反应釜进行冷却降温，方便控制反应釜的内部温度；同时需要进行加热时，可往加热管与夹层内同时通入蒸汽，这样内、外加热相结合，提高加热效率。

Description

一种材料中间体氟化反应温度控制设备

技术领域：

本实用新型涉及一种材料中间体氟化反应温度控制设备。

背景技术：

中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本。现有技术中，一些材料中间体需要通过反应釜设备进行氟化反应，且发生氟化反应时需要借助加热装置进行加热。然而，氟化反应开始后，到一定温度时，反应开始放热，这时候就需要对反应釜设备进行降温。传统的反应釜设备通常是采用停止加热装置，让反应釜设备自行降温的方式，但因氟化反应继续在进行，这就使得反应釜设备的温度不易降低，进而使得反应釜设备内的温度无法按控制在技术要求的范围内。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种材料中间体氟化反应温度控制设备，设计合理，方便进行降温。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种材料中间体氟化反应温度控制设备，包括反应釜、设置在反应釜内部的测温传感器，所述反应釜的内部设置有沿竖向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的上端输入口与蒸汽输入管相连通，加热管的下端输出口与蒸汽输出管相连通；所述反应釜的外侧设置有夹层，所述夹层的顶部一端连接有冷却水输入管，夹层的底部一端连接有冷却水输出管，所述冷却水输出管与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱相连接，所述冷却水箱与冷却水输入管相连接。

进一步的，所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管，所述冷凝管的进水端与冷却水输出管相连通，冷凝管的出水端与冷却水箱相连接，冷凝管的旁侧设置有用于对冷凝管进行冷却的冷凝器。

进一步的，所述冷却水输入管上安装有进水泵，冷却水输出管上安装有出水泵，所述进水泵、出水泵均经控制单元与测温传感器电性连接。

进一步的，所述冷却水输出管靠近冷凝管的一端设有第一控制阀；还包括与蒸汽输入管相连接的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水端通过出水管与冷却水输出管相连接，所述出水管位于出水泵与第一控制阀之间，出水管上设有第二控制阀。

进一步的，所述夹层的顶部另一端连接有蒸汽补充管，所述蒸汽补充管与蒸汽输入管相连通；所述夹层的底部另一端连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与蒸汽输出管相连通。

进一步的，所述加热管的上端输入口和下端输出口均贯穿反应釜的侧壁，加热管的上端输入口设有第一蒸汽控制阀，所述蒸汽补充管上设置有第二蒸汽控制阀；所述加热管的下端输出口设有第三蒸汽控制阀，所述蒸汽排放管上设置有第四蒸汽控制阀。

进一步的，所述反应釜的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括包括竖向转轴，所述竖向转轴的上端侧壁固定有一根水平连杆，所述水平连杆的顶部设有若干个根竖直设置的搅拌棒，若干根搅拌棒沿水平连杆的其长度方向间隔均布，且位于加热管的下方。

进一步的，所述反应釜的顶部设有进料管，反应釜的底部设有出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过往反应釜外侧的夹层内通入冷却水，可对反应釜进行冷却降温，方便控制反应釜的内部温度；同时需要进行加热时，可往加热管与夹层内同时通入蒸汽，这样内、外加热相结合，提高加热效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种材料中间体氟化反应温度控制设备，包括反应釜1、设置在反应釜1内部的测温传感器2，测温传感器用于检测反应釜内部的温度；所述反应1釜的内部设置有沿竖向呈螺旋状分布的加热管3，所述加热管3 的上端输入口与蒸汽输入管4相连通，加热管3的下端输出口与蒸汽输出管5相连通，加热时：蒸汽从蒸汽输入管进入加热管，之后从蒸汽输出管排出，加热管对反应釜内部的物料进行加热，直接在反应釜1的内部进行加热，可便于物料更好的受热，提高加热速度。所述反应釜1的外侧设置有夹层6，所述夹层6的顶部一端连接有冷却水输入管7，夹层6的底部一端连接有冷却水输出管8，所述冷却水输出管8与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱9相连接，所述冷却水箱9与冷却水输入管7相连接。需要对反应釜进行冷却降温时，冷却水箱内的冷却水通过冷却水输入管进入夹层，夹层内的冷却水对反应釜进行冷却降温，之后冷却水从冷却水输出管排出，并经过冷凝组件冷凝后回流至冷却水箱，实现冷却水的循环使用。

另一本实施例中，所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管10，所述冷凝管 10的进水端与冷却水输出管8相连通，冷凝管10的出水端与冷却水箱9相连接，冷凝管10的旁侧设置有用于对冷凝管10进行冷却的冷凝器11。采用螺旋状的冷凝管，可增加从夹层中排出的带有温度的冷却水在冷凝管内的流动长度及流动时间，使冷凝器对冷凝管进行充分冷却，提高冷却效果，便于后续回流至冷却水箱循环使用。

另一实施例中，所述冷却水输入管7上安装有进水泵12，冷却水输出管8上安装有出水泵13。工作时，进水泵将冷却水箱内的冷却水抽出，而对反应釜冷却降温后，出水泵将夹层中的冷却水抽出。

另一实施例中，为了实现控冷却水输送的自动化，所述进水泵、出水泵均经控制单元与测温传感器电性连接。当测温传感器检测到反应釜内部温度超出设定值时，控制单元接收到测温传感器的信号，并控制进水泵启动，往夹层内输送冷却水；同时后续出水泵的启停也由控制单元控制。应说明的是，测温传感器为现有成熟产品，控制单元可采用现有的单片机或者PLC，两者之间的连接关系均为现有技术，此次不再做过多重复赘述。

另一实施例中，所述冷却水输出管8靠近冷凝管的一端设有第一控制阀14，第一控制阀用于控制冷却水输出管输出的冷却水是否流至冷凝管。还包括与蒸汽输入管4相连接的蒸汽发生器15，所述蒸汽发生器15的进水端通过出水管16与冷却水输出管8相连接，所述出水管16位于出水泵13与第一控制阀14之间，出水管16上设有第二控制阀17。工作时，若是需要将夹层中流出的带有温度的冷却水直接用于蒸汽发生器，将第一控制阀关闭，第二控制阀打开，此时冷水水输出的冷却水通过出水管进入蒸汽发生器。由于夹层中排出的冷却水对反应釜进行降温换热后，具有一定热温度，此时直接用于蒸汽发生器产生蒸汽，这可提高蒸汽发生器的蒸汽产生效率，产生的蒸汽直接输送至蒸汽输入管，用于进行加热。

另一实施例中，所述夹层6的顶部另一端连接有蒸汽补充管18，所述蒸汽补充管18与蒸汽输入管4相连通；所述夹层6的底部另一端连接有蒸汽排放管19，所述蒸汽排放管19与蒸汽输出管5相连通。通过设置蒸汽补充管和蒸汽排放管，在未进行冷却时，可通过蒸汽补充管往夹层内通入蒸汽，此时反应釜内、外加热相结合，有效提高加热效率。应说明的是，也可根据需要采用夹层单独通入蒸汽进行加热，也可采用加热管单独通入蒸汽进行加热。

为了控制方便，所述加热管3的上端输入口和下端输出口均贯穿反应釜1的侧壁，加热管3的上端输入口设有第一蒸汽控制阀20，所述蒸汽补充管18上设置有第二蒸汽控制阀21；所述加热管3的下端输出口设有第三蒸汽控制阀22，所述蒸汽排放管19上设置有第四蒸汽控制阀23。

另一实施例中，所述反应釜1的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向转轴24，所述竖向转轴24的上端侧壁固定有一根水平连杆25，所述水平连杆25的顶部设有若干个根竖直设置的搅拌棒26，若干根搅拌棒沿水平连杆的其长度方向间隔均布，且位于加热管3的下方。工作时，竖向转轴带动水平连杆在反应釜的底部转动，水平连杆上的搅拌棒对物料进行搅拌。

另一实施例中，所述反应釜的底部设有用于驱动竖向转轴旋转的搅拌电机27。

另一实施例中，所述反应釜的顶部设有进料管28，反应釜的底部设有出料管29。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种材料中间体氟化反应温度控制设备，包括反应釜、设置在反应釜内部的测温传感器，其特征在于：所述反应釜的内部设置有沿竖向呈螺旋状分布的加热管，所述加热管的上端输入口与蒸汽输入管相连通，加热管的下端输出口与蒸汽输出管相连通；所述反应釜的外侧设置有夹层，所述夹层的顶部一端连接有冷却水输入管，夹层的底部一端连接有冷却水输出管，所述冷却水输出管与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱相连接，所述冷却水箱与冷却水输入管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管，所述冷凝管的进水端与冷却水输出管相连通，冷凝管的出水端与冷却水箱相连接，冷凝管的旁侧设置有用于对冷凝管进行冷却的冷凝器。

3.根据权利要求2所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述冷却水输入管上安装有进水泵，冷却水输出管上安装有出水泵，所述进水泵、出水泵均经控制单元与测温传感器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述冷却水输出管靠近冷凝管的一端设有第一控制阀；还包括与蒸汽输入管相连接的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水端通过出水管与冷却水输出管相连接，所述出水管位于出水泵与第一控制阀之间，出水管上设有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述夹层的顶部另一端连接有蒸汽补充管，所述蒸汽补充管与蒸汽输入管相连通；所述夹层的底部另一端连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管与蒸汽输出管相连通。

6.根据权利要求5所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述加热管的上端输入口和下端输出口均贯穿反应釜的侧壁，加热管的上端输入口设有第一蒸汽控制阀，所述蒸汽补充管上设置有第二蒸汽控制阀；所述加热管的下端输出口设有第三蒸汽控制阀，所述蒸汽排放管上设置有第四蒸汽控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述反应釜的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向转轴，所述竖向转轴的上端侧壁固定有一根水平连杆，所述水平连杆的顶部设有若干个根竖直设置的搅拌棒，若干根搅拌棒沿水平连杆的其长度方向间隔均布，且位于加热管的下方。

8.根据权利要求1所述的一种材料中间体氟化反应温度控制设备，其特征在于：所述反应釜的顶部设有进料管，反应釜的底部设有出料管。

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