CN217483852U - 一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置，包括加工台，所述加工台的上表面一侧安装有光栅测距仪，所述加工台的一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的上表面中部安装有警示灯，所述加工台的上方设有液压缸；本实用新型通过光栅测距仪对与链轮体之间的距离进行多点检测，然后利用历史数据对光栅测距仪检测的数据进行比对，从而判断链轮体的磨损程度，然后通过液压缸带动电机、外环刀和内环刀运动，然后通过电机带动外环刀和内环刀转动，对链轮体的轮齿进行切割加工，然后选取补偿量件与加工后的轮齿进行焊接补偿，从而对齿轮进行修复，提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，且避免了资源的浪费。

Description

一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置

技术领域

本实用新型涉及高炉铸铁技术领域，具体为一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置。

背景技术

铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落，铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高，铸铁机主动轮是铸铁机重要的零部件之一；

传统的炼铁高炉生产过程中，铸铁机是主要生产设备，铸铁机主动轮形式与链轮相近，在使用过程中主要影响使用寿命的是轮齿磨损，轮齿磨损后还需采购主动轮整体进行更换，需要资金相对较多，增加了生产成本，且容易造成资源的浪费，为此，提出一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置，包括加工台，所述加工台的上表面一侧安装有光栅测距仪，所述加工台的一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的上表面中部安装有警示灯，所述加工台的上方设有液压缸，所述液压缸的下方设有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁均匀啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有外环刀，所述外环刀的内侧壁固定连接有内环刀。

进一步优选的：所述加工台的上表面一侧固定连接有支撑板，所述液压缸的顶部安装于支撑板的下表面中部。

进一步优选的：所述液压缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有箱体，所述电机的顶部安装于箱体的内部顶壁，所述外环刀的外侧壁通过轴承转动连接于箱体的内侧壁。

进一步优选的：所述连接板的上表面对称固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧壁均滑动连接于支撑板的内侧壁。

进一步优选的：所述电控箱的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器。

进一步优选的：所述加工台的上表面均匀开设有滑槽，所述滑槽与所述外环刀对应设置。

进一步优选的：所述加工台的上表面中部固定连接有限位块，所述限位块的外侧壁滑动连接有链轮体。

进一步优选的：所述光栅测距仪的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于警示灯的电性输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过光栅测距仪对与链轮体之间的距离进行多点检测，然后利用历史数据对光栅测距仪检测的数据进行比对，从而判断链轮体的磨损程度，然后通过液压缸带动电机、外环刀和内环刀运动，然后通过电机带动外环刀和内环刀转动，对链轮体的轮齿进行切割加工，然后选取补偿量件与加工后的轮齿进行焊接补偿，从而对齿轮进行修复，提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，且避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵剖结构示意图；

图3为本实用新型的横剖结构示意图；

图4为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。

图中：101、加工台；102、支撑板；103、链轮体；104、滑槽；105、限位块；201、光栅测距仪；202、液压缸；203、电机；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、外环刀；207、内环刀；41、连接板；42、箱体；43、PLC控制器；44、继电器；45、导向杆；46、电控箱；47、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置，包括加工台101，加工台101的上表面一侧安装有光栅测距仪201，加工台101的一侧固定连接有电控箱46，电控箱46的上表面中部安装有警示灯47，加工台101的上方设有液压缸202，液压缸202的下方设有电机203，电机203的输出轴固定连接有主动齿轮204，主动齿轮204的外侧壁均匀啮合连接有从动齿轮205，从动齿轮205的底部固定连接有外环刀206，外环刀206的内侧壁固定连接有内环刀207。

本实施例中，具体的：加工台101的上表面一侧固定连接有支撑板102，液压缸202的顶部安装于支撑板102的下表面中部；通过支撑板102为液压缸202的顶部提供了支撑力。

本实施例中，具体的：液压缸202的活塞杆固定连接有连接板41，连接板41的底部固定连接有箱体42，电机203的顶部安装于箱体42的内部顶壁，外环刀206的外侧壁通过轴承转动连接于箱体42的内侧壁；通过液压缸202的活塞杆带动连接板41运动。

本实施例中，具体的：连接板41的上表面对称固定连接有两个导向杆45，两个导向杆45的外侧壁均滑动连接于支撑板102的内侧壁；通过导向杆45通过在支撑板102内滑动，为连接板41进行导向工作。

本实施例中，具体的：电控箱46的内侧壁顶部安装有PLC控制器43，电控箱46的内侧壁底部均匀安装有继电器44；通过PLC控制器43控制继电器44的开启和关闭。

本实施例中，具体的：加工台101的上表面均匀开设有滑槽104，滑槽104与外环刀206对应设置；通过设置的滑槽104，避免了外环刀206和内环刀207对加工台101造成损伤。

本实施例中，具体的：加工台101的上表面中部固定连接有限位块105，限位块105的外侧壁滑动连接有链轮体103；通过限位块105对链轮体103进行限位。

本实施例中，具体的：光栅测距仪201的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器43的信号输入端，PLC控制器43的电性输出端通过导线电性连接于继电器44的电性输入端，继电器44的电性输出端通过导线电性连接于警示灯47的电性输入端；通过PLC控制器43接收光栅测距仪201的数据，通过继电器44控制警示灯47的开启和关闭。

本实施例中，具体的：由于外环刀206和内环刀207的尺寸固定不变，通过外环刀206切割形成的凹槽尺寸统一，因此仅需根据外环刀206与内环刀207之间的间距，便可对补偿量件进行提前预制。

本实施例中，具体的：电控箱46的一侧安装有用于开启和关闭光栅测距仪201、PLC控制器43、液压缸202和电机203的开关组，开关组与外界市电连接，用以为光栅测距仪201、PLC控制器43、液压缸202和电机203供电。

本实施例中，具体的：光栅测距仪201的型号为MLG-2；PLC控制器43的型号为DF-96D。

工作原理或者结构原理，使用时，将需要加工修复的链轮体103套设在限位块105上，通过设置的限位块105对链轮体103进行定位，然后通过开关组启动光栅测距仪201和PLC控制器43工作，工作的光栅测距仪201对与链轮体103之间的距离进行多点检测，然后通过PLC控制器43接收光栅测距仪201的数据，然后通过PLC控制器43内置的存储单元将历史调出与光栅测距仪201检测的数据进行对比，当对比结果在阈值范围内时，则可以正常对链轮体103进行加工修复，当对比结果超出阈值范围时，则通过PLC控制器43启动继电器44工作，工作的继电器44启动警示灯47工作，工作的警示灯47发出预警，提醒工作人员链轮体103已无修复价值，当需要对链轮体103进行加工修复时，通过开关组启动液压缸202和电机203工作，液压缸202的活塞杆带动连接板41运动，运动的连接板41带动箱体42和导向杆45运动，运动的导向杆45通过在支撑板102内滑动，为连接板41进行导向工作，增加了连接板41在工作中的稳定性，然后通过运动的箱体42带动电机203、外环刀206和内环刀207运动，然后通过电机203的输出轴带动主动齿轮204转动，转动的主动齿轮204带动从动齿轮205转动，转动的从动齿轮205带动外环刀206和内环刀207转动，转动的外环刀206和内环刀207对链轮体103的轮齿进行切割处理，使链轮体103齿轮凹槽的规格统一，且切割处理后的齿轮凹槽与补偿量件的尺寸相匹配，然后选取补偿量件与加工后的轮齿进行焊接补偿，从而对齿轮进行修复，提高了齿轮的使用寿命，降低了生产成本，且避免了资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸铁机主动轮用磨损量测量装置，包括加工台（101），其特征在于：所述加工台（101）的上表面一侧安装有光栅测距仪（201），所述加工台（101）的一侧固定连接有电控箱（46），所述电控箱（46）的上表面中部安装有警示灯（47），所述加工台（101）的上方设有液压缸（202），所述液压缸（202）的下方设有电机（203），所述电机（203）的输出轴固定连接有主动齿轮（204），所述主动齿轮（204）的外侧壁均匀啮合连接有从动齿轮（205），所述从动齿轮（205）的底部固定连接有外环刀（206），所述外环刀（206）的内侧壁固定连接有内环刀（207）。

2.根据权利要求1所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述加工台（101）的上表面一侧固定连接有支撑板（102），所述液压缸（202）的顶部安装于支撑板（102）的下表面中部。

3.根据权利要求1所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述液压缸（202）的活塞杆固定连接有连接板（41），所述连接板（41）的底部固定连接有箱体（42），所述电机（203）的顶部安装于箱体（42）的内部顶壁，所述外环刀（206）的外侧壁通过轴承转动连接于箱体（42）的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述连接板（41）的上表面对称固定连接有两个导向杆（45），两个所述导向杆（45）的外侧壁均滑动连接于支撑板（102）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述电控箱（46）的内侧壁顶部安装有PLC控制器（43），所述电控箱（46）的内侧壁底部均匀安装有继电器（44）。

6.根据权利要求1所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述加工台（101）的上表面均匀开设有滑槽（104），所述滑槽（104）与所述外环刀（206）对应设置。

7.根据权利要求1所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述加工台（101）的上表面中部固定连接有限位块（105），所述限位块（105）的外侧壁滑动连接有链轮体（103）。

8.根据权利要求5所述的铸铁机主动轮用磨损量测量装置，其特征在于：所述光栅测距仪（201）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（43）的信号输入端，所述PLC控制器（43）的电性输出端通过导线电性连接于继电器（44）的电性输入端，所述继电器（44）的电性输出端通过导线电性连接于警示灯（47）的电性输入端。

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