CN112620782A - 一种自动单双环剪链机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪链机,尤其涉及一种自动单双环剪链机及其操作方法。包括链条和控制仪表箱,还包括机架,所述的机架的一侧壁设有预进料导向组件,所述的机架的上部设有走链传动组件,所述的机架中设有转链组件,所述的转链组件的下方设有与机架固定的剪链组件,所述的链条从预进料导向组件进行进链操作,链条通过走链传动组件进行导链,链条通过转链组件控制剪链长度,链条通过剪链组件进行剪链操作,所述的走链传动组件、转链组件和剪链组件分别通过控制仪表箱控制。功能集成化,操作简便化。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪链机,尤其涉及一种自动单双环剪链机及其操作方法。
背景技术
随着我国制造产业的不断深化,辅以我国智慧、勤奋的民族特性,各行各 业都在奋力追赶国外制造强国的产业水平。以我们起重链条行业为例,在国家 产业政策的持续引领下,全产业链也正在蓬勃发展,下面从过去、目前、未来 三个方面简述概况。
一、过去链条产业。几十年前,起重链条设备及起重链条的制造主要 集中在德美日等发达国家,主要优势在于有全产业链(如钢材、热处理、表面 处理等)起步早、设备机械化程度高、有产品标准作为导向,产品一直以来畅 销全球。从第一代乡镇企业创业者以做渔网链、捆扎链、防滑链等低级别链条 开始手工制作为起点,逐步引进国外发达国家淘汰的旧生产线、旧设备、旧模 具,实现了手工+半自动化生产,并逐步掌握了技术要点、生产工艺、品质管 理等要素,使之为后期的产业链发展提供了全方位保障。
二、目前链条产业。从90年代中期开始,从测绘淘汰国外旧设备并 改进结构等形成我国自行制造的仿制设备,得益于仿制设备价格低、性能优、 维修简易等特点,我国的链条产业取得了突飞猛进的发展,产品制造逐步从低 级别(30-60级)链条向中级别(70-80级)链条过渡。同时,我国的链条设 备从仿制国外,也已经在向更高层次的方向发展,无论在自动化、模块化、精 细化以及的操作简易性、运行成本、开机率等方面也已越来越接近国外高端设 备,有的已经超越。对外出口,无论是整条链条生产线还是单机出口,势头也 越来越强劲。
据不完全统计,目前全球低级别链条年需求量约5万T,我国制造量约占 70%,中级别链条年需求量约3万T,我国制造量约占90%;但在高附加值及高 利润率的高级别链条(100级以上及渗碳链)全球年需求量约1万T,我国制 造量约500T,占比5%,造成此现象的主要原因是,无论按照国家GB/T20947 标准、或按照国际ISO3077标准,由于我国的高等级链条生产工艺不科学,造 成性能不稳定,难以达到标准规范的技术要求。
三、未来产业趋势。随着人类社会和科技水平的发展,对产品的需求 肯定是向更高层次发展,我们的起重链条也一样,未来对高等级链条的需求肯 定会越来越大,其中有部分依附于中等级链条的转化。同时,随着我国人口红 利的退化,以及用地、环保等政策限止和成本提升,低中级别的链条生产势必 会向东南亚等发展中国家转移(从我们出口的链条设备趋势中可明显看出), 低中端市场竞争肯定会越趋激烈,我国的产业优势和前景面临严峻挑战。 综上,如何去占领行业制高点,如何去分得高级别链条的一块蛋糕,是放在我们面前的迫切任务。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种能进行快速剪链,并 可进行单双环数剪链的一种自动单双环剪链机及其操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种自动单双环剪链机,包括链条和控制仪表箱,还包括机架,所述的机 架的一侧壁设有预进料导向组件,所述的机架的上部设有走链传动组件,所述 的机架中设有转链组件,所述的转链组件的下方设有与机架固定的剪链组件, 所述的链条从预进料导向组件进行进链操作,链条通过走链传动组件进行导 链,链条通过转链组件控制剪链长度,链条通过剪链组件进行剪链操作,所述 的走链传动组件、转链组件和剪链组件分别通过控制仪表箱控制;
所述的走链传动组件包括可驱动链条进行走链的走链轮;
所述的转链组件包括可转动的落链十字套,所述的链条从落链十字套中穿 过,所述的落链十字套中的链条通过转链定位接近开关进行感应;
所述的剪链组件包括对链条进行剪链操作的切断刀。
作为优选,所述的走链传动组件还包括与机架固定的位置调节座,所述的 位置调节座的上部设有蜗轮减速器,所述的走链轮通过蜗轮减速器进行传动, 所述的蜗轮减速器的另一侧设有随蜗轮减速器进行转动的走链轮,所述的蜗轮 减速器通过伺服电机进行驱动;
所述的转链组件还包括与机架固定的安装座,所述的安装座中设有转链伺 服电机,所述的转链伺服电机驱动主动转链齿条进行转动,所述的主动转链齿 条带动被动转链齿条进行转动且被动转链齿条与落链十字套固定;
所述的剪链组件还包括与机架固定的支承板,所述的支承板中设有一对呈 对称且间隔分布的液压油缸,二个液压油缸间形成进链通道,所述的液压油缸 的内侧设有对链条进行横向定位的链条横向定位座,所述的切断刀通过液压油 缸对链条进行剪链操作,所述的支承板上设有与链条横向定位座呈对应分布的 链条纵向定位板,二个链条横向定位座夹持链条时与链条纵向定位板配接定位 链条。
作为优选,所述的链条纵向定位板包括与机架固定的安装基座,所述的安 装基座的外壁设有可调节的调节铜垫,所述的调节铜垫与安装基座间通过铜垫 左右挡块相支撑定位。
作为优选,所述的预进料导向组件与走链传动组件间设有走链导向组件且 走链导向组件与机架固定,所述的走链导向组件包括引导链条进行滑动的走链 导向轮。
一种自动单双环剪链机的操作方法,按以步骤进行:根据不同的链条规格, 通过不同的工装夹具,按机械和液压工作原理,由伺服电机驱动,走链机构把 待切断链条拖入切断区域切断工作,完成切断后再由走链机构将链条送入储料 箱,同时把待切断链条拖入切断区,形成周而复始的工作循环;
因用户需选择链条剪下来的环数是单环或是双环,转链组件将待剪链条旋 转90度后剪断,实现双环数。
工作程序如下:1、根据不同规格链条用走链机构将链条拖入预定位置→2、 手动或半自动调试液压机构进行切断工装模具调整工作→3、开启自动模式进 行连续切断工作。
功能说明:1、设备电源:主电源380V,控制电源DV24V。2、工作效率: 由伺服电机控制器通过调整转速,按需要输出,最高3000r/min。3、链条切 断长度距离:由伺服驱动控制器控制通过链环计数走链,控制链条走链长度。 4、切链上下止点:由上下限位行程开关调整实现。5、通过距离传感器信号实 现卡链、失位停机。6、油温控制。油箱油温由温度传感器输送至仪表箱面板, 超过设定值时,由报警器提醒报警并自动接通冷却水电磁阀。
本发明提供一种自动单双环剪链机及其操作方法,功能集成化,操作简便 化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的另一面立体结构示意图;
图4是本发明中走链传动组件的立体结构示意图;
图5是本发明中转链组件的立体结构示意图;
图6是图5的另一立体结构示意图;
图7是本发明中剪链组件的立体结构示意图;
图8是图7的俯视结构示意图;
图9是本发明中链条纵向定位板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种自动单双环剪链机,包括链条1和控制仪表箱2,还包括 机架3,所述的机架3的一侧壁设有预进料导向组件4,所述的机架3的上部 设有走链传动组件5,所述的机架3中设有转链组件6,所述的转链组件6的 下方设有与机架3固定的剪链组件7,所述的链条1从预进料导向组件4进行 进链操作,链条1通过走链传动组件5进行导链,链条1通过转链组件6控制 剪链长度,链条1通过剪链组件7进行剪链操作,所述的走链传动组件5、转链组件6和剪链组件7分别通过控制仪表箱2控制;
所述的走链传动组件5包括可驱动链条1进行走链的走链轮8;
所述的转链组件6包括可转动的落链十字套9,所述的链条1从落链十字 套9中穿过,所述的落链十字套9中的链条1通过转链定位接近开关10进行 感应;
所述的剪链组件7包括对链条1进行剪链操作的切断刀11。
所述的走链传动组件5还包括与机架3固定的位置调节座12,所述的位 置调节座12的上部设有蜗轮减速器13,所述的走链轮8通过蜗轮减速器13 进行传动,所述的蜗轮减速器13的另一侧设有随蜗轮减速器13进行转动的走 链轮8,所述的蜗轮减速器13通过伺服电机16进行驱动;
所述的转链组件6还包括与机架3固定的安装座17,所述的安装座17中 设有转链伺服电机18,所述的转链伺服电机18驱动主动转链齿条19进行转 动,所述的主动转链齿条19带动被动转链齿条20进行转动且被动转链齿条 20与落链十字套9固定;
所述的剪链组件7还包括与机架3固定的支承板21,所述的支承板21中 设有一对呈对称且间隔分布的液压油缸22,二个液压油缸22间形成进链通道, 所述的液压油缸22的内侧设有对链条1进行横向定位的链条横向定位座23, 所述的切断刀11通过液压油缸22对链条1进行剪链操作,所述的支承板21 上设有与链条横向定位座23呈对应分布的链条纵向定位板24,二个链条横向 定位座23夹持链条1时与链条纵向定位板24配接定位链条。
所述的链条纵向定位板24包括与机架3固定的安装基座25,所述的安装 基座25的外壁设有可调节的调节铜垫26,所述的调节铜垫26与安装基座25 间通过铜垫左右挡块27相支撑定位。
所述的预进料导向组件4与走链传动组件5间设有走链导向组件28且走 链导向组件28与机架3固定,所述的走链导向组件28包括引导链条1进行滑 动的走链导向轮29。
一种自动单双环剪链机的操作方法,按以步骤进行:根据不同的链条规格, 通过不同的工装夹具,按机械和液压工作原理,由伺服电机驱动,走链机构把 待切断链条拖入切断区域切断工作,完成切断后再由走链机构将链条送入储料 箱,同时把待切断链条拖入切断区,形成周而复始的工作循环;
因用户需选择链条剪下来的环数是单环或是双环,转链组件将待剪链条旋 转90度后剪断,实现双环数。
Claims (5)
1.一种自动单双环剪链机,包括链条(1)和控制仪表箱(2),其特征在于:还包括机架(3),所述的机架(3)的一侧壁设有预进料导向组件(4),所述的机架(3)的上部设有走链传动组件(5),所述的机架(3)中设有转链组件(6),所述的转链组件(6)的下方设有与机架(3)固定的剪链组件(7),所述的链条(1)从预进料导向组件(4)进行进链操作,链条(1)通过走链传动组件(5)进行导链,链条(1)通过转链组件(6)控制剪链长度,链条(1)通过剪链组件(7)进行剪链操作,所述的走链传动组件(5)、转链组件(6)和剪链组件(7)分别通过控制仪表箱(2)控制;
所述的走链传动组件(5)包括可驱动链条(1)进行走链的走链轮(8);
所述的转链组件(6)包括可转动的落链十字套(9),所述的链条(1)从落链十字套(9)中穿过,所述的落链十字套(9)中的链条(1)通过转链定位接近开关(10)进行感应;
所述的剪链组件(7)包括对链条(1)进行剪链操作的切断刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动单双环剪链机,其特征在于:
所述的走链传动组件(5)还包括与机架(3)固定的位置调节座(12),所述的位置调节座(12)的上部设有蜗轮减速器(13),所述的走链轮(8)通过蜗轮减速器(13)进行传动,所述的蜗轮减速器(13)的另一侧设有随蜗轮减速器(13)进行转动的走链轮(8),所述的蜗轮减速器(13)通过伺服电机(16)进行驱动;
所述的转链组件(6)还包括与机架(3)固定的安装座(17),所述的安装座(17)中设有转链伺服电机(18),所述的转链伺服电机(18)驱动主动转链齿条(19)进行转动,所述的主动转链齿条(19)带动被动转链齿条(20)进行转动且被动转链齿条(20)与落链十字套(9)固定;
所述的剪链组件(7)还包括与机架(3)固定的支承板(21),所述的支承板(21)中设有一对呈对称且间隔分布的液压油缸(22),二个液压油缸(22)间形成进链通道,所述的液压油缸(22)的内侧设有对链条(1)进行横向定位的链条横向定位座(23),所述的切断刀(11)通过液压油缸(22)对链条(1)进行剪链操作,所述的支承板(21)上设有与链条横向定位座(23)呈对应分布的链条纵向定位板(24),二个链条横向定位座(23)夹持链条(1)时与链条纵向定位板(24)配接定位链条。
3.根据权利要求2所述的一种自动单双环剪链机,其特征在于:所述的链条纵向定位板(24)包括与机架(3)固定的安装基座(25),所述的安装基座(25)的外壁设有可调节的调节铜垫(26),所述的调节铜垫(26)与安装基座(25)间通过铜垫左右挡块(27)相支撑定位。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动单双环剪链机,其特征在于:所述的预进料导向组件(4)与走链传动组件(5)间设有走链导向组件(28)且走链导向组件(28)与机架(3)固定,所述的走链导向组件(28)包括引导链条(1)进行滑动的走链导向轮(29)。
5.根据权利要求3所述的一种自动单双环剪链机的操作方法,其特征在于按以步骤进行:根据不同的链条规格,通过不同的工装夹具,按机械和液压工作原理,由伺服电机驱动,走链机构把待切断链条拖入切断区域切断工作,完成切断后再由走链机构将链条送入储料箱,同时把待切断链条拖入切断区,形成周而复始的工作循环;
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
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