CN217479531U - 一种铝合金制造用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金制造用退火装置，包括支撑台、退火炉和热量回收箱，所述支撑台的上方设置有退火炉，所述退火炉的前侧设置有箱门，所述支撑台的右上方设置有控制器，所述热量回收箱的左侧连接有连接管，所述连接管的左侧设置有干燥处理器，所述干燥处理器的左侧设置有引风机，所述引风机的下方设置有抽气斗，所述退火炉的右上方设置有警报器。本实用新型通过加热管的设置，由于加热管呈环形轨道设置在退火炉的内壁，同时当铝合金放置在退火炉内部的转盘上时，通过旋转电机能够带动转盘进行转动，同时转盘能够带动铝合金进行转动，由此使得铝合金在退火炉内部受热均匀，从而使得铝合金的退火更加的均匀彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火装置技术领域，具体涉及一种铝合金制造用退火装置。
背景技术
铝合金的退火过程是一种金属热处理过程，即将金属慢慢加热到一定的温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却,退火是一种材料的热处理过程，包括金属材料和非金属材料,而在铝合金的制作过程中需要退火装置来进行加工处理从而提高其强度、硬度。
现有的铝合金制造用退火装置在使用中不具备均匀受热功能，例如申请号为CN201720528167.4公开的一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，现有的退火装置对铝合金加热温度不均匀，使铝合金质量得不到保证，同时现有的铝合金退火装置不具备对热量进行回收利用，当退火装置在对铝合金进行退火工作时会产生的大量热量，而有些热量会浪费一大部分，从而导致退火装置使用时发生能源的浪费现象。
因此，发明一种铝合金制造用退火装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金制造用退火装置，以解决技术中不具备均匀受热功能，现有的退火装置对铝合金加热温度不均匀，使铝合金质量得不到保证，同时现有的铝合金退火装置不具备对热量进行回收利用，当退火装置在对铝合金进行退火工作时会产生的大量热量，而有些热量会浪费一大部分，从而导致退火装置使用时发生能源的浪费现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金制造用退火装置，包括支撑台、退火炉和热量回收箱，所述支撑台的上方设置有退火炉，所述退火炉的前侧设置有箱门，所述支撑台的右上方设置有控制器，所述支撑台的底部中心处设置有旋转电机，所述旋转电机的上方设置有转盘，所述热量回收箱的左侧连接有连接管，所述连接管的左侧设置有干燥处理器，所述干燥处理器的左侧设置有引风机，所述引风机的下方设置有抽气斗，所述退火炉的右上方设置有警报器。
优选的，所述支撑台的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与支撑台之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑退火炉。
优选的，所述退火炉的内部设置有转盘，所述转盘呈圆盘形结构设计而成，所述转盘的外径小于退火炉的内径，所述转盘的底部左右两侧连接有滑杆，使得转盘能够带动铝合金进行转动，使得铝合金退火更加均匀。
优选的，所述滑杆与退火炉内侧底部的接触位置开设有滑槽，所述滑杆与滑槽之间为滑动连接，使得滑杆与滑槽能够稳固支撑转盘的转动。
优选的，所述退火炉的内壁设置有加热管，所述加热管呈环形轨道设计而成，所述加热管设置有4个，所述加热管的外径等于退火炉的内径，使得加热管能够保证铝合金的均匀受热。
优选的，所述退火炉的内壁后侧设置有温度传感器，所述温度传感器与退火炉之间相互垂直，使得温度传感器能够检测到退火炉内部的温度。
优选的，所述退火炉的顶部设置有热量回收箱，所述热量回收箱与退火炉之间相互垂直，使得热量回收箱能够对退火炉内部的余热进行回收利用。
优选的，所述热量回收箱的左侧设置有警报器，所述警报器与退火炉之间相互垂直，使得警报器能够提醒工作人员退火炉的温度变化。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过加热管的设置，由于加热管呈环形轨道设置在退火炉的内壁，同时当铝合金放置在退火炉内部的转盘上时，通过旋转电机能够带动转盘进行转动，同时转盘能够带动铝合金进行转动，由此使得铝合金在退火炉内部受热均匀，从而使得铝合金的退火更加的均匀彻底；
2、通过热量回收箱的设置，抽气斗在引风机的作用下能够将退火炉内部的余热回收到热量回收箱内部，而当余热进入热量回收箱内部前，通过干燥处理器能够对余热进行干燥处理，从而使得气体中的热量得到全面的吸收与储存，并实现对退火炉内部热量的回收利用，减少退火炉内部热量的流失浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转电机立体结构示意图；
图3为本实用新型的转盘立体结构示意图；
图4为本实用新型的滑杆与滑槽立体结构示意图；
图5为本实用新型的加热管立体结构示意图；
图6为本实用新型的温度传感器立体结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑台；2、支腿；3、退火炉；4、箱门；5、控制器；6、旋转电机；7、转盘；8、滑杆；9、滑槽；10、加热管；11、温度传感器；12、热量回收箱；13、连接管；14、干燥处理器；15、引风机；16、抽气斗；17、警报器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种铝合金制造用退火装置，包括支撑台1、退火炉3和热量回收箱12，支撑台1的上方设置有退火炉3，退火炉3的前侧设置有箱门4，支撑台1的右上方设置有控制器5，支撑台1的底部中心处设置有旋转电机6，旋转电机6的上方设置有转盘7，热量回收箱12的左侧连接有连接管13，连接管13的左侧设置有干燥处理器14，干燥处理器14的左侧设置有引风机15，引风机15的下方设置有抽气斗16，退火炉3的右上方设置有警报器17。
支撑台1的底部固定连接有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与支撑台1之间相互垂直，退火炉3的内部设置有转盘7，转盘7呈圆盘形结构设计而成，转盘7的外径小于退火炉3的内径，转盘7的底部左右两侧连接有滑杆8，滑杆8与退火炉3内侧底部的接触位置开设有滑槽9，滑杆8与滑槽9之间为滑动连接。
退火炉3的内壁设置有加热管10，加热管10呈环形轨道设计而成，加热管10设置有4个，加热管10的外径等于退火炉3的内径，退火炉3的内壁后侧设置有温度传感器11，温度传感器11与退火炉3之间相互垂直，退火炉3的顶部设置有热量回收箱12，热量回收箱12与退火炉3之间相互垂直，热量回收箱12的左侧设置有警报器17，警报器17与退火炉3之间相互垂直。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过支腿2将退火炉3稳固放置在合适的位置处，在外接电源，使得退火炉3处于通电状态，然后打开箱门4，并将需要退火处理的铝合金放置在转盘7上，关闭箱门4，再通过控制器5打开退火炉3的控制开关，此时退火炉3内部的加热管10开设加热工作，环形轨道的加热管10能够将发出的热量均匀的传导到转盘7上的铝合金上，从而对铝合金进行加热退火，然后等温度加热到一定的程度，由于温度传感器11设有一个高温预警值，所以通过温度传感器11能够检测到退火炉3内部的温度，当退火炉3内部温度超过其预警值时，则引发警报器17报警，提醒工作人员小心处理，当达到就可以把加热管10的电源开关关闭，可以实现退火炉3内的温度控制，从而完成对钢带卷的退火；
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，当铝合金在退火炉3内部进行退火工作时，便可通过控制器5打开旋转电机6，通过旋转电机6能够带动转盘7进行转动，同时转盘7底部连接的滑杆8能够跟随转盘7在退火炉3底部开设的滑槽9内部进行滑动，从而保证了转盘7对铝合金的支撑和转动时的稳固性，通过转盘7的转动能够带动铝合金进行转动，从而使得铝合金的退火更加的均匀彻底，而铝合金在退火炉3内部进行退火会产生大量的热量，通过引风机15能够将退火炉3内部的余热通过抽气斗16吸进热量回收箱12内部，而当余热进入热量回收箱12内部前，通过干燥处理器14能够对余热进行干燥处理，从而使得气体中的热量得到全面的吸收与储存，并实现对退火炉3内部热量的回收利用，减少退火炉3内部热量的流失浪费。
Claims (8)
1.一种铝合金制造用退火装置，包括支撑台(1)、退火炉(3)和热量回收箱(12)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有退火炉(3)，所述退火炉(3)的前侧设置有箱门(4)，所述支撑台(1)的右上方设置有控制器(5)，所述支撑台(1)的底部中心处设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的上方设置有转盘(7)，所述热量回收箱(12)的左侧连接有连接管(13)，所述连接管(13)的左侧设置有干燥处理器(14)，所述干燥处理器(14)的左侧设置有引风机(15)，所述引风机(15)的下方设置有抽气斗(16)，所述退火炉(3)的右上方设置有警报器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)设置有4个，所述支腿(2)与支撑台(1)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述退火炉(3)的内部设置有转盘(7)，所述转盘(7)呈圆盘形结构设计而成，所述转盘(7)的外径小于退火炉(3)的内径，所述转盘(7)的底部左右两侧连接有滑杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述滑杆(8)与退火炉(3)内侧底部的接触位置开设有滑槽(9)，所述滑杆(8)与滑槽(9)之间为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述退火炉(3)的内壁设置有加热管(10)，所述加热管(10)呈环形轨道设计而成，所述加热管(10)设置有4个，所述加热管(10)的外径等于退火炉(3)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述退火炉(3)的内壁后侧设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与退火炉(3)之间相互垂直。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述退火炉(3)的顶部设置有热量回收箱(12)，所述热量回收箱(12)与退火炉(3)之间相互垂直。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金制造用退火装置，其特征在于：所述热量回收箱(12)的左侧设置有警报器(17)，所述警报器(17)与退火炉(3)之间相互垂直。
Priority Applications (1)
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| CN202221193796.3U CN217479531U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种铝合金制造用退火装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=83310742
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217479531U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115896651A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种铝合金材料退火用储料工装架 |
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2022
- 2022-05-17 CN CN202221193796.3U patent/CN217479531U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115896651A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种铝合金材料退火用储料工装架 |
| CN115896651B (zh) * | 2022-11-16 | 2024-03-29 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种铝合金材料退火用储料工装架 |
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