CN217476526U - 一种具有自锁结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有自锁结构的塑胶模具，包含上模、下模，上模包含上模座、上模板、上模仁，下模包含下模仁、下模板、下模垫板、下模座、锁模机构，下模垫板上设有下模镶件，锁模机构包含锁模杆、直线驱动装置，锁模杆侧面设有第一挡板和第二挡板，下模板和下模垫板上分别贯穿设置有与锁模杆活动连接的第一条形通槽和第二条形通槽，第一条形通槽和第二条形通槽底端分别设置有与第一挡板和第二挡板匹配的第一限位槽和第二限位槽，通过直线驱动装置推动锁模杆往模具中心侧移动，可让第一挡板和第二挡板分别与第一限位槽和第二限位槽脱离，可以有效地控制脱模顺序，以让产品顺利地从模具上脱离，保证产品成型质量。

Description

一种具有自锁结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤指一种具有自锁结构的塑胶模具。

背景技术

电子产品的外壳大多为塑胶件，塑胶件的制作需要使用到注塑模具，产品在模具内冷却成型后，需要对产品进行脱模操作，以实现产品与模具的脱离。现有的模具没有控制模板上锁、解锁的功能，导致脱模顺序难以控制，导致产品强行脱模而磨损或破裂，影响了产品的脱模质量，报废率高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种具有自锁结构的塑胶模具，可以控制模具的开模顺序，提高脱模质量。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种具有自锁结构的塑胶模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，下模包含从上往下依次设置的下模仁、下模板、下模垫板、下模座，下模垫板上设置有下模镶件，下模上设置有锁模机构，锁模机构包含沿水平方向滑动连接在上模座和下模座之间的锁模杆、设置于上模座底部用于驱动锁模杆移动的直线驱动装置，锁模杆侧面从上往下依次延伸设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板的长度，下模板和下模垫板上分别贯穿设置有与锁模杆活动连接的第一条形通槽和第二条形通槽，第一条形通槽和第二条形通槽底端分别设置有与第一挡板和第二挡板匹配的第一限位槽和第二限位槽，通过直线驱动装置推动锁模杆往模具中心侧移动，可让第一挡板和第二挡板分别与第一限位槽和第二限位槽脱离。

优选地，第一挡板端面和锁模杆靠近模具中心一侧面的距离为a，第一条形通槽的长度为b，b≥a。

优选地，上模座和下模座之间固定连接有贯穿设置于下模板和下模垫板上的支撑柱。

优选地，还包含顶出机构，顶出机构包含设置于下模垫板和下模座之间的顶板、若干设置于顶板上的顶针，锁模杆一侧设置有位于下模垫板和顶板之间的限位板，限位板用于对下模垫板和顶板的活动范围作限位。

优选地，直线驱动装置为电动推杆。

优选地，上模座上设置有感应控制机构，感应控制机构包含设置于上模座顶部且与直线驱动装置电连接的控制器、设置于锁模杆侧面上的反光板、从模具外侧到模具内侧依次并列设置于下模座底部的第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器均与控制器电连接。

优选地，下模板上设置有若干等高套筒，下模垫板上设置有连接于等高套筒上的等高螺丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种具有自锁结构的塑胶模具，设置独特的装配结构，由于直线驱动装置可驱动设置有第一挡板和第二挡板的锁模杆水平移动，且下模板和下模垫板的第一条形通槽和第二条形通槽上分别设置有第一限位槽和第二限位槽，开模过程中可先让第二挡板与第二限位槽脱离，以让下模垫板带动下模镶件与产品脱离，然后再让第一挡板与第一限位槽脱离，以让下模板带动下模仁与上模仁分离，从而让产品从上模仁上脱离，再将产品从下模仁上取出，可以有效地控制脱模顺序，以让产品顺利地从模具上脱离，保证产品成型质量。

附图说明

图1例示了本实用新型合模状态的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型下模垫板打开状态的截面结构示意图。

图3例示了本实用新型开模状态的截面结构示意图。

附图标号说明：上模座10、支撑柱11、控制器12、第一光电传感器13、第二光电传感器14、第三光电传感器15、上模板20、上模仁30、下模仁40、下模板50、第一条形通槽51、第一限位槽52、等高套筒53、下模垫板60、下模镶件61、第二条形通槽62、第二限位槽63、等高螺丝64、下模座70、锁模杆80、第一挡板801、第二挡板802、限位板803、反光板804、直线驱动装置81、顶板90、顶针91。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种具有自锁结构的塑胶模具，包含上模、下模，上模包含从上往下依次设置的上模座10、上模板20、上模仁30，下模包含从上往下依次设置的下模仁40、下模板50、下模垫板60、下模座70，下模垫板60上设置有下模镶件61，下模上设置有锁模机构，锁模机构包含沿水平方向滑动连接在上模座10和下模座70之间的锁模杆80、设置于上模座10底部用于驱动锁模杆80移动的直线驱动装置81，锁模杆80侧面从上往下依次延伸设置有第一挡板801和第二挡板802，第一挡板801的长度大于第二挡板802的长度，下模板50和下模垫板60上分别贯穿设置有与锁模杆80活动连接的第一条形通槽51和第二条形通槽62，第一条形通槽51和第二条形通槽62底端分别设置有与第一挡板801和第二挡板802匹配的第一限位槽52和第二限位槽63，通过直线驱动装置81推动锁模杆80往模具中心侧移动，可让第一挡板801和第二挡板802分别与第一限位槽52和第二限位槽63脱离。

具体使用过程中，合模后，第一挡板801和第二挡板802分别卡合在第一限位槽52和第二限位槽63上，下模板50和下模垫板60被上锁而无法活动，避免成型时模板活动而影响成型质量，上模仁30、下模仁40、下模镶件61包围形成型腔，通过往型腔中注入热熔树脂并冷却形成产品；开模时，通过直线驱动装置81推动锁模杆80往模具中心侧移动，以让随着锁模杆80一起移动的第二挡板802从第二限位槽63上脱离，而随着随着锁模杆80一起移动的第一挡板801仍未脱离第一限位槽52，此时即可推动下模垫板60向下模座70侧移动，第二挡板802将通过第二条形通槽62，而下模板50和下模仁40将保持静止，下模镶件61将随着下模垫板60下降并与产品脱离，下模垫板60打开到位后，再通过直线驱动装置81推动锁模杆80往模具中心侧移动，以让随着随着锁模杆80一起移动的第一挡板801从第一限位槽52上脱离，此时即可推动下模板50向下模座70侧移动，第一挡板801将通过第一条形通槽51，产品随着下模仁40下降并与上模仁30脱离，再将产品从下模仁40上取出，即可完成产品的脱模过程。其使用原理为，由于直线驱动装置81可驱动设置有第一挡板801和第二挡板802的锁模杆80水平移动，且下模板50和下模垫板60的第一条形通槽51和第二条形通槽62上分别设置有第一限位槽52和第二限位槽63，开模过程中可先让第二挡板802与第二限位槽63脱离，以让下模垫板60带动下模镶件61与产品脱离，然后再让第一挡板801与第一限位槽52脱离，以让下模板50带动下模仁40与上模仁30分离，从而让产品从上模仁30上脱离，再将产品从下模仁40上取出，可以有效地控制脱模顺序，以让产品顺利地从模具上脱离，保证产品成型质量。

基于上述实施例，第一挡板801端面和锁模杆80靠近模具中心一侧面的距离为a，第一条形通槽51的长度为b，b≥a。第一挡板801从第一限位槽52上脱离后，锁模杆80和第一挡板801进入第一条形通槽51中，推动下模板50下降时，可保证第一条形通槽51不会对第一挡板801和锁模杆80的活动造成阻挡，保证顺利脱模。

基于上述实施例，上模座10和下模座70之间固定连接有贯穿设置于下模板50和下模垫板60上的支撑柱11，开合模过程中，下模垫板60和下模板50的升降活动将沿着支撑柱11移动，起到导向作用，提高下模垫板60和下模板50的移动稳定性。

基于上述实施例，还包含顶出机构，顶出机构包含设置于下模垫板60和下模座70之间的顶板90、若干设置于顶板90上的顶针91，锁模杆80一侧设置有位于下模垫板60和顶板90之间的限位板803，限位板803用于对下模垫板60和顶板90的活动范围作限位。开模过程中，下模垫板60向下模座70侧移动，当下模垫板60抵接在限位板803顶部时，下模垫板60停止移动，下模镶件61与产品脱离完成；在上模仁30和下模仁40打开到位后，通过推动顶板90上升以带动顶针91将产品从下模仁40上顶出，当顶板90抵接在限位板803底部时，产品被顺利顶出。

基于上述实施例，直线驱动装置81为电动推杆。电动推杆具有良好的工作稳定性，易于使用，可以保证脱模过程稳定。

基于上述实施例，上模座10上设置有感应控制机构，感应控制机构包含设置于上模座10顶部且与直线驱动装置81电连接的控制器12、设置于锁模杆80侧面上的反光板804、从模具外侧到模具内侧依次并列设置于下模座70底部的第一光电传感器13、第二光电传感器14、第三光电传感器15，第一光电传感器13、第二光电传感器14、第三光电传感器15均与控制器12电连接。合模过程中，模具闭合后，直线驱动装置81驱动锁模杆80往模具外侧移动，当第一挡板801和第二挡板802分别卡合到第一限位槽52和第二限位槽63上时，第一光电传感器13发出的光线被反光板804反射，第一光电传感器13接收到反射的光线后向控制器12发送信号，控制器12判定模具合模到位并控制直线驱动装置81停止工作；开模过程中，直线驱动装置81驱动锁模杆80往模具中心侧移动，当第二挡板802从第二限位槽63上脱离后，第二光电传感器14发出的光线被反光板804反射，第二光电传感器14接收到反射的光线后向控制器12发送信号，控制器12判定第二挡板802已从第二限位槽63上脱离到位并控制直线驱动装置81停止工作，此时即可推动下模垫板60下降以带动下模镶件61与产品脱离，下模镶件61与产品脱离后，直线驱动装置81继续驱动锁模杆80往模具中心侧移动，当第一挡板801从第一限位槽52上脱离后，第三光电传感器15发出的光线被反光板804反射，第三光电传感器15接收到反射的光线后向控制器12发送信号，控制器12判定第一挡板801已从第一限位槽52上脱离到位并控制直线驱动装置81停止工作，此时即可推动下模板50下降以带动下模仁40与上模仁30分离，实现了产品与上模仁30的分离，起到准确控制的作用，提高脱模过程的自动化。

基于上述实施例，下模板50上设置有若干等高套筒53，下模垫板60上设置有连接于等高套筒53上的等高螺丝64。推动下模垫板60与下模板50分离时，下模垫板61带动等高螺丝64在等高套筒53上下降，当等高螺丝64的螺帽抵接在等高套筒53顶端时等高螺丝64停止移动，下模垫板61移动到位，起到控制行程的作用，提高脱模准确性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有自锁结构的塑胶模具，包含上模、下模，其特征在于，所述上模包含从上往下依次设置的上模座、上模板、上模仁，所述下模包含从上往下依次设置的下模仁、下模板、下模垫板、下模座，所述下模垫板上设置有下模镶件，所述下模上设置有锁模机构，所述锁模机构包含沿水平方向滑动连接在所述上模座和所述下模座之间的锁模杆、设置于所述上模座底部用于驱动所述锁模杆移动的直线驱动装置，所述锁模杆侧面从上往下依次延伸设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度，所述下模板和所述下模垫板上分别贯穿设置有与所述锁模杆活动连接的第一条形通槽和第二条形通槽，所述第一条形通槽和所述第二条形通槽底端分别设置有与所述第一挡板和所述第二挡板匹配的第一限位槽和第二限位槽，通过所述直线驱动装置推动所述锁模杆往模具中心侧移动，可让所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述第一限位槽和第二限位槽脱离。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，所述第一挡板端面和所述锁模杆靠近模具中心一侧面的距离为a，所述第一条形通槽的长度为b，b≥a。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，所述上模座和所述下模座之间固定连接有贯穿设置于所述下模板和所述下模垫板上的支撑柱。

4.根据权利要求3所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，还包含顶出机构，所述顶出机构包含设置于所述下模垫板和所述下模座之间的顶板、若干设置于所述顶板上的顶针，所述锁模杆一侧设置有位于所述下模垫板和所述顶板之间的限位板，所述限位板用于对所述下模垫板和所述顶板的活动范围作限位。

5.根据权利要求4所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，所述直线驱动装置为电动推杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，所述上模座上设置有感应控制机构，所述感应控制机构包含设置于所述上模座顶部且与所述直线驱动装置电连接的控制器、设置于所述锁模杆侧面上的反光板、从模具外侧到模具内侧依次并列设置于所述下模座底部的第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁结构的塑胶模具，其特征在于，所述下模板上设置有若干等高套筒，所述下模垫板上设置有连接于所述等高套筒上的等高螺丝。

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