CN217474421U - 一种合成精炼渣生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构进行支撑的支撑机构、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构，所述破碎机构固定在所述支撑机构上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构，所述吸尘机构固定在所述破碎机构两侧。本实用新型通过设置吸尘机构，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机的作用下进入水筒，水筒内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒内的水时，转动固定盘使其与固定环分离，再将水筒从固定壳内移出即可对水筒内的水进行更换，更换过程方便快捷。

Description

一种合成精炼渣生产用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及合成精炼渣生产设备技术领域，特别是涉及一种合成精炼渣生产用制粒装置。

背景技术

精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

预熔精炼渣在使用时需要使用制粒装置破碎成小型颗粒，现有的制粒装置存在如下问题亟待解决：精炼渣破碎过程中会产生较大的扬尘，会对周围环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合成精炼渣生产用制粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构进行支撑的支撑机构、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构，所述破碎机构固定在所述支撑机构上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构，所述吸尘机构固定在所述破碎机构两侧；

所述吸尘机构包括固定壳、抽气机、固定环、固定盘、水筒、透气网，所述抽气机安装在所述固定壳上方，所述固定环安装在所述固定壳下方，所述固定盘固定在所述固定环内侧，所述水筒固定在所述固定盘上方，所述透气网设置在所述固定壳后部。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑盘，所述支撑盘固定在所述支撑柱下方。

优选的，所述破碎机构包括第一破碎箱、箱盖、导流板、第一电机、第一转轴、第一破碎辊、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第二破碎辊、第二破碎箱、底座、第二电机、第三转轴、破碎筒，所述箱盖安装在所述第一破碎箱上方，所述导流板固定在所述第一破碎箱内部，所述第一电机固定在所述第一破碎箱后部，所述第一转轴固定在所述第一电机输出端，所述第一破碎辊安装在所述第一转轴外侧，所述主动齿轮安装在所述第一转轴前部，所述从动齿轮设置在所述主动齿轮侧面，所述第二转轴固定在所述从动齿轮后部，所述第二破碎辊固定在所述第二转轴外侧，所述第二破碎箱安装在所述第一破碎箱下方，所述底座安装在所述第二破碎箱内部，所述第二电机固定在所述底座内部，所述第三转轴固定在所述第二电机输出端，所述破碎筒安装在所述第三转轴上方。

优选的，所述支撑盘与所述支撑柱焊接，所述支撑盘的材质为不锈钢。

优选的，所述导流板与所述第一破碎箱焊接，所述导流板与所述第一破碎箱之间的角度为36°。

优选的，所述抽气机与所述固定壳通过螺栓连接，所述固定环的厚度为1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置破碎机构，打开箱盖，将精炼渣添加到第一破碎箱中，第一电机通过第一转轴带动第一破碎辊和主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第二转轴和第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊共同协作对精炼渣进行初步粉碎，初步粉碎的精炼渣进入第二破碎箱，第二电机通过第三转轴带动破碎筒转动，破碎筒和第二破碎箱共同协作对精炼渣进行二次破碎，二次破碎后的精炼渣变成小型颗粒，加工完成的精炼渣颗粒沿第二破碎箱上的出料口排出，精炼渣经过两次破碎处理，使得颗粒直径可以直接满足生产要求，无需二次加工，有效提高了生产效率；

2、通过设置吸尘机构，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机的作用下进入水筒，水筒内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒内的水时，转动固定盘使其与固定环分离，再将水筒从固定壳内移出即可对水筒内的水进行更换，更换过程方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种合成精炼渣生产用制粒装置的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种合成精炼渣生产用制粒装置中破碎机构的俯视图；

图5是本实用新型所述一种合成精炼渣生产用制粒装置中固定壳的后视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑柱；102、支撑盘；2、破碎机构；201、第一破碎箱；202、箱盖；203、导流板；204、第一电机；205、第一转轴；206、第一破碎辊；207、主动齿轮；208、从动齿轮；209、第二转轴；210、第二破碎辊；211、第二破碎箱；212、底座；213、第二电机；214、第三转轴；215、破碎筒；3、吸尘机构；301、固定壳；302、抽气机；303、固定环；304、固定盘；305、水筒；306、透气网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构2进行支撑的支撑机构1、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构2，破碎机构2固定在支撑机构1上方，还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构3，吸尘机构3固定在破碎机构2两侧。

在本实用新型中，支撑机构1包括支撑柱101、支撑盘102，支撑盘102焊在支撑柱101下方；支撑盘102的材质为不锈钢；支撑柱101和支撑盘102共同协作对上方破碎机构2进行支撑。

在本实用新型中，破碎机构2包括第一破碎箱201、箱盖202、导流板203、第一电机204、第一转轴205、第一破碎辊206、主动齿轮207、从动齿轮208、第二转轴209、第二破碎辊210、第二破碎箱211、底座212、第二电机213、第三转轴214、破碎筒215，箱盖202通过铰链安装在第一破碎箱201上方，导流板203焊在第一破碎箱201内部，第一电机204通过螺栓固定在第一破碎箱201后部，第一转轴205固定在第一电机204输出端，第一破碎辊206安装在第一转轴205外侧，主动齿轮207安装在第一转轴205前部，从动齿轮208啮合在主动齿轮207侧面，第二转轴209固定在从动齿轮208后部，第二破碎辊210固定在第二转轴209外侧，第二破碎箱211焊在第一破碎箱201下方，底座212焊在第二破碎箱211内部，第二电机213通过螺栓固定在底座212内部，第三转轴214固定在第二电机213输出端，破碎筒215安装在第三转轴214上方；导流板203与第一破碎箱201之间的角度为36°；打开箱盖202，将精炼渣添加到第一破碎箱201中，第一电机204通过第一转轴205带动第一破碎辊206和主动齿轮207转动，主动齿轮207通过从动齿轮208带动第二转轴209和第二破碎辊210转动，第一破碎辊206和第二破碎辊210共同协作对精炼渣进行初步粉碎，初步粉碎的精炼渣进入第二破碎箱211，第二电机213通过第三转轴214带动破碎筒215转动，破碎筒215和第二破碎箱211共同协作对精炼渣进行二次破碎，二次破碎后的精炼渣变成小型颗粒，加工完成的精炼渣颗粒沿第二破碎箱211上的出料口排出，精炼渣经过两次破碎处理，使得颗粒直径可以直接满足生产要求，无需二次加工，有效提高了生产效率。

在本实用新型中，吸尘机构3包括固定壳301、抽气机302、固定环303、固定盘304、水筒305、透气网306，抽气机302通过螺栓安装在固定壳301上方，固定环303焊在固定壳301下方，固定盘304通过螺纹固定在固定环303内侧，水筒305焊在固定盘304上方，透气网306设置在固定壳301后部；固定环303的厚度为1.5cm；精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机302的作用下进入水筒305，水筒305内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网306排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒305内的水时，转动固定盘304使其与固定环303分离，再将水筒305从固定壳301内移出即可对水筒305内的水进行更换，更换过程方便快捷。

上述结构中：使用装置时，打开箱盖202，将精炼渣添加到第一破碎箱201中，第一电机204通过第一转轴205带动第一破碎辊206和主动齿轮207转动，主动齿轮207通过从动齿轮208带动第二转轴209和第二破碎辊210转动，第一破碎辊206和第二破碎辊210共同协作对精炼渣进行初步粉碎，初步粉碎的精炼渣进入第二破碎箱211，第二电机213通过第三转轴214带动破碎筒215转动，破碎筒215和第二破碎箱211共同协作对精炼渣进行二次破碎，二次破碎后的精炼渣变成小型颗粒，加工完成的精炼渣颗粒沿第二破碎箱211上的出料口排出，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机302的作用下进入水筒305，水筒305内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网306排出，如此对粉尘进行处理，需要更换水筒305内的水时，转动固定盘304使其与固定环303分离，再将水筒305从固定壳301内移出即可对水筒305内的水进行更换，更换过程方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括用于对上方破碎机构(2)进行支撑的支撑机构(1)、用于对精炼渣进行破碎的破碎机构(2)，所述破碎机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方，其特征在于：还包括用于对破碎过程中产生的粉尘进行处理的吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)固定在所述破碎机构(2)两侧；

所述吸尘机构(3)包括固定壳(301)、抽气机(302)、固定环(303)、固定盘(304)、水筒(305)、透气网(306)，所述抽气机(302)安装在所述固定壳(301)上方，所述固定环(303)安装在所述固定壳(301)下方，所述固定盘(304)固定在所述固定环(303)内侧，所述水筒(305)固定在所述固定盘(304)上方，所述透气网(306)设置在所述固定壳(301)后部。

2.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(101)、支撑盘(102)，所述支撑盘(102)固定在所述支撑柱(101)下方。

3.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述破碎机构(2)包括第一破碎箱(201)、箱盖(202)、导流板(203)、第一电机(204)、第一转轴(205)、第一破碎辊(206)、主动齿轮(207)、从动齿轮(208)、第二转轴(209)、第二破碎辊(210)、第二破碎箱(211)、底座(212)、第二电机(213)、第三转轴(214)、破碎筒(215)，所述箱盖(202)安装在所述第一破碎箱(201)上方，所述导流板(203)固定在所述第一破碎箱(201)内部，所述第一电机(204)固定在所述第一破碎箱(201)后部，所述第一转轴(205)固定在所述第一电机(204)输出端，所述第一破碎辊(206)安装在所述第一转轴(205)外侧，所述主动齿轮(207)安装在所述第一转轴(205)前部，所述从动齿轮(208)设置在所述主动齿轮(207)侧面，所述第二转轴(209)固定在所述从动齿轮(208)后部，所述第二破碎辊(210)固定在所述第二转轴(209)外侧，所述第二破碎箱(211)安装在所述第一破碎箱(201)下方，所述底座(212)安装在所述第二破碎箱(211)内部，所述第二电机(213)固定在所述底座(212)内部，所述第三转轴(214)固定在所述第二电机(213)输出端，所述破碎筒(215)安装在所述第三转轴(214)上方。

4.根据权利要求2所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述支撑盘(102)与所述支撑柱(101)焊接，所述支撑盘(102)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述导流板(203)与所述第一破碎箱(201)焊接，所述导流板(203)与所述第一破碎箱(201)之间的角度为36°。

6.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于：所述抽气机(302)与所述固定壳(301)通过螺栓连接，所述固定环(303)的厚度为1.5cm。

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