CN217474133U - 磨球分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨球分选设备。磨球分选设备包括机架、进料斗、振动除尘机构及分选机构。振动除尘机构包括振动器及除尘输送槽。除尘输送槽位于进料斗的下方。除尘输送槽的底部间隔开设有多个出尘孔。分选机构包括多个分选滚筒及分选驱动件。多个分选滚筒沿第一端指向第二端的方向依次连通。每个分选滚筒的侧壁间隔开设有多个分选孔。分选驱动件用于驱动多个分选滚筒转动，以将当前分选滚筒内的磨球物料输送至下一分选滚筒内。出尘孔的孔径小于任一分选孔的孔径。在第一端指向第二端的方向上，多个分选滚筒中分选孔的孔径依次递增。上述磨球分选设备可实现对磨球物料的除尘及分选工作，兼顾较高的分选效果及较高的分选效率。

Description

磨球分选设备

技术领域

本实用新型涉及磨球分选装备技术领域，特别是涉及一种磨球分选设备。

背景技术

磨球(耐磨钢球)又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域使用。磨球主要在矿山、水泥、火力发电等行业的球磨机中使用，球磨机研磨体(磨球)的任务就是把喂入磨机内的块状物料击碎并磨成细粉。随着物料粒度减小，将往下一仓流动，不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。而磨球在生产制备的过程中需要对磨球进行分选，以获得不同大小规格的磨球，然而现有的磨球分选方式存在分选效率低、分选效果差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的磨球分选方式存在分选效率低、分选效果差的问题，提供一种分选效率较高、分选效果较好的磨球分选设备。

一种磨球分选设备，包括：

机架，在水平方向上具有第一端及第二端；

进料斗，安装于所述第一端；

振动除尘机构，包括振动器及除尘输送槽；所述除尘输送槽安装于所述第一端，并位于所述进料斗的出料口下方；所述除尘输送槽的底部间隔开设有多个出尘孔；

分选机构，安装于所述第二端；所述分选机构包括多个分选滚筒及分选驱动件；每个所述分选滚筒为两端开口的筒状结构；多个所述分选滚筒沿所述第一端指向所述第二端的方向依次连通；每个所述分选滚筒的侧壁间隔开设有多个分选孔；所述分选驱动件用于驱动多个所述分选滚筒转动，以将当前所述分选滚筒内的磨球物料输送至下一所述分选滚筒内；

其中，所述振动器用于提供一驱使所述除尘输送槽在水平方向和竖直方向发生振动的振动力，以将从所述进料斗接收的磨球物料输送至与之相邻的所述分选滚筒内；

所述出尘孔的孔径小于任一所述分选孔的孔径；在所述第一端指向所述第二端的方向上，多个所述分选滚筒中分选孔的孔径依次递增。

在其中一个实施例中，在每个所述分选滚筒上，多个所述分选孔均匀分布在所述分选滚筒的侧壁上。

在其中一个实施例中，每个所述分选孔为沿所述分选滚筒的周向开设的长条形通孔；所述出尘孔的孔径小于任一所述分选孔的宽度。

在其中一个实施例中，多个所述分选滚筒同轴设置；每个所述分选滚筒的中轴线均相对于所述第一端指向所述第二端的水平方向倾斜向下设置。

在其中一个实施例中，所述除尘输送槽的延伸方向相对于所述第一端指向所述第二端的水平方向倾斜向下设置。

在其中一个实施例中，所述振动除尘机构还包括多个沿所述除尘输送槽的周向间隔设置的连接摆杆；每个所述连接摆杆的两端分别与所述除尘输送槽及所述机架转动连接，以将所述除尘输送槽悬空设置在所述进料斗的下方。

在其中一个实施例中，所述振动器包括连接杆、可转动地穿设于所述连接杆一端的偏心轮及振动驱动件；所述连接杆远离所述偏心轮的一端与所述除尘输送槽活动连接；所述偏心轮上开设有偏心孔；所述偏心孔相对于所述偏心轮的中轴线偏心设置；所述振动驱动件的输出轴穿设于所述偏心孔内，并与所述偏心轮传动连接。

在其中一个实施例中，还包括尘土收集斗及第一接料桶；所述尘土收集斗安装于所述机架上，并位于所述除尘输送槽的下方，并用于收集所有所述出尘孔流出的尘土；所述第一接料桶置于所述尘土收集斗的下方，并用于接收所述尘土收集斗内流下的尘土。

在其中一个实施例中，还包括导料槽及多个第二接料桶；多个所述导料槽分别与多个所述分选滚筒一一对应；每个所述导料槽安装于所述机架上，并位于对应所述分选滚筒的下方，以收集经对应所述分选滚筒的所述分选孔内选出的磨球物料；

每个所述导料槽沿背离对应所述分选滚筒的方向倾斜向下设置，用于将收集到的磨球物料输送至对应的所述第二接料桶内。

在其中一个实施例中，还包括废料斗及废料桶；

所述废料斗安装于所述第二端，并位于所述分选机构背离所述振动除尘机构的一侧，用于收集从最外侧所述分选滚筒的端口流出的磨球废料；

所述废料桶置于所述废料斗的下方，并用于接收从所述废料内流出的磨球废料。

磨球分选设备，使用时，在振动器提供的振动力作用下，除尘输送槽在水平方向和竖直方向发生振动，以利用出尘孔将除尘输送槽内磨球物料上的尘土等杂质筛出，实现对磨球物料的除尘处理，同时除尘后的磨球物料会在除尘输送槽的振动作用下向分选滚筒的方向移动，直至进入与之相邻的分选滚筒内；多个分选滚筒在分选驱动件的驱动下发生转动，以使进入分选滚筒内的磨球物料沿第一端指向第二端的方向移动，同时可利用不同孔径的分选孔，分选出不同规格大小的磨球物料，以实现磨球物料的分选工作。因此，上述磨球分选设备，可在分选前先对磨球物料进行除尘处理，以保证磨球物料的洁净度，有利于后续分选效果的提升，之后再利用多个分选滚筒同时实现多种磨球规格的自动分选，有利于分选效率的提升，故上述磨球分选设备兼顾较高的分选效果及较高的分选效率。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例中磨球分选设备的结构示意图；

图2为图1所示磨球分选设备的俯视图；

图3为图1所示磨球分选设备的正视图；

图4为图3所示磨球分选设备中C-C的剖视图；

图5为图3所示磨球分选设备中A局部放大图；

图6为图3所示磨球分选设备中B局部放大图。

具体实施方式中的附图标号说明：10、磨球分选设备；100、机架；110、第一端；120、第二端；200、进料斗；300、振动除尘机构；310、振动器；311、连接杆；312、偏心轮；3121、偏心孔；313、振动驱动件；3131、输出轴；320、除尘输送槽；321、出尘孔；330、连接摆杆；400、分选机构；410、分选滚筒；411、分选孔；420、分选驱动件；510、尘土收集斗；520、第一接料桶；610、导料槽；620、第二接料桶；710、废料斗；720、废料筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1、图2及图3均示出了本实用新型一实施例中磨球分选设备的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例中磨球分选设备10包括机架100、进料斗200、振动除尘机构300及分选机构400；

机架100在水平方向上具有第一端110及第二端120。由此，第一端110指向第二端120的方向为水平方向。机架100主要起支撑及连接作用。

进料斗200安装于第一端110。在磨球分选设备10使用过程中，可先将磨球物料运送至进料斗200内，并通过进料斗200进行持续送料，以保证磨球分选设备10工作的连续性。

请一并参阅图4及图5，振动除尘机构300包括振动器310及除尘输送槽320。除尘输送槽320安装于第一端110，并位于进料斗200的出料口下方。由此，进料斗200内的磨球物料在其自身重力作用下可直接掉落至除尘输送槽320内。具体地，进料斗200的出料口与除尘输送槽320的进入口沿竖直方向对齐，以保证从进料斗200的出料口出来的所有磨球物料都能进入除尘输送槽320内。除尘输送槽320的底部间隔开设有多个出尘孔321。其中，振动器310可以为电磁振动器310，也可以为机械振动机构。

请一并参阅图6，分选机构400安装于第二端120。分选机构400包括多个分选滚筒410及分选驱动件420。每个分选滚筒410为两端开口的筒状结构。多个分选滚筒410沿第一端110指向第二端120的方向依次连通。每个分选滚筒410的侧壁间隔开设有多个分选孔411。分选驱动件420用于驱动多个分选滚筒410转动，以将当前分选滚筒410内的磨球物料输送至下一分选滚筒410内。由此，振动驱动件313可同时驱动多个分选滚筒410同时转动，并使从除尘输送槽320进入分选滚筒410内的磨球物料沿第一端110指向第二端120的方向移动，并依次经过多个分选滚筒410。

振动器310用于提供一驱使除尘输送槽320在水平方向和竖直方向发生振动的振动力，以将从进料斗200接收的磨球物料输送至与之相邻的分选滚筒410内。在实际使用过程中，振动器310可驱动除尘输送槽320在水平方向和竖直方向振动，以将除尘输送槽320内磨球物料上的尘土等杂质振落，并将振落的尘土等杂质从出尘孔321筛出，实现对磨球物料的除尘；而除尘后的磨球物料随着除尘输送槽320的振动，向与除尘输送槽320相邻的分选滚筒410移动，实现向分选机构400输送物料的作用。

出尘孔321的孔径小于任一分选孔411的孔径。如此，可保证出尘孔321在筛出尘土等杂质的同时，避免磨球物料中的磨球被筛出的情况发生，以在后续分选过程中获得更多的合格磨球，提高磨球分选效果。

在第一端110指向第二端120的方向上，多个分选滚筒410中分选孔411的孔径依次递增。由此，磨球物料在多个分选滚筒410内沿第一端110指向第二端120的方向移动时，在振动驱动件313提供的驱动力作用下，可实现对磨球物料的多级分选，以同时获得多种大小规格的磨球。

由此，在分选之前，利用振动除尘机构300对磨球物料进行除尘，以使得磨球物料更为洁净，以减少影响磨球分选结果的因素，获得准确的分选结果，进一步提高磨球分选效果。而且，振动驱动件313同时驱动多个分选滚筒410转动，以同时自动分选出多种大小规格的磨球，提高了磨球分选效率。因此，上述磨球分选设备10兼顾较高的磨球分选效果和较高的磨球分选效率。

在一些实施例中，在每个分选滚筒410上，多个分选孔411均匀分布在分选滚筒410的侧壁上。具体地，多个分选孔411在分选滚筒410的侧壁上呈矩阵分布。当分选滚筒410在转动时，分选滚筒410内的磨球物料就会受到离心作用力，以将能够通过对应分选孔411的磨球甩出，以实现对磨球物料的分选。而均匀分布的分选孔411，可保证分选滚筒410内磨球物料多时的出料均匀性，降低发生堵料的概率。

请再次参阅图6，在一些实施例中，每个分选孔411为沿分选滚筒410的周向开设的长条形通孔。出尘孔321的孔径小于任一分选孔411的宽度。需要说明的是，分选孔411的宽度是指分选孔411在分选滚筒410轴向上的孔径。而将分选孔411设置为沿分选滚筒410周向上的长条形通孔，可提高分选滚筒410在转动过程中，磨球物料被从分选孔411内甩出的概率，以在提高磨球分选速度的同时可以分选出更多的磨球，使得磨球分选效果和磨球分选效率更高。

请再次参阅图3，在一些实施例中，多个分选滚筒410同轴设置。每个分选滚筒410的中轴线均相对于第一端110指向第二端120的水平方向倾斜向下设置。由此，每个分选滚筒410都是沿第一端110指向第二端120的方向倾斜向下设置，此时分选滚筒410内的磨球物料在自身重力作用下也会有一个由第一端110向第二端120移动的趋势，同时配合分选滚筒410的转动，以保证分选滚筒410内的磨球物料自第一端110向第二端120方向移动的过程更为顺畅和快速，进一步提高了磨球分选效率。

在一些实施例中，除尘输送槽320的延伸方向相对于第一端110指向第二端120的水平方向倾斜向下设置。如此，除尘输送槽320的物料输送方向沿第一端110指向第二端120的方向倾斜向下设置，此时除尘输送槽320内的磨球物料就会在自身重力作用下有一个向与除尘输送槽320相邻的分选滚筒410移动的驱使，同时配合除尘输送槽320的振动作用，以将除尘输送槽320内的磨球物料快速地输送至相邻的分选滚筒410内，有利于磨球分选速度的进一步提高，进一步提高了磨球分选效率。

请再次参阅图4及图5，进一步地，在一些实施例中，振动除尘机构300还包括多个沿除尘输送槽320的周向间隔设置的连接摆杆330。每个连接摆杆330的两端分别与除尘输送槽320及机架100转动连接，以将除尘输送槽320悬空设置在进料斗200的下方。具体地。每个连接摆杆330远离除尘输送槽320的一端活动安装于机架100的顶部，以将除尘输送槽320悬挂在进料斗200的下方。如此，在振动器310提供的振动力作用下，除尘输送槽320会在水平方向和竖直方向振动，此时连接摆杆330就会随着除尘输送槽320摆动。如此，连接摆杆330的设置，使得除尘输送槽320在机架100上的安装更为方便。

更进一步地，在一些实施例中，振动器310包括连接杆311、可转动地穿设于连接杆311一端的偏心轮312及振动驱动件313。连接杆311远离偏心轮312的一端与除尘输送槽320活动连接。偏心轮312上开设有偏心孔3121。偏心孔3121的中轴线与偏心轮312的中轴线间隔设置。如此，偏心孔3121相对于偏心轮312的中轴线偏心设置。振动驱动件313的输出轴3131穿设于偏心孔3121内，并与偏心轮312传动连接。其中，振动驱动件313可以为液压马达、伺服电机等。

由此，连接杆311、偏心轮312及振动驱动件313可构成一个偏心振动机构，使用时，振动驱动件313的输出轴3131带动偏心轮312高速转动，此时偏心轮312可带动连接杆311围绕振动驱动件313的输出轴3131发生偏心摆动，以带动除尘输送槽320发生水平方向和竖直方向的振动。

请再次参阅图1至图3，在一些实施例中，磨球分选设备10还包括尘土收集斗510及第一接料桶520。尘土收集斗510安装于机架100上，并位于除尘输送槽320的下方，并用于收集所有出尘孔321内流出的尘土。第一接料桶520置于尘土收集斗510的下方，并用于接收尘土收集斗510内流下的尘土。

由此，在实际使用过程中，当除尘输送槽320在振动器310提供的振动力作用下将磨球物料中的尘土等杂质经出尘孔321筛出后，尘土收集斗510会收集所有从除尘输送槽320内筛出的尘土等杂质，并将这些杂质输送至第一接料桶520内进行收集，降低磨球分选过程中尘土等杂质洒落到设备周围，影响生产环境的情况发生，而且还简化了磨球分选工作结束后的收尾打扫工作。

在一些实施例中，磨球分选设备10还包括导料槽610及多个第二接料桶620。多个导料槽610分别与多个分选滚筒410一一对应。每个导料槽610安装于机架100上，并位于对应分选滚筒410的下方，以收集经对应分选滚筒410的分选孔411内选出的磨球物料。每个导料槽610沿背离对应分选滚筒410的方向倾斜向下设置，用于将收集到的磨球物料输送至对应的第二接料桶620内。

由此，每个分选滚筒410的下方都会安装一个导料槽610，并在该导料槽610的下方放置一个第二接料桶620，以保证每个分选滚筒410在转动过程中分选出来的磨球都能被收集起来，以方便后续对分选出的多种不同大小规格的磨球进行分类保管。

在一些实施例中，磨球分选设备10还包括废料斗710及废料桶720。废料斗710安装于第二端120，并位于分选机构400背离振动除尘机构300的一侧，用于收集从最外侧分选滚筒410的端口流出的磨球废料。废料桶720置于废料斗710的下方，并用于接收从废料斗710内流出的磨球废料。

需要说明的是，最外侧分选滚筒410是指，多个分选滚筒410中距离振动除尘机构300最远的一个分选滚筒410；最外侧分选滚筒410的端口是指最外侧分选滚筒410背离除尘振动机构一端的开口。

在实际应用中，磨球物料在经过多个分选滚筒410进行多级分选后，不可避免地会有一些不符合分选条件的磨球物料作为磨球废料，从最后一个分选滚筒410的端口排出，此时废料斗710可将这些磨球废料全部导入废料桶720内，以方便磨球废料的收集和后续处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨球分选设备，其特征在于，包括：

机架，在水平方向上具有第一端及第二端；

进料斗，安装于所述第一端；

振动除尘机构，包括振动器及除尘输送槽；所述除尘输送槽安装于所述第一端，并位于所述进料斗的出料口下方；所述除尘输送槽的底部间隔开设有多个出尘孔；

分选机构，安装于所述第二端；所述分选机构包括多个分选滚筒及分选驱动件；每个所述分选滚筒为两端开口的筒状结构；多个所述分选滚筒沿所述第一端指向所述第二端的方向依次连通；每个所述分选滚筒的侧壁间隔开设有多个分选孔；所述分选驱动件用于驱动多个所述分选滚筒转动，以将当前所述分选滚筒内的磨球物料输送至下一所述分选滚筒内；

其中，所述振动器用于提供一驱使所述除尘输送槽在水平方向和竖直方向发生振动的振动力，以将从所述进料斗接收的磨球物料输送至与之相邻的所述分选滚筒内；

所述出尘孔的孔径小于任一所述分选孔的孔径；在所述第一端指向所述第二端的方向上，多个所述分选滚筒中分选孔的孔径依次递增。

2.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，在每个所述分选滚筒上，多个所述分选孔均匀分布在所述分选滚筒的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，每个所述分选孔为沿所述分选滚筒的周向开设的长条形通孔；所述出尘孔的孔径小于任一所述分选孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，多个所述分选滚筒同轴设置；每个所述分选滚筒的中轴线均相对于所述第一端指向所述第二端的水平方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，所述除尘输送槽的延伸方向相对于所述第一端指向所述第二端的水平方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的磨球分选设备，其特征在于，所述振动除尘机构还包括多个沿所述除尘输送槽的周向间隔设置的连接摆杆；每个所述连接摆杆的两端分别与所述除尘输送槽及所述机架转动连接，以将所述除尘输送槽悬空设置在所述进料斗的下方。

7.根据权利要求6所述的磨球分选设备，其特征在于，所述振动器包括连接杆、可转动地穿设于所述连接杆一端的偏心轮及振动驱动件；所述连接杆远离所述偏心轮的一端与所述除尘输送槽活动连接；所述偏心轮上开设有偏心孔；所述偏心孔相对于所述偏心轮的中轴线偏心设置；所述振动驱动件的输出轴穿设于所述偏心孔内，并与所述偏心轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，还包括尘土收集斗及第一接料桶；所述尘土收集斗安装于所述机架上，并位于所述除尘输送槽的下方，并用于收集所有所述出尘孔流出的尘土；所述第一接料桶置于所述尘土收集斗的下方，并用于接收所述尘土收集斗内流下的尘土。

9.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，还包括导料槽及多个第二接料桶；多个所述导料槽分别与多个所述分选滚筒一一对应；每个所述导料槽安装于所述机架上，并位于对应所述分选滚筒的下方，以收集经对应所述分选滚筒的所述分选孔内选出的磨球物料；

每个所述导料槽沿背离对应所述分选滚筒的方向倾斜向下设置，用于将收集到的磨球物料输送至对应的所述第二接料桶内。

10.根据权利要求1所述的磨球分选设备，其特征在于，还包括废料斗及废料桶；

所述废料斗安装于所述第二端，并位于所述分选机构背离所述振动除尘机构的一侧，用于收集从最外侧所述分选滚筒的端口流出的磨球废料；

所述废料桶置于所述废料斗的下方，并用于接收从所述废料内流出的磨球废料。

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