CN217473955U - 一种浸胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸胶机，浸胶盘和压胶单元均设置于机架，压胶单元包括安装支撑立柱、第一辊轴、第二辊轴和加热座；安装支撑立柱对称设置于机架的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱之间，从上到下依次设置有第一辊轴、第二辊轴和加热座，第一辊轴、第二辊轴和加热座三者相互平行，加热座的加热端朝向第二辊轴，浸胶盘位于加热座的下方；第一辊轴的两端与安装支撑立柱滑动连接，并且第一辊轴沿着安装支撑立柱的长度方向做靠近或远离第二辊轴的往复运动，第二辊轴的两端与安装支撑立柱旋转连接，加热座的两端与安装支撑立柱固定连接。所述浸胶机，解决了在刮胶时，会由于胶已经凝固而无法将纺织品表面的多余的胶刮除的问题。

Description

一种浸胶机

技术领域

本实用新型涉及浸胶设备技术领域，特别是一种浸胶机。

背景技术

在纺织品的表面处理如涂层和印染等生产加工过程中，一般需要采用浸渍或挤压工艺，其中浸渍工艺尤为重要。现有的浸渍处理通常采用浸胶机实现。由于加热后的胶容易冷却并凝固，布料在浸胶盘内浸胶后再到刮除装置刮胶时，会由于胶已经凝固而无法将纺织品表面的多余的胶刮除，导致成品的质量低下。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种浸胶机，解决了现有的浸胶机在刮胶时，会由于胶已经凝固而无法将纺织品表面的多余的胶刮除的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种浸胶机，包括机架、浸胶盘和压胶单元，所述浸胶盘和所述压胶单元均设置于所述机架，所述压胶单元包括安装支撑立柱、第一辊轴、第二辊轴和加热座；

所述安装支撑立柱对称设置于所述机架的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴、第二辊轴和加热座，所述第一辊轴、第二辊轴和加热座三者相互平行，所述加热座的加热端朝向所述第二辊轴，所述浸胶盘位于所述加热座的下方；

所述第一辊轴的两端与所述安装支撑立柱滑动连接，并且所述第一辊轴沿着所述安装支撑立柱的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴的往复运动，所述第二辊轴的两端与所述安装支撑立柱旋转连接，所述加热座的两端与所述安装支撑立柱固定连接。

值得说明的是，所述安装支撑立柱设有升降导轨，所述升降导轨沿安装支撑立柱的长度方向设置，所述第一辊轴的两端设置于所述升降导轨内；

所述压胶单元还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述安装支撑立柱的顶端，并且所述第一驱动机构的输出端与所述第一辊轴连接，所述第一驱动机构的输出端带动所述第一辊轴于升降导轨内做往复运动。

可选地，所述压胶单元还包括转动座，所述转动座滑动设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端分别安装于所述转动座内并于所述转动座内转动，所述第一驱动机构的输出端与所述转动座固定连接。

具体地，所述压胶单元还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述第二辊轴的一端连接，所述第二驱动机构的输出端带动所述第二辊轴于所述安装支撑立柱以第二辊轴为转轴转动。

优选的，所述第一辊轴的一端设有第一齿轮，所述第二辊轴设有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，当所述第一辊轴靠近所述第二辊轴时，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

值得说明的是，还包括装纸框和晾干座，所述晾干座设置于所述机架的一侧，所述装纸框放置于所述晾干座；

所述装纸框包括金属框主体、磁铁和拉手，所述拉手固定于所述金属框主体，所述磁铁吸附于所述金属框主体的表面。

可选地，还包括防溅围闭框，所述防溅围闭框设置于所述机架的侧壁并且向上延伸。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述浸胶机中，利用所述加热座对从所述第一辊轴和第二辊轴之间穿过的浸胶后的纺织品进行加热，就能避免纺织品表面的胶冷却并凝固，在纺织品经过第一辊轴和第二辊轴后，就能顺利利用第一辊轴和第二辊轴共同作用来刮除纺织品表面多余的胶，从而提高成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的浸胶机结构示意图；

图2是图1圆圈A的放大示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的第一辊轴和第二辊轴的结构示意图；

其中：1机架；2浸胶盘；3压胶单元；31安装支撑立柱；311升降导轨；32第一辊轴；321第一齿轮；33第二辊轴；331第二齿轮；34加热座；35第一驱动机构；36转动座；37第二驱动机构；4装纸框；41金属框主体；42拉手；5晾干座；6防溅围闭框。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种浸胶机，包括机架1、浸胶盘2和压胶单元3，所述浸胶盘2和所述压胶单元3均设置于所述机架1，所述压胶单元3包括安装支撑立柱31、第一辊轴32、第二辊轴33和加热座34；

所述安装支撑立柱31对称设置于所述机架1的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱31之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴32、第二辊轴33和加热座34，所述第一辊轴32、第二辊轴33和加热座34三者相互平行，所述加热座34的加热端朝向所述第二辊轴33，所述浸胶盘2位于所述加热座34的下方；

所述第一辊轴32的两端与所述安装支撑立柱31滑动连接，并且所述第一辊轴32沿着所述安装支撑立柱31的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴33的往复运动，所述第二辊轴33的两端与所述安装支撑立柱31旋转连接，所述加热座34的两端与所述安装支撑立柱31固定连接。

在所述浸胶机中，利用所述加热座34对从所述第一辊轴32和第二辊轴33之间穿过的浸胶后的纺织品进行加热，就能避免纺织品表面的胶冷却并凝固，在纺织品经过第一辊轴32和第二辊轴33后，就能顺利利用第一辊轴32和第二辊轴33共同作用来刮除纺织品表面多余的胶，从而提高成品的质量。

所述浸胶盘2内盛放有已经融化了的胶。使用所述浸胶机时，先将纺织品在浸胶盘2中浸胶，浸胶之后将纺织品的一端放在第二辊轴33的上面，然后使所述第一辊轴32向靠近所述第二辊轴33的方向运动，从而利用所述第一辊轴32和所述第二辊轴33压住纺织品，慢慢地抽出纺织品，通过第二辊轴33的转动以及第一辊轴32和第二辊轴33的挤压，能够去除纺织品上多余的胶，使纺织品表面胶水存量均匀，吸收饱和。设置于所述第二辊轴33下方的加热座34能在纺织品去除多余的胶的过程中不断对胶进行加热，避免胶冷却而凝固，提高了第一辊轴32和第二辊轴33去除多余的胶的效率，去除的多余的胶在重力的作用下往位于所述加热座34下方的浸胶盘2下落，回到浸胶盘2内，供下一个纺织品浸胶时使用，节约了资源。在本实施例中，所述加热座34为一用于加热的机构，可以通过外框架和发热丝组成。

一些实施例中，所述安装支撑立柱31设有升降导轨311，所述升降导轨311沿安装支撑立柱31的长度方向设置，所述第一辊轴32的两端设置于所述升降导轨311内；

所述压胶单元3还包括第一驱动机构35，所述第一驱动机构35设置于所述安装支撑立柱31的顶端，并且所述第一驱动机构35的输出端与所述第一辊轴32连接，所述第一驱动机构35的输出端带动所述第一辊轴32于升降导轨311内做往复运动。

所述第一驱动机构35优选为气缸或电缸。在需要去除纺织品上多余的胶时，所述第一驱动机构35的输出端带动所述第一辊轴32于升降导轨311内做向下的运动并靠近所述第二辊轴33，从而能挤压纺织品。当纺织品上多余的胶去除完毕后，所述第一驱动机构35的输出端带动所述第一辊轴32于升降导轨311内做向上的运动并远离所述第二辊轴33，从而使所述第一辊轴32和所述第二辊轴33之间留有较大的空隙，方便下一个纺织品放入。

值得说明的是，所述压胶单元3还包括转动座36，所述转动座36滑动设置于所述升降导轨311内，所述第一辊轴32的两端分别安装于所述转动座36内并于所述转动座36内转动，所述第一驱动机构35的输出端与所述转动座36固定连接。

如图2所示，如此，在所述第一驱动机构35的输出端通过所述转动座36能带动所述第一辊轴32上下运动的同时，也不会妨碍所述第一辊轴32绕自身的轴线为转轴转动。在纺织品穿过所述第一辊轴32和第二辊轴33的缝隙时，所述第一辊轴32和所述第二辊轴33都能转动，避免纺织品卡于第一辊轴32和第二辊轴33之间。

可选地，所述压胶单元3还包括第二驱动机构37，所述第二驱动机构37的输出端与所述第二辊轴33的一端连接，所述第二驱动机构37的输出端带动所述第二辊轴33于所述安装支撑立柱31以第二辊轴33为转轴转动。

所述第二驱动机构37优选为电机，通过所述第二驱动机构37的输出端带动所述第二辊轴33转动，在所述第二辊轴33的带动下，就能使纺织品顺利穿过所述第一辊轴32和第二辊轴33之间的缝隙，去除多余的胶。

具体地，所述第一辊轴32的一端设有第一齿轮321，所述第二辊轴33设有与所述第一齿轮321配合的第二齿轮331，当所述第一辊轴32靠近所述第二辊轴33时，所述第一齿轮321与所述第二齿轮331相啮合。

如图3所示，如此，当所述第一辊轴32靠近所述第二辊轴33时，所述第二驱动机构37带动所述第二辊轴33转动，通过相啮合的第一齿轮321和第二齿轮331，所述第二辊轴33就能带动所述第一辊轴32转动，从而使所述纺织品顺利穿过所述第一辊轴32和第二辊轴33之间的缝隙，去除多余的胶。

优选的，还包括装纸框4和晾干座5，所述晾干座5设置于所述机架1的一侧，所述装纸框4放置于所述晾干座5；

所述装纸框4包括金属框主体41、磁铁和拉手42，所述拉手42固定于所述金属框主体41，所述磁铁吸附于所述金属框主体41的表面。

在纺织品穿过所述第一辊轴32和第二辊轴33之间的缝隙并去除多余的胶后，放置于所述金属框主体41，再通过磁铁，将纺织品限制于所述金属框主体41的表面，然后将装纸框4放置于晾干座5，对纺织品进行晾干操作，使纺织品表面的胶凝固。设置所述拉手42能方便工作人员拿起所述金属框主体41。将所述晾干座5设置于所述机架1的一侧，能方便纺织品从机架1转移到晾干座5。

一些实施例中，还包括防溅围闭框6，所述防溅围闭框6设置于所述机架1的侧壁并且向上延伸。

所述防溅围闭框6包裹住工作区域，避免在去除纺织品上多余的胶时，胶乱溅射而污染环境。

根据本实用新型实施例的一种浸胶机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浸胶机，包括机架、浸胶盘和压胶单元，所述浸胶盘和所述压胶单元均设置于所述机架，其特征在于：所述压胶单元包括安装支撑立柱、第一辊轴、第二辊轴和加热座；

所述安装支撑立柱对称设置于所述机架的两端，于对称设置的两个安装支撑立柱之间，从上到下依次设置有所述第一辊轴、第二辊轴和加热座，所述第一辊轴、第二辊轴和加热座三者相互平行，所述加热座的加热端朝向所述第二辊轴，所述浸胶盘位于所述加热座的下方；

所述第一辊轴的两端与所述安装支撑立柱滑动连接，并且所述第一辊轴沿着所述安装支撑立柱的长度方向做靠近或远离所述第二辊轴的往复运动，所述第二辊轴的两端与所述安装支撑立柱旋转连接，所述加热座的两端与所述安装支撑立柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的浸胶机，其特征在于：所述安装支撑立柱设有升降导轨，所述升降导轨沿安装支撑立柱的长度方向设置，所述第一辊轴的两端设置于所述升降导轨内；

所述压胶单元还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述安装支撑立柱的顶端，并且所述第一驱动机构的输出端与所述第一辊轴连接，所述第一驱动机构的输出端带动所述第一辊轴于升降导轨内做往复运动。

3.根据权利要求2所述的浸胶机，其特征在于：所述压胶单元还包括转动座，所述转动座滑动设置于所述升降导轨内，所述第一辊轴的两端分别安装于所述转动座内并于所述转动座内转动，所述第一驱动机构的输出端与所述转动座固定连接。

4.根据权利要求1所述的浸胶机，其特征在于：所述压胶单元还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述第二辊轴的一端连接，所述第二驱动机构的输出端带动所述第二辊轴于所述安装支撑立柱以第二辊轴为转轴转动。

5.根据权利要求4所述的浸胶机，其特征在于：所述第一辊轴的一端设有第一齿轮，所述第二辊轴设有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，当所述第一辊轴靠近所述第二辊轴时，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的浸胶机，其特征在于：还包括装纸框和晾干座，所述晾干座设置于所述机架的一侧，所述装纸框放置于所述晾干座；

所述装纸框包括金属框主体、磁铁和拉手，所述拉手固定于所述金属框主体，所述磁铁吸附于所述金属框主体的表面。

7.根据权利要求1所述的浸胶机，其特征在于：还包括防溅围闭框，所述防溅围闭框设置于所述机架的侧壁并且向上延伸。

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