CN217460056U - 一种带自动分料功能的面料裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工领域，具体涉及一种带自动分料功能的面料裁切机构，其包括机架和若干个用于输送面料的输送辊，机架上滑动设有裁切组件以及设有驱动裁切组件作升降运动的驱动机构，裁切组件包括上刀架以及若干个固接于上刀架上的上切刀，若干个上切刀沿面料的输送方向间隔设置，上刀架的下方设有下刀架，下刀架上开设有若干个通道，通道的顶端设有与上切刀相配适的切割刃口，通道的下方设有皮带输送机。该带自动分料功能的面料裁切机构可以提高面料的裁切效率和裁切质量，节约人工成本。

Description

一种带自动分料功能的面料裁切机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工领域，具体涉及一种带自动分料功能的面料裁切机构。

背景技术

面料在制作成衣服时一般需要进行裁切，简单的说就是将一块大面料裁切成符合制作衣服要求的多块小面料，然后在拿去制作成美观的衣服，这样做出来的衣服既美观、又保暖、又不会浪费布料。

现有技术中用于服装面料的裁切机构，对面料进行裁切后，需要手动将裁切好的面料从裁切机构上取下，无法自动将待裁切的面料和裁切好的面料分开输送，容易割伤人员的手指，而且裁切效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种带自动分料功能的面料裁切机构，该带自动分料功能的面料裁切机构可以将待裁切的面料和裁切好的面料分开输送，裁切效率高。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种带自动分料功能的面料裁切机构，包括机架和若干个用于输送面料的输送辊，其结构特点是：机架上滑动设有裁切组件以及设有驱动裁切组件作升降运动的驱动机构，裁切组件包括上刀架以及若干个固接于上刀架上的上切刀，若干个上切刀沿面料的输送方向间隔设置，上刀架的下方设有下刀架，下刀架上开设有若干个通道，通道的顶端设有与上切刀相配适的切割刃口，通道的下方设有皮带输送机。

采用上述结构，得裁切组件对面料进行裁切，然后裁切好的面料从通道落入皮带输送机上，在皮带输送机的作用下输送至下一工序，将待裁切的面料和裁切好的面料分开输送，提高面料的裁切效率和裁切质量，节约人工成本。

优选的，上切刀内滑动设有顶块，上刀架上设有驱动顶块向下运动的顶出机构，顶块的设置可以将裁切后的面料从通道内顶出，使裁切后的面料落到皮带输送机上，避免面料沾附在上切刀上，进一步的提高裁切效率。

优选的，上刀架的两侧均滑动设有将面料压紧在下刀架上的压块，上刀架上还设有驱动压块向下运动的第一弹性机构，压块和第一弹性机构的设置，使得上切刀向下运动时，压块随之下移将面料压紧在下刀架上，避免面料的偏移，提高裁切质量。

优选的，下刀架上滑动设有轮架，轮架上转动设有支撑轮，下刀架上还设有驱动支撑轮向上运动的第二弹性机构，支撑轮和第二弹性机构的设置，使得可以在裁切机构不工作时，对输送至裁切机构的面料进行支撑，进一步的提高面料的裁切质量。

优选的，上刀架内设有空腔，空腔内设有顶板，顶板的底部固接有顶块，顶板的两侧均固接有连接轴，顶出机构包括设置在顶板两侧的L形块，L形块的竖直段与上刀架转动连接，L形块的水平段开设有滑槽，连接轴滑动设于滑槽内，上刀架上还设有驱动L形块转动的电机。

优选的，第一弹性机构包括与上刀架滑动连接的滑杆，滑杆的底端固接有压块，滑杆上套装有压靠压块的压缩弹簧。

优选的，滑杆上固接有第一限位块，第一限位块的设置可以限制压块向上运动的极限位置，避免压块从上刀架上脱离。

优选的，第二弹性机构包括与下刀架滑动连接的轮架，轮架上转动设有支撑轮，下刀架内还安装有压靠支撑轮的弹性块。

优选的，轮架上固接有第二限位块，第二限位块的设置可以限制轮架向上运动的极限位置，避免轮架从下刀架上脱离。

优选的，输送辊的输送方向和皮带输送机的输送方向垂直设置。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

裁切组件和皮带输送机的设置，使得裁切组件对面料进行裁切，然后裁切好的面料从通道落入皮带输送机上，在皮带输送机的作用下输送至下一工序，将待裁切的面料和裁切好的面料分开输送，提高面料的裁切效率和裁切质量，节约人工成本；顶块的设置可以将裁切后的面料从通道内顶出，使裁切后的面料落到皮带输送机上，避免面料沾附在上切刀上，进一步的提高裁切效率；压块和第一弹性机构的设置，使得上切刀向下运动时，压块随之下移将面料压紧在下刀架上，避免面料的偏移，提高裁切质量；支撑轮和第二弹性机构的设置，使得可以在裁切机构不工作时，对输送至裁切机构的面料进行支撑，进一步的提高面料的裁切质量。

附图说明

图1是本实用新型一种带自动分料功能的面料裁切机构的结构示意图；

图2是图1的A处的放大图。

图中，1、机架；10、导套；11、油缸；2、输送辊；3、皮带输送机；4、面料；5、上刀架；50、上切刀；500、顶块；501、空腔；502、顶板；503、连接轴；51、压块；52、第一安装块；53、第一安装槽；54、滑杆；55、压缩弹簧；56、第一限位块；57、导柱；6、下刀架；60、通道；61、切割刃口；62、轮架；63、支撑轮；64、第二安装块；65、第二安装槽；66、弹性块；67、第二限位块；7、顶出机构；70、L形块；700、滑槽；71、转轴；72、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1和图2所示，一种带自动分料功能的面料裁切机构，包括机架1、输送辊2和皮带输送机3，若干个输送辊2间隔设置，通过步进电机驱动输送辊2转动将面料4向前输送，机架1上滑动设有裁切组件以及设有驱动裁切组件作升降运动的驱动机构，本实施方式中使用的驱动机构为油缸11，其他实施方式中，驱动机构还可以设置为电缸、气缸等，优选机架1上固接有导套10，裁切组件上固接有与导套10相配适的导柱57，导柱57和导套10间隙配合，裁切组件包括上刀架5以及若干个固接于上刀架5上的上切刀50，上切刀50的顶端通过螺栓安装在上刀架5上，若干个上切刀50沿面料4的输送方向间隔设置，上刀架5的下方设有下刀架6，下刀架6上开设有若干个通道60，通道60的顶端设有与上切刀50相配适的切割刃口61，通道60的下方设有皮带输送机3，输送辊2的输送方向和皮带输送机3的输送方向垂直设置。

使用时，成卷的面料4在输送辊2的作用下输送至裁切组件的工作区域，油缸11驱动上刀架5下降，上切刀50与切割刃口61配合将面料4裁切，裁切后的面料4通过通道60落到皮带输送机3上，然后在皮带输送机3的作用下输送至下一工序，将待裁切的面料和裁切好分开输送，提高面料的裁切效率和裁切质量，节约人工成本。

上切刀50内滑动设有顶块500，上刀架5内设有空腔501，空腔501内设有顶板502，顶板502的底部固接有顶块500，顶块500通过螺栓安装在顶板502上，顶板502的两侧均固接有连接轴503，连接轴503与顶板502焊接连接，上刀架5上设有驱动顶块500向下运动的顶出机构7，具体的，顶出机构7包括设置在顶板502两侧的L形块70，L形块70的竖直段上固接有转轴71，转轴71与上刀架5转动连接，L形块70的水平段开设有滑槽700，滑槽700设置为长圆槽，连接轴503滑动设于滑槽700内，上刀架5上还设有驱动转轴71转动的电机72，使用时，上切刀50与切割刃口61配合将面料4裁切后，电机72驱动转轴71转动，L形块70向下摆动，连接轴503在滑槽700内滑动至适应位置，带动顶板502下移，进而带动顶块500下移将裁切后的面料4从通道60内顶出，裁切后的面料4落到皮带输送机3上，然后在皮带输送机3的作用下输送至下一工序。

其中，上刀架5的两侧均滑动设有将面料4压紧在下刀架6上的压块51，上刀架5上还设有驱动压块51向下运动的第一弹性机构，具体的，上刀架5的两侧均固接有第一安装块52，第一安装块52与上刀架5焊接连接，第一安装块52内开设有第一安装槽53，第一安装槽53内滑动安装有滑杆54，滑杆54上套装有压缩弹簧55，滑杆54的底端固接有压块51，滑杆54上还设有第一限位块56，第一限位块51套装在滑杆54上且与滑杆54焊接连接，第一限位块56的设置可以限制压块51向上运动的极限位置，避免压块从上刀架5上脱离。使用时，油缸11驱动上刀架5下降，上切刀50与切割刃口61配合将面料4裁切时，压块51随之下移将面料4压紧在下刀架6上，避免面料在裁切过程中偏移，提高裁切质量。

其中，下刀架6上滑动设有轮架62，轮架62上转动设有支撑轮63，下刀架6上还设有驱动支撑轮63向上运动的第二弹性机构，具体的，下刀架6的两侧均固接有第二安装块64，第二安装块64与下刀架6焊接连接，第二安装块64内设有第二安装槽65，第二安装槽65内滑动设有轮架62，第二安装槽65内设有套装在轮架62上的弹性块66，弹性块66的材质可以设置为聚氨酯，轮架62上设有第二限位块67，第二限位块67与轮架62焊接连接，第二限位块67的设置可以限制轮架62向上运动的极限位置，避免轮架62从下刀架上脱离。

使用时，面料4输送时，支撑轮63在弹性块66的作用下上移，使得面料4输送时不会接触下刀架6，避免面料4的磨损，面料4裁切时，成卷的面料4在输送辊2的作用下输送至裁切组件的工作区域，油缸11驱动上刀架5下降，压块51随之下移将面料4压紧在下刀架6上，此时支撑轮63也在压块51的作用下下移，然后油缸11继续驱动上刀架5下降，上切刀50与切割刃口61配合将面料4裁切，然后电机72驱动转轴71转动，带动顶板502下移，进而带动顶块500下移将裁切后的面料4从通道60内顶出，裁切后的面料4落到皮带输送机3上，然后在皮带输送机3的作用下输送至下一工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带自动分料功能的面料裁切机构，包括机架（1）和若干个用于输送面料（4）的输送辊（2）， 其特征在于，所述机架（1）上滑动设有裁切组件以及设有驱动所述裁切组件作升降运动的驱动机构，所述裁切组件包括上刀架（5）以及若干个固接于所述上刀架（5）上的上切刀（50），若干个所述上切刀（50）沿所述面料（4）的输送方向间隔设置，所述上刀架（5）的下方设有下刀架（6），所述下刀架（6）上开设有若干个通道（60），所述通道（60）的顶端设有与所述上切刀（50）相配适的切割刃口（61），所述通道（60）的下方设有皮带输送机（3）。

2.如权利要求1所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述上切刀（50）内滑动设有顶块（500），所述上刀架（5）上设有驱动所述顶块（500）向下运动的顶出机构（7）。

3.如权利要求1所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述上刀架（5）的两侧均滑动设有将所述面料（4）压紧在所述下刀架（6）上的压块（51），所述上刀架（5）上还设有驱动所述压块（51）向下运动的第一弹性机构。

4.如权利要求3所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述下刀架（6）上滑动设有轮架（62），所述轮架（62）上转动设有支撑轮（63），所述下刀架（6）上还设有驱动所述支撑轮（63）向上运动的第二弹性机构。

5.如权利要求2所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述上刀架（5）内设有空腔（501），所述空腔（501）内设有顶板（502），所述顶板（502）的底部固接有所述顶块（500），所述顶板（502）的两侧均固接有连接轴（503），所述顶出机构（7）包括设置在所述顶板（502）两侧的L形块（70），所述L形块（70）的竖直段与所述上刀架（5）转动连接，所述L形块（70）的水平段开设有滑槽（700），所述连接轴（503）滑动设于所述滑槽（700）内，所述上刀架（5）上还设有驱动所述L形块（70）转动的电机（72）。

6.如权利要求3所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述第一弹性机构包括与所述上刀架（5）滑动连接的滑杆（54），所述滑杆（54）的底端固接有压块（51），所述滑杆（54）上套装有压靠所述压块（51）的压缩弹簧（55）。

7.如权利要求6所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述滑杆（54）上固接有第一限位块（56）。

8.如权利要求4所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述第二弹性机构包括与所述下刀架（6）滑动连接的轮架（62），所述轮架（62）上转动设有所述支撑轮（63），所述下刀架（6）内还安装有压靠所述支撑轮（63）的弹性块（66）。

9.如权利要求8所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，轮架（62）上固接有第二限位块（67）。

10.如权利要求1所述的带自动分料功能的面料裁切机构，其特征在于，所述输送辊（2）的输送方向和所述皮带输送机（3）的输送方向垂直设置。

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