CN217459140U - 一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，属于污水处理技术领域，包括沿污水流动方向依次相连的污水池、过滤格栅、蒸发器、厌氧池、反硝化池、曝气生物反应池、DTRO膜和清水池，以及沿浓缩污水流动方向相连的pH调节池和芬顿反应罐。所述曝气生物反应池包括污水进水口、空气进气管、水泵、出水口、输水管、曝气管、填料支撑网、曝气支管、除沫喷洒器和生物反应填料。本实用新型的有益效果是：有效的处理了垃圾渗滤液及有机污水，使COD值达到排放标准；曝气管和曝气支管的设置，使得曝气效果大大提升；除沫喷洒器通过利用池中废水的方式对曝气产生的泡沫进行消除，有效利用了空间，避免了额外占地和额外的水资源浪费。

Description

一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备

技术领域：

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地涉及一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备。

背景技术：

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。高浓度有机污水一般是指由造纸、皮革及食品等行业排出的COD在2000mg/L以上的污水。这些污水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物,如果直接排放,会造成严重污染。高浓度有机污水主要有以下3种危害：

需氧性危害。由于生物降解作用,高浓度有机污水会使受纳水体缺氧甚至厌氧,多数水生物将死亡,从而产生恶臭,恶化水质和环境。

感观性污染。高浓度有机污水不但使水体失去使用价值,更严重影响到水体附近人民的正常生活。

致毒性危害。高浓度有机污水中含有大量有毒有机物,会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存,最后进入人体,从而危害人体健康。

现有技术是对曝气池内的污水进行曝气操作以促进好氧处理的效果，通常是使用池底曝气管曝气和水面机械曝气两种方式，这两种方式都有曝气不均匀的问题，且易造成水面产生大量泡沫。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备；

解决的第一个技术问题是：曝气池曝气不彻底，空气与污水接触不足，影响好氧处理的问题；

解决的第二个技术问题是：曝气产生的水面浮泡过多，影响曝气池正常工作的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，包括沿污水流动方向依次相连的污水池、过滤格栅、蒸发器、厌氧池、反硝化池、曝气生物反应池、DTRO膜和清水池，以及沿浓缩污水流动方向相连的pH调节池和芬顿反应罐；

所述曝气生物反应池包括污水进水口、空气进气管、水泵、出水口、输水管、曝气管、填料支撑网、曝气支管、除沫喷洒器和生物反应填料；

所述污水进水口设置在所述曝气生物反应池左侧壁下方，所述污水进水口与反硝化池出水口相连，所述出水口设置在所述曝气生物反应池右侧壁上方，所述出水口与DTRO膜进水口相连；

所述填料支撑网水平设置在污水进水口上方，所述填料支撑网通过吊环与曝气生物反应池内壁相连，所述生物反应填料堆叠在填料支撑网上方，所述曝气管穿过填料支撑网并在生物反应填料内部设置，所述曝气管沿竖直方向设置有至少四根，每根曝气管上沿水平方向交替设置有至少十二根曝气支管，每根曝气支管上均匀开设有若干气孔；

所述输水管均穿设于曝气管内部，所述输水管管径为曝气管的1/3，所述曝气管的两端与输水管的连接位置通过焊接固定，所述输水管顶部均设置有除沫喷洒器，所述除沫喷洒器有五根成放射状分布的支管，所述支管与水平方向成预设角度设置，支管与支管之间的中心线夹角度数相同，所述支管底部均匀设置有若干出水孔；

所述空气进气管水平穿设于曝气生物反应池底部，所述空气进气管与上方延伸下来的曝气管相连，所述输水管穿过空气进气管与设置曝气生物反应池池底的水泵相连。

进一步地，所述的生物反应填料为PP材质的镂空球形填料，内部填有聚氨酯泡沫。

进一步地，所述填料支撑网采用304不锈钢材质。

进一步地，所述空气进气管与压缩空气泵相连。

进一步地，所述除沫喷洒器的支管沿水平方向抬升15°设置。

进一步地，所述反硝化池设置有搅拌装置。

进一步地，所述pH调节池设置有酸液滴加罐、碱液滴加罐、pH计和搅拌装置。

进一步地，所述芬顿反应罐设置有过氧化氢滴加罐、氯化亚铁滴加罐和回流装置。

本实用新型的有益效果是：

通过多个曝气管和多层曝气支管的设置，气泡可以充分的散布在生物反应填料中，使得填料中的好氧生物获得足够的溶解氧，让曝气效率大大提高，可以减少曝气时间，加快污水的处理。

通过设置除沫喷洒器，用水泵将池水抽至除沫喷洒器，并向四周喷淋，利用向浮泡喷水的方式对曝气产生的泡沫进行消除，池水在曝气之前由于经过了前处理，COD和BOD已经有所下降，不会因为使用池水进行消泡而导致泡沫增多，且输水管穿设于曝气管中，除沫喷洒器设置于布气管及曝气支管上方，有效利用了空间，避免了额外占地，且使用池水进行喷淋，避免了额外的水资源浪费。

附图说明：

附图1是本实用新型结构框图示意图；

附图2是本实用新型曝气生物反应池结构示意图；

附图3是本实用新型除沫喷洒器俯视结构示意图；附图中：1.污水池；2.过滤格栅；3.蒸发器；4.厌氧池；5.反硝化池；6.曝气生物反应池；61.污水进水口；62.空气进气管；63.水泵；64.出水口；65.输水管；66.曝气管；67.填料支撑网；68.曝气支管；69.除沫喷洒器；610.生物反应填料；7.DTRO膜；8.清水池；9.pH调节池；10.芬顿反应罐。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，包括沿污水流动方向依次相连的污水池1、过滤格栅2、蒸发器3、厌氧池4、反硝化池5、曝气生物反应池6、DTRO膜7和清水池8，以及沿浓缩污水流动方向相连的pH调节池9和芬顿反应罐10；

所述曝气生物反应池6包括污水进水口61、空气进气管62、水泵63、出水口64、输水管65、曝气管66、填料支撑网67、曝气支管68、除沫喷洒器69和生物反应填料610；

所述污水进水口61设置在所述曝气生物反应池6左侧壁下方，所述污水进水口61与反硝化池5出水口64相连，所述出水口64设置在所述曝气生物反应池6右侧壁上方，所述出水口64与DTRO膜7进水口相连；

所述填料支撑网67水平设置在污水进水口61上方，所述填料支撑网67通过吊环与曝气生物反应池6内壁相连，所述生物反应填料610堆叠在填料支撑网67上方，所述曝气管66穿过填料支撑网67并在生物反应填料610内部设置，所述曝气管66沿竖直方向设置有至少四根，每根曝气管66上沿水平方向交替设置有至少十二根曝气支管68，每根曝气支管68上均匀开设有若干气孔；

所述输水管65均穿设于曝气管66内部，所述输水管65管径为曝气管66的1/3，所述曝气管66的两端与输水管65的连接位置通过焊接固定，所述输水管65顶部均设置有除沫喷洒器69，所述除沫喷洒器69有五根成放射状分布的支管，所述支管与水平方向成预设角度设置，支管与支管之间的中心线夹角度数相同，所述支管底部均匀设置有若干出水孔；

所述空气进气管62水平穿设于曝气生物反应池6底部，所述空气进气管62与上方延伸下来的曝气管66相连，所述输水管65穿过空气进气管62与设置曝气生物反应池6池底的水泵63相连。

进一步地，所述的生物反应填料610为PP材质的镂空球形填料，内部填有聚氨酯泡沫。

进一步地，所述填料支撑网67采用304不锈钢材质。

进一步地，所述空气进气管62与压缩空气泵相连。

进一步地，所述除沫喷洒器69的支管沿水平方向抬升15°设置。

进一步地，所述反硝化池5设置有搅拌装置。

进一步地，所述pH调节池9设置有酸液滴加罐、碱液滴加罐、pH计和搅拌装置。

进一步地，所述芬顿反应罐10设置有过氧化氢滴加罐、氯化亚铁滴加罐和回流装置。

需要说明的是，本实用新型为一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，具体工作时，污水由污水池1经过过滤格栅2过滤掉较大的漂浮物，进入蒸发器3，在蒸发器3中绝大多数水和可挥发有机物经过冷凝进入厌氧池4，进行厌氧处理，残余的固体和无机盐结晶可进行分盐处理回收，污水完成厌氧处理后进入反硝化池5。污水中的硝酸根和亚硝酸根在反硝化池5中被还原为氮气，污水完成反硝化处理后通过污水进水口61进入曝气生物反应池6；

污水中的有机物在曝气生物反应池6中通过生物反应填料610上的生物膜进行进一步分解，压缩空气通过空气进气管62进入曝气管66及曝气支管68，通过气孔喷出，为好氧生物提供氧气，通过多个曝气管66和多层曝气支管68的设置，气泡可以充分的散布在生物反应填料610中，使得生物反应填料610中的好氧生物获得足够的溶解氧，让曝气效率大大提高，可以减少曝气时间，加快污水的处理；

一部分污水通过水泵63经由输水管65从除沫喷洒器69支管上的出水孔喷出，进行除沫操作，通过设置除沫喷洒器69，用水泵63将池水抽至除沫喷洒器69，并向四周喷淋，利用向浮泡喷水的方式对曝气产生的泡沫进行消除，池水在曝气之前由于经过了前处理，COD和BOD已经有所下降，不会因为使用池水进行消泡而导致泡沫增多，且输水管65穿设于曝气管66中，除沫喷洒器69设置于曝气管66及曝气支管68上方，有效利用了空间，避免了额外占地，且使用池水进行喷淋，避免了额外的水资源浪费；

处理过的水通过出水口64进入DTRO膜7，经过DTRO膜7反渗透，得到符合排放标准的清水并排入清水池8。经过浓缩的污水进入pH调节池9，调节pH至3，而后进入芬顿反应罐10，浓缩污水中的有机物通过芬顿试剂的强氧化处理后，排入厌氧池4进行循环处理，所用芬顿试剂中亚铁离子和过氧化氢的摩尔比为1:8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，包括沿污水流动方向依次相连的污水池(1)、过滤格栅(2)、蒸发器(3)、厌氧池(4)、反硝化池(5)、曝气生物反应池(6)、DTRO膜(7)和清水池(8)，以及沿浓缩污水流动方向相连的pH调节池(9)和芬顿反应罐(10)，其特征在于：所述曝气生物反应池(6)包括污水进水口(61)、空气进气管(62)、水泵(63)、出水口(64)、输水管(65)、曝气管(66)、填料支撑网(67)、曝气支管(68)、除沫喷洒器(69)和生物反应填料(610)；

所述污水进水口(61)设置在所述曝气生物反应池(6)左侧壁下方，所述污水进水口(61)与反硝化池(5)出水口(64)相连，所述出水口(64)设置在所述曝气生物反应池(6)右侧壁上方，所述出水口(64)与DTRO膜(7)进水口相连；

所述填料支撑网(67)水平设置在污水进水口(61)上方，所述填料支撑网(67)通过吊环与曝气生物反应池(6)内壁相连，所述生物反应填料(610)堆叠在填料支撑网(67)上方，所述曝气管(66)穿过填料支撑网(67)并在生物反应填料(610)内部设置，所述曝气管(66)沿竖直方向设置有至少四根，每根曝气管(66)上沿水平方向交替设置有至少十二根曝气支管(68)，每根曝气支管(68)上均匀开设有若干气孔；

所述输水管(65)均穿设于曝气管(66)内部，所述输水管(65)管径为曝气管(66)的1/3，所述曝气管(66)的两端与输水管(65)的连接位置通过焊接固定，所述输水管(65)顶部均设置有除沫喷洒器(69)，所述除沫喷洒器(69)有五根成放射状分布的支管，所述支管与水平方向成预设角度设置，支管与支管之间的中心线夹角度数相同，所述支管底部均匀设置有若干出水孔；

所述空气进气管(62)水平穿设于曝气生物反应池(6)底部，所述空气进气管(62)与上方延伸下来的曝气管(66)相连，所述输水管(65)穿过空气进气管(62)与设置曝气生物反应池(6)池底的水泵(63)相连。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述的生物反应填料(610)为PP材质的镂空球形填料，内部填有聚氨酯泡沫。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述填料支撑网(67)采用304不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述空气进气管(62)与压缩空气泵相连。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述除沫喷洒器(69)的支管沿水平方向抬升15°设置。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述反硝化池(5)设置有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述pH调节池(9)设置有酸液滴加罐、碱液滴加罐、pH计和搅拌装置。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液及高浓度有机污水处理工艺设备，其特征在于所述芬顿反应罐(10)设置有过氧化氢滴加罐、氯化亚铁滴加罐和回流装置。

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