CN217458499U - 一种可移动式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料提升机的技术领域，且公开了一种可移动式提升机，包括安装基架，所述安装基架的顶端前侧固定安装有支撑架，且支撑架的外侧固定连接有支撑杆，所述安装基架的内部前侧设置有条板立起装置，所述安装基架的内部设置有配重块，所述安装基架的底端设置有万向轮，述条板立起装置包括吊钩、卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接有吊钩，且钢丝绳的另一端的通过缠绕活动连接有卷扬机。本申请实施例利用吊钩勾住条板的一端，再开启卷扬机转动缠绕收缩钢丝绳，从而使吊钩将条板一端向上吊起，使其条板与地面垂直状态，有利于方便在对条板立直安装，节约人力和降低人工立直操作发生安全风险。

Description

一种可移动式提升机

技术领域

本申请各实施例属于物料提升机的技术领域，特别是涉及一种可移动式提升机。

背景技术

提升机是通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件

在二次结构工程和装饰装修工程施工过程中会有很多重物需要搬运和起重，如安装条板时需要将条板吊装起来，当条板的规格比较大的时候，只凭借人力很难将条板立起来并保持条板垂直，为此，我们提出一种可移动式提升机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动式提升机，可以有效解决在二次结构工程和装饰装修工程施工过程中会有很多重物需要搬运和起重，如安装条板时需要将条板吊装起来，当条板的规格比较大的时候，只凭借人力很难将条板立起来并保持条板垂直的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种可移动式提升机的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种可移动式提升机，包括安装基架，其特征在于：所述安装基架的顶端前侧固定安装有支撑架，且支撑架的外侧固定连接有支撑杆，所述安装基架的内部前侧设置有条板立起装置，所述安装基架的内部设置有配重块，所述安装基架的底端设置有万向轮。

在上述任一方案中优选的实施例，所述条板立起装置包括吊钩、卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接有吊钩，且钢丝绳的另一端的通过缠绕活动连接有卷扬机。

在上述任一方案中优选的实施例，所述卷扬机的固定连接于安装基架的内部前端，且钢丝绳缠绕连接在卷扬机的输出端。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑架呈倒U字形，所述支撑架的内部顶端固定连接有定滑轮，且钢丝绳的中间位置活动连接与定滑轮的轮毂内。

在上述任一方案中优选的实施例，所述吊钩位于安装基架的前端，所述钢丝绳通过定滑轮与吊钩构成滑动拉动结构。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑杆的后端皆固定连接安装基架的后端外侧，且支撑杆与支撑架和安装基架构成三角形稳定结构，所述支撑杆长3000毫米。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装基架分别由数根长为1700毫米的角钢和宽为1000毫米角钢焊接而成，且安装基架呈矩形。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑架的高为3000毫米，所述支撑架的中间位置固定连接数根连接杆，且连接杆呈横向固定连接在支撑架的后端。

在上述任一方案中优选的实施例，所述配重块与安装基架的后端内部相适配，所述配重块通过安装基架与条板立起装置构成吊起配置稳定结构。

在上述任一方案中优选的实施例，所述安装基架的底端活动连接有四个万向轮，且万向轮分别固定连接在安装基架的底端四周边角处

与现有技术相比，本申请实施例的一种可移动式提升机，通过设置的条板立起装置，利用吊钩勾住条板的一端，再开启卷扬机转动缠绕收缩钢丝绳，从而使吊钩将条板一端向上吊起，使其条板与地面垂直状态，有利于方便在对条板立直安装，节约人力和降低人工立直操作发生安全风险。

通过设置的配置块和万向轮，利用万向轮方便对设备的进行搬运和吊起条板时进行安装位置的调整，提高设备使用灵活性，同时配重块在条板立起装置运行时防止立板过重导致设备后端翘起，从而引发安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例一种可移动式提升机的立体结构示意图。

图2为本申请实施例一种可移动式提升机的俯视立体结构示意图。

图3为本申请实施例一种可移动式提升机的正视结构示意图。

图4为本申请实施例一种可移动式提升机的侧视结构示意图。

附图标号：

1、安装基架；2、支撑架；3、支撑杆；4、条板立起装置；401、吊钩；402、卷扬机；403、钢丝绳；5、配重块；6、万向轮；7、定滑轮；8、连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例一种可移动式提升机为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种可移动式提升机，包括安装基架1，安装基架1的顶端前侧固定安装有支撑架2，且所述支撑架2的外侧固定连接有支撑杆3，所述安装基架1的内部前侧设置有条板立起装置4，通过所述吊钩401勾住需要安装条板的一端，同时开启所述卷扬机402转动缠绕收缩钢丝绳403，此时所述钢丝绳403在定滑轮7内部进行滑动，从而使所述吊钩401将条板一端向上吊起，使其条板与地面垂直状态，有利于方便在对条板立直安装，节约人力和降低人工立直操作发生安全风险，所述安装基架1的内部设置有配重块5，根据需要吊起立直的条板重量选择对应的配重块5，将配重块5安装至安装基架1的内部，所述配重块5在条板立起装置4运行时防止立板过重导致设备后端翘起，从而引发安全风险，所述安装基架1的底端设置有万向轮6，通过所述万向轮6移动设备，从而调整安装位置，从而方便对设备的进行搬运和吊起条板时进行安装位置的调整，其中，在本实用新型实施例中，优选的，所述万向轮6可采用市场上具有固定功能的轮子，可以实现在将万向轮6使用时，进行固定，以防止其发生移动。

如图1至图4所示，所述条板立起装置4包括吊钩401、卷扬机402和钢丝绳403，所述钢丝绳403的一端固定连接有吊钩401，且所述钢丝绳403的另一端的通过缠绕活动连接有卷扬机402，所述卷扬机402的固定连接于安装基架1的内部前端，且所述钢丝绳403缠绕连接在卷扬机402的输出端，所述支撑架2呈倒U字形，所述支撑架2的内部顶端固定连接有定滑轮7，且所述钢丝绳403的中间位置活动连接与定滑轮7的轮毂内，所述吊钩401位于安装基架1的前端，所述钢丝绳403通过定滑轮7与吊钩401构成滑动拉动结构，通过所述吊钩401勾住需要安装条板的一端，同时开启所述卷扬机402转动缠绕收缩钢丝绳403，此时钢丝绳403在定滑轮7内部进行滑动，从而使吊钩401将条板一端向上吊起，使其条板与地面垂直状态，有利于方便在对条板立直安装，节约人力和降低人工立直操作发生安全风险。

如图1至图4所示，所述支撑杆3的后端皆固定连接安装基架1的后端外侧，且所述支撑杆3与支撑架2和安装基架1构成三角形稳定结构，所述支撑杆3长3000毫米，所述安装基架1分别由数根长为1700毫米的角钢和宽为1000毫米角钢焊接而成，且所述安装基架1呈矩形，所述支撑架2的高为3000毫米，所述支撑架2的中间位置固定连接数根连接杆8，且连接杆8呈横向固定连接在支撑架2的后端，通过所述连接杆8和支撑杆3，有利于增强支撑架2的连接强度高和稳定性。

如图1至图4所示，所述配重块5与安装基架1的后端内部相适配，配重块5通过安装基架1与条板立起装置4构成吊起配置稳定结构，根据需要吊起立直的条板重量选择对应的配重块5，将所述配重块5安装至安装基架1的内部，再通过所述配重块5在条板立起装置4运行时防止立板过重导致设备后端翘起，从而引发安全风险，安装基架1的底端活动连接有四个万向轮6，且万向轮6分别固定连接在安装基架1的底端四周边角处，再通过万向轮6移动设备，从而调整安装位置，从而方便对设备的进行搬运和吊起条板时进行安装位置的调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可移动式提升机，包括安装基架（1），其特征在于：所述安装基架（1）的顶端前侧固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）的外侧固定连接有支撑杆（3），所述安装基架（1）的内部前侧设置有条板立起装置（4），所述安装基架（1）的内部设置有配重块（5），所述安装基架（1）的底端设置有万向轮（6）。

2.根据权利要求1所述的可移动式提升机，其特征在于：所述条板立起装置（4）包括吊钩（401）、卷扬机（402）和钢丝绳（403），所述钢丝绳（403）的一端固定连接有吊钩（401），且钢丝绳（403）的另一端的通过缠绕活动连接有卷扬机（402）。

3.根据权利要求2所述的可移动式提升机，其特征在于：所述卷扬机（402）的固定连接于安装基架（1）的内部前端，且钢丝绳（403）缠绕连接在卷扬机（402）的输出端。

4.根据权利要求2所述的可移动式提升机，其特征在于：所述支撑架（2）呈倒U字形，所述支撑架（2）的内部顶端固定连接有定滑轮（7），且钢丝绳（403）的中间位置活动连接与定滑轮（7）的轮毂内。

5.根据权利要求2所述的可移动式提升机，其特征在于：所述吊钩（401）位于安装基架（1）的前端，所述钢丝绳（403）通过定滑轮（7）与吊钩（401）构成滑动拉动结构。

6.根据权利要求1所述的可移动式提升机，其特征在于：所述支撑杆（3）的后端皆固定连接安装基架（1）的后端外侧，且支撑杆（3）与支撑架（2）和安装基架（1）构成三角形稳定结构，所述支撑杆（3）长3000毫米。

7.根据权利要求1所述的可移动式提升机，其特征在于：所述安装基架（1）分别由数根长为1700毫米的角钢和宽为1000毫米角钢焊接而成，且安装基架（1）呈矩形。

8.根据权利要求1所述的可移动式提升机，其特征在于：所述支撑架（2）的高为3000毫米，所述支撑架（2）的中间位置固定连接数根连接杆（8），且连接杆（8）呈横向固定连接在支撑架（2）的后端。

9.根据权利要求8所述的可移动式提升机，其特征在于：所述配重块（5）与安装基架（1）的后端内部相适配，所述配重块（5）通过安装基架（1）与条板立起装置（4）构成吊起配置稳定结构。

10.根据权利要求1所述的可移动式提升机，其特征在于：所述安装基架（1）的底端活动连接有四个万向轮（6），且万向轮（6）分别固定连接在安装基架（1）的底端四周边角处。

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