CN217455102U - 一种纸板压缝上胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸板压缝上胶装置，包括机架和设于机架上的用于放置纸板的工作台，所述机架长度方向的一侧设置有若干个支架，纸板朝远离支架方向移动，各所述支架上设置有若干个用于安装卷筒胶带的安装组件，各所述安装组件均包括固定轴，所述固定轴设置于所述支架上，所述固定轴的轴线方向沿所述机架的长度方向设置，卷筒胶带套设于所述固定轴上，胶带粘贴于纸板下表面。本申请中，可将胶带粘贴在工作台上的纸板压缝处，在纸板的运动过程中完成上胶，便捷化整个纸板上胶的操作过程，从而提升整个纸箱制造工序的生产效率，同时也减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种纸板压缝上胶装置

技术领域

本申请涉及包装机械设备技术的领域，尤其是涉及一种纸板压缝上胶装置。

背景技术

日常生活中，通常使用纸箱对产品进行储存和运输。现有的纸箱包装技术中，纸板半成品材料经过开槽、压线等工艺流程先制成纸箱箱坯，再对箱坯进行接合才能制成成品纸箱。

如果箱体压缝处的连接强度较差，纸箱在装卸、堆码和运输过程中就会出现在纸箱压缝处开裂的现象。通常，通过在压缝处贴上胶带以增强箱体压缝处的连接强度。

现如今很多企业仍然采用传统的人工贴胶方式，即工作人员先将胶带手动撕下，再粘贴至纸板的压缝处，贴上后还需要用手压实，如此往复操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工粘贴胶带工作效率较低，增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

为了便于对纸板压缝处粘贴胶带，本申请提供一种纸板压缝上胶装置。

本申请提供的一种纸板压缝上胶装置采用如下的技术方案：

一种纸板压缝上胶装置，包括机架和设于机架上的用于放置纸板的工作台，所述机架长度方向的一侧设置有若干个支架，纸板朝远离支架方向移动，各所述支架上设置有若干个用于安装卷筒胶带的安装组件，各所述安装组件均包括固定轴，所述固定轴设置于所述支架上，所述固定轴的轴线方向沿所述机架的长度方向设置，卷筒胶带套设于所述固定轴上，胶带粘贴于纸板下表面。

通过采用上述技术方案，卷筒胶带套接在固定轴上，在对纸板进行上胶操作时，工作人员只需将胶带的一端粘贴在纸板压缝处上。纸板移动时，在纸板的牵引力下，卷筒胶带在固定轴上转动，从而使胶带撕下，并沿着压缝处粘贴在纸板上。相较于人工粘贴，此方案更加便于操作，有助于提高工作效率。

优选的，各所述安装组件还包括第一固定片和第一螺母，所述第一固定片套设于所述固定轴上，所述第一螺母与所述固定轴螺纹连接，卷筒胶带位于所述第一固定片与所述支架之间，所述第一螺母位于所述第一固定片背离卷筒胶带的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定片，卷筒胶带两侧的第一固定片和支架能够对将卷筒胶带进行限位，防止卷筒胶带在转动过程中从固定轴上掉落。

优选的，所述支架上设置有用于使胶带保持紧直状态的张紧件。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧件，能够使得胶带保持张紧状态，防止在上胶过程中由于胶带松弛而出现胶面相互粘连的情况发生。

优选的，所述张紧件为转轮，所述转轮的转动轴线沿所述机架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，将张紧件设置为转轮，在上胶过程中，能够使胶带移动更加流畅。

优选的，所述工作台靠近所述支架的一端转动连接有辊轴，所述辊轴的转动轴线沿所述机架长度方向设置。

通过采用上述技术方案，胶带经过张紧件至辊轴位置处，再粘贴于纸板的下表面，在纸板带动胶带移动的过程中，辊轴可以减小工作台边缘对胶带的摩擦，防止胶带磨损。

优选的，所述机架上设置有用于按压纸板的按压组件，所述按压组件包括气缸和按压件，所述气缸固定于所述机架上，所述按压件安装于所述气缸的伸缩轴上。

通过采用上述技术方案，一方面，通过设置按压组件，将粘贴在纸板压缝处的胶带与纸板紧密粘贴，无需人工按压纸板，更为便捷；另一方面，通过设置气缸，能够根据纸板的厚薄，调节按压件与纸板之间的距离，适用于对多种不同厚度的纸板进行上胶。

优选的，所述按压件为滚轮，所述滚轮与所述气缸的伸缩轴转动连接，所述滚轮的转动轴线沿所述机架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过将按压件设置为滚轮，能够减少纸板在工作台上运动时纸板与按压件之间的摩擦力，便于纸板在工作台与滚轮之间流畅通过。

优选的，各所述支架均包括固定杆和转杆，所述固定杆与所述机架固定连接，所述转杆转动连接于所述固定杆上，所述转杆的转动轴线沿所述机架的长度方向设置，各所述安装组件均固定于所述转杆。

通过采用上述技术方案，一方面，在其中一安装组件上的卷筒胶带用完后，工作人员能够通过转动转杆，将另一安装组件上的卷筒胶带调节至便于使用的位置；另一方面，可以调整卷筒胶带的位置，使胶带保持张紧状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过该装置只需将胶带的一端粘贴在纸板压缝处，纸箱的移动带动卷筒胶带绕固定轴进行旋转，胶带依次经过张紧件和辊轴传递至工作台，从而实现纸板压缝处的上胶操作。此方案相较于传统人工粘贴的方式，显得更加便捷高效，提高了工作人员的工作效率；

2.该装置上设有的按压组件，能够将位于工作台台面正在上胶的纸板进行压实压紧，从而实现纸板压缝处的胶带表面光滑平整的效果。此方案相较于传统人工按压的方式，显得更加自动化，且进一步保障了该装置的上胶质量。

附图说明

图1是本申请一种纸板压缝上胶装置实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中支架的***图。

图3是本申请一种纸板压缝上胶装置实施例2的整体结构示意图。

图4是图3中支架的***图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、支架；31、固定杆；311、第一金属杆；312、第二金属杆；32、转杆；4、安装组件；5、固定轴；51、中心轴；52、套筒；6、第一固定片；7、第二固定片；8、第一螺母；9、转轮；10、辊轴；12、按压组件；121、气缸；122、滚轮；13、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种纸板压缝上胶装置。参照图1，包括长度方向和宽度方向均水平设置的机架1和水平安装于机架1上的工作台2，纸板放置于工作台2上。机架1上于自身长度方向的一侧固定安装有三个支架3，支架3位于工作台2下方，纸板沿机架1宽度方向远离支架3移动，各支架3上均固定有一个用于安装卷筒胶带的安装组件4。机架1上于工作台2上方还设置有用于按压纸板的按压组件12。

参照图2，此实施例中，支架3为L形，由第一金属杆311和第二金属杆312焊接而成，其中第一金属杆311远离第二金属杆312的一端与机架1固定连接。

参照图2，安装组件4包括固定轴5、第一固定片6、第二固定片7和第一螺母8，其中固定轴5包括中心轴51和套筒52。中心轴51固定于第一金属杆311上且与第一金属杆311垂直，中心轴51的长度方向沿机架1的长度方向设置。第一固定片6、套筒52和第二固定片7均同轴套设于中心轴51上。套筒52位于第一固定片6和第二固定片7之间，套筒52的两个端面分别与第一固定片6和第二固定片7抵接，第二固定片7背离套筒52的一侧与第一金属杆311抵接。第一固定片6与第二固定片7均为圆形，且直径均大于卷筒胶带的内径。第一螺母8与中心轴51螺纹连接，且位于第一固定片6背离套筒52的一侧，以对第一固定片6、套筒52和第二固定片7进行限位。卷筒胶带套设于套筒52上且可绕套筒52转动。

参照图2，第二金属杆312上设置有用于张紧胶带的张紧件，张紧件与按压组件12均位于支架3的同一侧。此实施例中，张紧件为转轮（9），转轮（9）转动连接于第二金属杆312远离第一金属杆311的一端，且转轮（9）的转动轴线沿机架1的长度方向设置。上胶过程中，纸板运动带动安装在套筒52上的胶带撕下，胶带无粘性的一面与转轮（9）表面抵接，从而使胶带在运动过程中始终保持张紧状态。

参照图1，工作台2上转动连接有辊轴10，辊轴10位于机架1长度方向靠近支架3的一侧，辊轴10的转动轴线沿机架1长度方向设置。胶带经过张紧件至辊轴10，胶带无粘性的一面与辊轴10表面抵接，使用者将胶带粘贴至纸板下表面压缝处。胶带经过张紧件后，无粘性的一面与辊轴10的表面抵接，然后粘贴于纸板的下表面。

参照图1，按压组件12包括气缸121和按压件。气缸121固定连接于机架1上，气缸121伸缩轴的长度方向与工作台2所在平面之间的夹角为60°。此实施例中，按压件为滚轮122，滚轮122转动连接于气缸121的伸缩轴底端，滚轮122的转动轴线沿工作台2长度方向设置。根据纸板的厚薄，气缸121推动滚轮122靠近纸板移动，使滚轮122与纸板上表面相抵接，对纸板施加一定的压力，且使得纸板能够从滚轮122与工作台2之间通过。通过气缸121控制对纸板施加合适的压力，从而使纸板下表面的压缝处与胶带压紧压实，粘贴地更为平整。

本申请实施例一种纸板压缝上胶装置的实施原理为：当纸板经过上一流水线工序传输至该装置上的工作台2时，胶带安装于安装组件4处，撕下后，胶带依次经过张紧件和辊轴10，且胶带无粘性的一面与张紧件和辊轴10抵接，然后将胶带的一端粘贴于纸板下表面的压缝处。纸板移动从而带动胶带的一端同步移动，卷筒胶带转动，在纸箱的牵引力作用下，将胶带撕下。纸箱移动的同时，按压组件12对纸板进行按压，使得胶带紧密且平整地粘贴于纸板的压缝处。上胶完毕后，使用者只需将胶带剪下即可。

当该装置上安装组件4内的卷筒胶带用完时，使用者只需先将安装组件4上的第一螺母8旋转取下，再将隔档第一固定片6取下，然后将用完的卷筒胶带取下，更换为新的卷筒胶带，再将第一固定片6和第一螺母8依次安装即可。

实施例2

该实施例与实施例1的区别之处在于，参照图3和图4，支架3包括固定杆31和转杆32，固定杆31为T形，由第一金属杆311和第二金属杆312焊接而成。

参照图3和图4，第一金属杆311上固定连接有转轴，转杆32通过转轴与第一金属杆311转动连接，且转轴位于转杆32的中间位置处，转轴的长度方向沿机架1的长度方向设置。转杆32与张紧件均位于支架3的同一侧。转轴上螺纹连接有第二螺母13，第二螺母13与转杆32背离第一金属杆311的侧壁抵接。利用第二螺母13对转杆32的位置进行限定，防止在上胶过程中，转杆32发生转动。

参照图3和图4，该实施例中，安装组件4设为两个，两个安装组件4分别安装于转杆32长度方向的两端，且两个安装组件4均位于转杆32上远离固定杆31的一侧。

安装组件4的中心轴51固定于转杆32上且与转杆32垂直，中心轴51的长度方向沿机架1的长度方向设置。第一固定片6、套筒52和第二固定片7均同轴套设于中心轴51上。套筒52位于第一固定片6和第二固定片7之间，套筒52的两个端面分别与第一固定片6和第二固定片7抵接，第二固定片7背离套筒52的一侧与转杆32抵接。第一固定片6与第二固定片7均为圆形，且直径均大于卷筒胶带的内径。第一螺母8与中心轴51螺纹连接，且位于第一固定片6背离套筒52的一侧，以对第一固定片6、套筒52和第二固定片7进行限位。其中靠近机架1的安装组件4为使用安装组件，远离机架1的安装组件4为备用安装组件。转杆32转动时，转杆32两端的安装组件4从张紧件下方通过，从而实现两个安装组件4能够通过转杆32旋转实现位置上的互换。

本申请实施例一种纸板压缝上胶装置的实施原理为：当该装置上使用安装组件4内的卷筒胶带用完时，使用者只需先将转杆32上的第二螺母13旋转至松弛，再将转杆32进行适当角度旋转至备用安装组件4上的胶带处于张紧状态即可，最后再拧紧第二螺母13，对转杆32的位置进行限定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：包括机架（1）和设于机架（1）上的用于放置纸板的工作台（2），所述机架（1）长度方向的一侧设置有若干个支架（3），纸板沿机架（1）宽度方向远离支架（3）移动，各所述支架（3）上设置有若干个用于安装卷筒胶带的安装组件（4），各所述安装组件（4）均包括固定轴（5），所述固定轴（5）设置于所述支架（3）上，所述固定轴（5）的轴线方向沿所述机架（1）的长度方向设置，卷筒胶带套设于所述固定轴（5）上，胶带粘贴于纸板下表面。

2.根据权利要求1所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：各所述安装组件（4）还包括第一固定片（6）和第一螺母（8），所述第一固定片（6）套设于所述固定轴（5）上，所述第一螺母（8）与所述固定轴（5）螺纹连接，卷筒胶带位于所述第一固定片（6）与所述支架（3）之间，所述第一螺母（8）位于所述第一固定片（6）背离卷筒胶带的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：所述支架（3）上设置有用于使胶带保持紧直状态的张紧件。

4.根据权利要求3所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：所述张紧件为转轮（9），所述转轮（9）的转动轴线沿所述机架（1）的长度方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：所述工作台（2）靠近所述支架（3）的一端转动连接有辊轴（10），所述辊轴（10）的转动轴线沿所述机架（1）长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于按压纸板的按压组件（12），所述按压组件（12）包括气缸（121）和按压件，所述气缸（121）固定于所述机架（1）上，所述气缸（121）的伸缩轴朝向纸板设置，所述按压件安装于所述气缸（121）的伸缩轴上。

7.根据权利要求6所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：所述按压件为滚轮（122），所述滚轮（122）与所述气缸（121）的伸缩轴转动连接，所述滚轮（122）的转动轴线沿所述机架（1）的长度方向设置。

8.根据权利要求2所述的一种纸板压缝上胶装置，其特征在于：各所述支架（3）均包括固定杆（31）和转杆（32），所述固定杆（31）与所述机架（1）固定连接，所述转杆（32）转动连接于所述固定杆（31）上，所述转杆（32）的转动轴线沿所述机架（1）的长度方向设置，各所述安装组件（4）均固定于所述转杆（32）。

Images