CN217452152U - 一种便拆式机床微端轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机床轴承座技术领域的一种便拆式机床微端轴承座，包括机床底架，机床底架的中部设置有轴承座体，机床底架内侧的中部设置有轴承槽，轴承座体的正下方设置有卡接机构，卡接机构位于轴承槽的内侧，卡接机构包括第一弧形卡板，第一弧形卡板位于轴承槽的内壁上，第一弧形卡板的下端安装有第一抵板，第一抵板的内壁上安装有第一压缩杆，第一弧形卡板的右侧设置有第二弧形卡板，第二弧形卡板的下端安装有第二抵板，该机床微端轴承座，设置有卡接机构和传动机构，依次启用卡接机构和传动机构，借助力的相互作用效果，利用限位六边形卡杆和多边形卡槽柱的对接关系，可以实现快速安装或拆解轴承座体的效果，且安装的轴承座体稳定性更高。

Description

一种便拆式机床微端轴承座

技术领域

本实用新型涉及机床轴承座技术领域，具体是一种便拆式机床微端轴承座。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。

在机床作业中，常需要更换或检修轴承座，轴承座多采用螺栓安装，拆装时需要逐个拆卸螺栓，拆装麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便拆式机床微端轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便拆式机床微端轴承座，包括机床底架，所述机床底架的中部设置有轴承座体，所述机床底架内侧的中部设置有轴承槽，所述轴承座体的正下方设置有卡接机构，所述卡接机构位于轴承槽的内侧，所述卡接机构包括第一弧形卡板、第二弧形卡板、限位卡槽、限位卡杆、多边形卡槽柱、第一抵板、第一压缩杆、第二抵板和第二压缩杆，所述第一弧形卡板位于轴承槽的内壁上，所述第一弧形卡板的下端安装有第一抵板，所述第一抵板的内壁上安装有第一压缩杆，所述第一弧形卡板的右侧设置有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的下端安装有第二抵板，所述第二抵板的内壁上安装有第二压缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承槽的内部设置有限位卡槽，所述轴承座体的上方设置有限位卡杆，所述限位卡杆与限位卡槽为卡接关系。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座体左端的外壁上安装有第一限位卡板，所述轴承座体右端的外壁上安装有第二限位卡板，所述第一限位卡板、第二限位卡板与第一弧形卡板、第二弧形卡板为卡接关系，所述第一限位卡板和第二限位卡板之间安装有多边形卡槽柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机床底架内部的右端设置有传动机构，所述传动机构包括电机仓、电机支架、伺服电机、联动齿盘、限位六边形卡杆和杆体齿槽，所述电机仓位于机床底架内部的右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机仓的内部安装有电机支架，所述电机支架的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端安装有联动齿盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动齿盘的外侧设置有限位六边形卡杆，所述限位六边形卡杆靠近联动齿盘一端的外壁上设置有杆体齿槽，多个所述杆体齿槽从前到后等距分布在限位六边形卡杆靠近联动齿盘一端的外壁上，所述限位六边形卡杆与多边形卡槽柱为卡接关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有卡接机构和传动机构，依次启用卡接机构和传动机构，借助力的相互作用效果，利用限位六边形卡杆和多边形卡槽柱的对接关系，可以实现快速安装或拆解轴承座体的效果，且安装的轴承座体稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；

图3为本实用新型平面正视的结构示意图；

图4为本实用新型立体剖面的结构示意图一；

图5为本实用新型立体剖面的结构示意图二；

图6为本实用新型立体剖面的结构示意图三；

图7为本实用新型图5中A处立体放大的的结构示意图；

图8为本实用新型图6中B处立体放大的结构示意图；

图9为本实用新型立体剖面的结构示意图四。

图中：1、机床底架；2、轴承座体；3、卡接机构；301、第一弧形卡板；302、第二弧形卡板；303、限位卡槽；304、限位卡杆；305、多边形卡槽柱；306、第一抵板；307、第一压缩杆；308、第二抵板；309、第二压缩杆；310、第一限位卡板；311、第二限位卡板；4、轴承槽；5、传动机构；501、电机仓；502、电机支架；503、伺服电机；504、联动齿盘；505、限位六边形卡杆；506、杆体齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种便拆式机床微端轴承座，包括机床底架1，机床底架1的中部设置有轴承座体2，机床底架1内侧的中部设置有轴承槽4，轴承座体2的正下方设置有卡接机构3，卡接机构3位于轴承槽4的内侧，卡接机构3包括第一弧形卡板301、第二弧形卡板302、限位卡槽303、限位卡杆304、多边形卡槽柱305、第一抵板306、第一压缩杆307、第二抵板308和第二压缩杆309，第一弧形卡板301位于轴承槽4的内壁上，第一弧形卡板301的下端安装有第一抵板306，第一抵板306的内壁上安装有第一压缩杆307，第一弧形卡板301的右侧设置有第二弧形卡板302，第二弧形卡板302的下端安装有第二抵板308，第二抵板308的内壁上安装有第二压缩杆309，轴承槽4的内部设置有限位卡槽303，轴承座体2的上方设置有限位卡杆304，限位卡杆304与限位卡槽303为卡接关系，轴承座体2左端的外壁上安装有第一限位卡板310，轴承座体2右端的外壁上安装有第二限位卡板311，第一限位卡板310、第二限位卡板311与第一弧形卡板301、第二弧形卡板302为卡接关系，第一限位卡板310和第二限位卡板311之间安装有多边形卡槽柱305；

机床底架1内部的右端设置有传动机构5，传动机构5包括电机仓501、电机支架502、伺服电机503、联动齿盘504、限位六边形卡杆505和杆体齿槽506，电机仓501位于机床底架1内部的右端，电机仓501的内部安装有电机支架502，电机支架502的下端安装有伺服电机503，伺服电机503的传动端安装有联动齿盘504，联动齿盘504的外侧设置有限位六边形卡杆505，限位六边形卡杆505靠近联动齿盘504一端的外壁上设置有杆体齿槽506，多个杆体齿槽506从前到后等距分布在限位六边形卡杆505靠近联动齿盘504一端的外壁上，限位六边形卡杆505与多边形卡槽柱305为卡接关系，启用本轴承座，进行安装操作时，需要将轴承座体2与轴承槽4位置相对，下移轴承座体2，将轴承座体2放置在轴承槽4底层后，转动轴承座体2，使第一限位卡板310居于第一弧形卡板301下方，第二限位卡板311居于第二弧形卡板302下方，随后再对轴承座体2做一定量的力，使用第一限位卡板310挤压第一压缩杆307，使用第二限位卡板311挤压第二压缩杆309，同时，使多边形卡槽柱305与限位六边形卡杆505位置相对应，启动伺服电机503，联动齿盘504与杆体齿槽506相互啮合，限位六边形卡杆505受力移动，待限位六边形卡杆505移动至多边形卡槽柱305内部与多边形卡槽柱305完成对接后，停止旋转轴承座体2，关闭伺服电机503，此时，第一压缩杆307和第二压缩杆309仍为压缩状态，第一压缩杆307对第一限位卡板310施力，第二压缩杆309对第二限位卡板311施力，但在限位六边形卡杆505和多边形卡槽柱305的对接状态下，轴承座体2整体不会受力移动，轴承座体2整体呈现力的平衡状态，随后再将限位卡杆304穿过轴承座体2，插接在限位卡槽303内，到此完成轴承座体2的安装操作，上述操作借助力的相互作用效果，实现快速安装轴承座体2的效果；同理，若需要拆下轴承座体2，只需要取出限位卡杆304，随后旋转轴承座体2，对轴承座体2做力，该力需要代替限位六边形卡杆505和多边形卡槽柱305的对接状态，启动伺服电机503，带动限位六边形卡杆505从多边形卡槽柱305内导出，待限位六边形卡杆505完全内导出后，停止对轴承座体2做力，第一压缩杆307和第二压缩杆309压缩状态解除，轴承座体2受到第一压缩杆307和第二压缩杆309的弹力影响而旋转，随后直接取出轴承座体2即可完成轴承座体2的拆卸操作。

本实用新型的工作原理是：在使用本轴承座前，需要将伺服电机503与外交控制终端连接，启用本轴承座，进行安装操作时，需要将轴承座体2与轴承槽4位置相对，下移轴承座体2，将轴承座体2放置在轴承槽4底层后，转动轴承座体2，使第一限位卡板310居于第一弧形卡板301下方，第二限位卡板311居于第二弧形卡板302下方，随后再对轴承座体2做一定量的力，使用第一限位卡板310挤压第一压缩杆307，使用第二限位卡板311挤压第二压缩杆309，同时，使多边形卡槽柱305与限位六边形卡杆505位置相对应，启动伺服电机503，联动齿盘504与杆体齿槽506相互啮合，限位六边形卡杆505受力移动，待限位六边形卡杆505移动至多边形卡槽柱305内部与多边形卡槽柱305完成对接后，停止旋转轴承座体2，关闭伺服电机503，此时，第一压缩杆307和第二压缩杆309仍为压缩状态，第一压缩杆307对第一限位卡板310施力，第二压缩杆309对第二限位卡板311施力，但在限位六边形卡杆505和多边形卡槽柱305的对接状态下，轴承座体2整体不会受力移动，轴承座体2整体呈现力的平衡状态，随后再将限位卡杆304穿过轴承座体2，插接在限位卡槽303内，到此完成轴承座体2的安装操作，上述操作借助力的相互作用效果，实现快速安装轴承座体2的效果；同理，若需要拆下轴承座体2，只需要取出限位卡杆304，随后旋转轴承座体2，对轴承座体2做力，该力需要代替限位六边形卡杆505和多边形卡槽柱305的对接状态，启动伺服电机503，带动限位六边形卡杆505从多边形卡槽柱305内导出，待限位六边形卡杆505完全内导出后，停止对轴承座体2做力，第一压缩杆307和第二压缩杆309压缩状态解除，轴承座体2受到第一压缩杆307和第二压缩杆309的弹力影响而旋转，随后直接取出轴承座体2即可完成轴承座体2的拆卸操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：包括机床底架(1)，所述机床底架(1)的中部设置有轴承座体(2)，所述机床底架(1)内侧的中部设置有轴承槽(4)，所述轴承座体(2)的正下方设置有卡接机构(3)，所述卡接机构(3)位于轴承槽(4)的内侧，所述卡接机构(3)包括第一弧形卡板(301)、第二弧形卡板(302)、限位卡槽(303)、限位卡杆(304)、多边形卡槽柱(305)、第一抵板(306)、第一压缩杆(307)、第二抵板(308)和第二压缩杆(309)，所述第一弧形卡板(301)位于轴承槽(4)的内壁上，所述第一弧形卡板(301)的下端安装有第一抵板(306)，所述第一抵板(306)的内壁上安装有第一压缩杆(307)，所述第一弧形卡板(301)的右侧设置有第二弧形卡板(302)，所述第二弧形卡板(302)的下端安装有第二抵板(308)，所述第二抵板(308)的内壁上安装有第二压缩杆(309)。

2.根据权利要求1所述的一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：所述轴承槽(4)的内部设置有限位卡槽(303)，所述轴承座体(2)的上方设置有限位卡杆(304)，所述限位卡杆(304)与限位卡槽(303)为卡接关系。

3.根据权利要求1所述的一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：所述轴承座体(2)左端的外壁上安装有第一限位卡板(310)，所述轴承座体(2)右端的外壁上安装有第二限位卡板(311)，所述第一限位卡板(310)、第二限位卡板(311)与第一弧形卡板(301)、第二弧形卡板(302)为卡接关系，所述第一限位卡板(310)和第二限位卡板(311)之间安装有多边形卡槽柱(305)。

4.根据权利要求1所述的一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：所述机床底架(1)内部的右端设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括电机仓(501)、电机支架(502)、伺服电机(503)、联动齿盘(504)、限位六边形卡杆(505)和杆体齿槽(506)，所述电机仓(501)位于机床底架(1)内部的右端。

5.根据权利要求4所述的一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：所述电机仓(501)的内部安装有电机支架(502)，所述电机支架(502)的下端安装有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)的传动端安装有联动齿盘(504)。

6.根据权利要求4所述的一种便拆式机床微端轴承座，其特征在于：所述联动齿盘(504)的外侧设置有限位六边形卡杆(505)，所述限位六边形卡杆(505)靠近联动齿盘(504)一端的外壁上设置有杆体齿槽(506)，多个所述杆体齿槽(506)从前到后等距分布在限位六边形卡杆(505)靠近联动齿盘(504)一端的外壁上，所述限位六边形卡杆(505)与多边形卡槽柱(305)为卡接关系。

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