CN217451844U - 一种管件缩口成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管件缩口成型设备，包括第一顶压元件、设置在第一顶压元件上的第一顶压轴、连接在所述第一顶压轴上的缩口外模具以及固定设置在所述缩口外模具内的缩口内模芯，还包括设置在所述缩口内模芯后端的顶管套和驱动所述顶管套相对所述缩口内模芯前后移动的第二顶压元件。本实用新型通过在缩口外模具与缩口内模芯之间设置顶管套，能够在缩口外模具与缩口内模芯向后复位移动时顶住钢管端部，在钢管端部施加轴向推力，使得钢管与缩口外模具和缩口内模芯顺利分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及管端成型设备技术领域，特别涉及一种管件缩口成型设备。
背景技术
在钢管的生产加工过程中，有时需要对钢管端部进行缩口，目前通常是利用钢管缩口机对钢管进行加工。缩口机是一种无切削加工设备，使用时，通常先利用固定装置对钢管进行固定，然后将钢管需要缩口的一端送入缩口机的缩口模具内，从而实现对钢管的缩口。
现有的钢管缩口设备，例如公开号为CN213793852U的中国实用新型专利公开了一种钢管缩口装置，由于缩口机的缩口模具与钢管在完成缩口后需要较大的拉力才能将两者分离，而该装置的缩口机在缩口过程中弧形板在钢管内向外扩张来对固定钢管，这种固定方式容易损失钢管内壁，而且当扩张过小时弧形板与钢管内壁的摩擦力过小而无法对钢管进行轴向固定，导致缩口模具与钢管无法有效分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管件缩口成型设备，解决现有技术中缩口模具与钢管在完成缩口后无法分离的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件缩口成型设备，包括第一顶压元件、设置在第一顶压元件上的第一顶压轴、连接在所述第一顶压轴上的缩口外模具以及固定设置在所述缩口外模具内的缩口内模芯，还包括设置在所述缩口内模芯后端的顶管套和驱动所述顶管套相对所述缩口内模芯前后移动的第二顶压元件。
作为优选，所述缩管机构还包括连接在所述第一顶压轴端部的第一安装座、连接于所述第二顶压元件与所述缩口内模芯之间的芯轴以及连接于所述第一安装座与所述缩口外模具之间的第二安装座，所述第二安装座套装在所述芯轴的外侧，所述顶管套套装在所述第二安装座与所述芯轴之间。
作为优选，所述第一顶压轴内设置有轴向贯通的通孔，所述第二顶压元件固定在所述第一顶压元件的后侧，且所述第二顶压元件设置有第二顶压轴，所述第二顶压轴穿设在所述第一顶压轴的通孔内，所述第二顶压轴与所述顶管套之间连接有推杆，所述推杆穿设在所述第一安装座上。
作为优选，多根所述推杆沿所述芯轴圆周均匀分布，所述第二顶压轴的端部设置有用于连接所述推杆的连接板。
作为优选，所述顶管套的外径小于或等于所述缩口外模具的最小内江，所述顶管套的内径大于或等于所述缩口内模芯后端的外径。
作为优选，所述缩口外模具的后端设置有便于所述顶管套端部进入所述缩口外模具内的扩口结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在缩口外模具与缩口内模芯之间设置顶管套，能够在缩口外模具与缩口内模芯向后复位移动时顶住钢管端部，在钢管端部施加轴向推力，使得钢管与缩口外模具和缩口内模芯顺利分离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖视图；
图中：1-缩口外模具，2-缩口内模芯，3-第一顶压元件，301-第一顶压轴，302-通孔，4-顶管套，5-第二顶压元件，501-第二顶压轴，6-芯轴，7-第一安装座，8-第二安装座，9-推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1和图2所示，一种管件缩口成型设备，包括第一顶压元件3、设置在第一顶压元件3上的第一顶压轴301、连接在第一顶压轴301上的缩口外模具1以及固定设置在缩口外模具1内的缩口内模芯2，第一顶压元件3为固定设置，如固定安装在底座或工作台上。
缩口成型设备还包括设置在缩口内模芯2后端的顶管套4和驱动顶管套4相对缩口内模芯2前后移动的第二顶压元件5。
第一顶压轴301内设置有轴向贯通的通孔302，第二顶压元件5固定在第一顶压元件3的后侧，且第二顶压元件5设置有第二顶压轴501，第二顶压轴501穿设在第一顶压轴301的通孔302内，第二顶压轴501与顶管套4之间连接有推杆9，通过第二顶压元件5和第二顶压轴501驱动推杆9和顶管套4相对缩口内模芯2前后移动。
推杆9数量为4-6根，多根推杆9沿芯轴6圆周均匀分布，第二顶压轴501的端部设置有用于连接推杆9的连接板。推杆9的一端固定在连接板，另一端固定在顶管套4的后端。
顶管套4的外径小于或等于缩口外模具1的最小内径，顶管套4的内径大于或等于缩口内模芯2后端的外径。
缩口外模具1的后端设置有便于顶管套4端部进入缩口外模具1内的扩口结构。
缩口成型设备还包括连接在第一顶压轴301端部的第一安装座7、连接于第二顶压元件5与缩口内模芯2之间的芯轴6以及连接于第一安装座7与缩口外模具1之间的第二安装座8，第二安装座8套装在芯轴6的外侧，推杆9穿设在第一安装座7上并且分设在芯轴6的外侧，顶管套4套装在第二安装座8与芯轴6之间。其中芯轴6固定连接在第二顶压轴501端部，并且芯轴6与第二顶压轴501位于同一轴线上。
第一顶压元件3和第二顶压元件5可以采用气缸或液压缸，在本实施例中优选为液压缸。第一顶压轴301和第二顶压轴501为对应气缸或液压缸的活塞杆。
在缩口时，第一顶压元件3运行，驱动第一顶压轴301向前移动，第一顶压轴301推动第一安装座7向前移动，使得缩口外模具1与缩口内模芯2向前移动，直至缩口内模芯2伸入钢管管内、缩口外模具1套入钢管端部，完成钢管的缩口动作。
缩口动作完成后，第二顶压元件5运行时，第二顶压轴501向前移动，推动推杆9移动，推杆9推动顶管套4向靠近缩口内模芯2方向移动，使得顶管套4的端部顶住钢管的端部；然后第二顶压轴501向后移动进行复位，带动缩口外模具1与缩口内模芯2向后移动，由于钢管被顶管套4顶住而不能跟随缩口外模具1与缩口内模芯2移动，从而使钢管与缩口外模具1和缩口内模芯2分离。
Claims (6)
1.一种管件缩口成型设备，包括第一顶压元件(3)、设置在第一顶压元件(3)上的第一顶压轴(301)、连接在所述第一顶压轴(301)上的缩口外模具(1)以及固定设置在所述缩口外模具(1)内的缩口内模芯(2)，其特征在于：还包括设置在所述缩口内模芯(2)后端的顶管套(4)和驱动所述顶管套(4)相对所述缩口内模芯(2)前后移动的第二顶压元件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述缩口成型设备还包括连接在所述第一顶压轴(301)端部的第一安装座(7)、连接于所述第二顶压元件(5)与所述缩口内模芯(2)之间的芯轴(6)以及连接于所述第一安装座(7)与所述缩口外模具(1)之间的第二安装座(8)，所述第二安装座(8)套装在所述芯轴(6)的外侧，所述顶管套(4)套装在所述第二安装座(8)与所述芯轴(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述第一顶压轴(301)内设置有轴向贯通的通孔(302)，所述第二顶压元件(5)固定在所述第一顶压元件(3)的后侧，且所述第二顶压元件(5)设置有第二顶压轴(501)，所述第二顶压轴(501)穿设在所述第一顶压轴(301)的通孔(302)内，所述第二顶压轴(501)与所述顶管套(4)之间连接有推杆(9)，所述推杆(9)穿设在所述第一安装座(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：多根所述推杆(9)沿所述芯轴(6)圆周均匀分布，所述第二顶压轴(501)的端部设置有用于连接所述推杆(9)的连接板。
5.根据权利要求1所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述顶管套(4)的外径小于或等于所述缩口外模具(1)的最小内径，所述顶管套(4)的内径大于或等于所述缩口内模芯(2)后端的外径。
6.根据权利要求5所述的一种管件缩口成型设备，其特征在于：所述缩口外模具(1)的后端设置有便于所述顶管套(4)端部进入所述缩口外模具(1)内的扩口结构。
Priority Applications (1)
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| CN202221144879.3U CN217451844U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种管件缩口成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
ID=83275092
Family Applications (1)
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| CN202221144879.3U Active CN217451844U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种管件缩口成型设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-12 CN CN202221144879.3U patent/CN217451844U/zh active Active
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