CN217443463U - 一种多接口自动插拔测试机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多接口自动插拔测试机台,用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动***、控制***、插拔模块、按压部和产品载板；动力传动***与控制***电性连接，插拔模块与控制***电性连接；支架与壳体固定连接，支架用于放置动力传动***、控制***、插拔模块和产品载板；支架与动力传动***固定连接，支架与控制***固定连接，支架与产品载板固定连接。插拔模块与动力传动***为螺丝固定连接，产品载板与支架为螺丝固定连接，产品载板包括支撑平台和定位座。产品更新换代时，通过更换对应的插拔模块和产品载板，避免重新制作测试机台。达到机台升级快速方便。

Description

一种多接口自动插拔测试机台

技术领域

本实用新型涉及电子设备外部接口测试技术领域，特别涉及一种多接口自动插拔测试机台。

背景技术

随着信息化技术的发展，设备接口也呈多样化形态，测试工作必将呈现出多类别、多形态和高复杂性等技术特征。以往传统的测试方法，测试设备的测试接口单一化，每个接口都单独为其开发测试设备，这样对资源会造成严重浪费。同时测试接口与电子设备对接角度固定，当测试接口安装位置或电子设备放置时出现细微误差，极易导致测试接口磨损严重。因此，简化测试环境，实现以一对多，集成化、平台化、模块化的装备测试工具，在满足测试的同时，增加测试接口的使用寿命的需求应运而生。

实用新型内容

为克服目前的测试接口单一化和测试接口使用寿命短的技术问题，本实用新型提供了一种多接口自动插拔测试机台。

本实用新型提供了一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动***、控制***、插拔模块、按压部和产品载板；所述动力传动***与所述控制***电性连接，所述插拔模块与所述控制***电性连接；所述支架与所述壳体固定连接，所述支架用于放置所述动力传动***、所述控制***、所述插拔模块和所述产品载板；所述支架与所述动力传动***固定连接，所述支架与所述控制***固定连接，所述支架与所述产品载板固定连接，所述传动***与所述插拔模块固定连接，所述动力传动***与所述按压部活动连接；所述插拔模块包括测试接口、快拆部和插拔安装座，所述快拆部一侧与所述测试接口固定连接，所述快拆部背离所述测试接口一侧与所述插拔安装板固定连接；测试时,所述控制***控制所述动力传动***工作，所述动力传动***推动所述按压部按压固定待测电子设备，所述动力传动***推动所述插拔模块，使所述测试接口***所述电子设备端口进行测试。

优选地，所述快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述接头安装板与所述缓冲块为导向螺丝活动连接，所述导向螺丝外壁设有缓冲弹簧；所述缓冲块背离所述接头安装板设有导向轴，所述导向轴外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲块通过所述导向轴与所述快拆底座活动连接；所述接头安装板与所述测试接口固定连接。

优选地，所述动力传动***包括电机、螺杆、定位杆、滑动块和推板；所述电机自带的转子与所述螺杆固定连接，所述电机靠近所述螺杆一侧设有定位杆,所述滑动块设有多个开孔，所述开孔位置和数量对应所述螺杆和所述定位杆，所述螺杆和所述定位杆穿过所述开孔与滑动块活动连接，所述螺杆穿过的所述开孔设有螺纹槽，所述螺杆螺纹与所述螺纹槽对应。

优选地，所述滑动块与所述推板固定连接，所述推板背离所述滑动块一侧固定连接所述插拔模块。

优选地，所述插拔安装座置于所述推板背离所述支架一侧，所述插拔安装座与所述推板固定连接。

优选地，所述按压部包括按压块、按压板和导向块，所述按压块设置在所述按压板同一侧，用于按压待测电子设备，所述导向块数量为2块，所述导向块分别与所述按压板对应两端固定连接。

优选地，所述支架靠近按压板一侧设有支撑杆，所述支撑杆数量和位置与所述导向块对应，所述导向块与所述支撑杆活动连接，所述支架与所述支撑杆固定连接。

优选地，所述推板对应两端分别设有推臂，所述推臂为折弯形状，所述推臂任一端与对应的所述导向块活动连接，所述推臂远离所述导向块一端与所述推板固定连接。

优选地，所述产品载板包括支撑平台和定位座，所述支撑平台一端与所述支架固定连接，所述支撑平台背离所述支架一端与定位座固定连接。

优选地，所述定位座与所述待测电子设备形状一致，所述定位座靠近所述插拔模块一侧设有开槽，所述测试接口通过所述开槽与所述待测电子设备进行插拔动作。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台，具有以下优点：

1、一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动***、控制***、插拔模块、按压部和产品载板；所述插拔模块与所述动力传动***为螺丝固定连接，所述产品载板与所述支架为螺丝固定连接，所述产品载板包括支撑平台和定位座。产品更新换代时，通过更换对应的所述插拔模块和所述产品载板，避免重新制作测试机台。达到机台升级快速方便。

2、一种多接口自动插拔测试机台，快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述插拔模块与所述接头安装板为螺丝固定连接。接头安装板与缓冲块的连接部分为弹簧和导向螺丝，弹簧和导向螺丝组成弹力机构。缓冲块与快拆底座的连接部分为弹簧和导向轴，弹簧和导向轴组成另一弹力机构。测试时，当插拔模块与待测多接口电子设备存在细微的位置误差，弹力机构使插拔模块轻微挪动，方便测试接头更准确的与待测多接口电子设备完成校准，能更顺利完成测试。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台中的整体结构***示意图；

图3是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台中的测试接口和快拆部结构***示意图；

图4是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台中的插拔模块结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台中的动力传动***结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种多接口自动插拔测试机台中的支架结构示意图。

附图标记说明：1、多接口自动插拔测试机台；2、壳体；3、插拔模块； 31、测试接口；32、快拆部；321、快拆底座；322、缓冲块；323、接头安装板；324、第一凹槽；325、第二凹槽；326、第一缓冲结构；327、第二缓冲机构327；33、插拔安装座；4、动力传动***；41、电机；42、螺杆；43、定位杆；44、滑动块；45、推板；451、推臂；5、控制***；6、按压部；61、按压块；62、按压板；63、导向块；7、产品载板；71、支撑平台；72、定位座；8、电子设备；9、支架；91、支撑杆；10、控制面板；11、红外传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1至图6，本实用新型第一实施例提供了一种多接口自动插拔测试机台1，用于测试多接口电子设备8，其包括壳体2、支架9、动力传动***4、控制***5、插拔模块3、按压部6和产品载板7；动力传动***4与控制***5电性连接，插拔模块3与控制***5电性连接；支架9与壳体2 固定连接，支架9用于放置动力传动***4、控制***5、插拔模块3和产品载板7；支架9与动力传动***4固定连接，支架9与控制***5固定连接，支架9与产品载板7固定连接，传动***与插拔模块3固定连接，插拔模块3 与按压部6活动连接；插拔模块3包括测试接口31、快拆部32和插拔安装座 33，快拆部32一侧与测试接口31固定连接，快拆部32背离测试接口31一侧与插拔安装座33固定连接。

可以理解，多接口自动插拔测试机台1设有电源部，电源部为蓄电池或外接市电，电源部电性连接控制***5，电源部电性连接动力传动***4。

可以理解，控制***5向动力传动***4发送启动信号，控制动力传动***4开启工作，动力传动***4推动插拔模块3插接待测电子设备8，动力传动***4推动按压部6按压待测电子设备8。测试时，控制***5向插拔模块3提供测试电能，插拔模块3将电子设备8发送的测试信号转发至控制***5，控制***5解析和处理测试信号，将解析和处理后的测试信号上传至上位机，完成测试。

可以理解，动力传动***4、控制***5、产品载板7和插拔模块3分别与支架9采用螺丝或卡扣固定连接，并且分别置于支架9上。

可以理解，测试接口31与快拆部32为螺丝或卡扣固定连接，快拆部32 与插拔安装座33为螺丝或卡扣固定连接，插拔安装座33与动力传动***4 为螺丝或卡扣固定连接。

可以理解，待测电子设备8测试端为母座接口，插拔模块3为公座接口，母座接口与公座接口的数量和型号一致。插拔模块3可以设有多个测试接口，插拔模块3公座接口位置与待测电子设备8母座接口位置对应。

可以理解，作为一个实施例，测试接口31可为1个以上，具体为1个， 2个，3个或3个以上，使得测试接口31与待测电子设备8一次完成多个测试接口31的测试，本实施例中，测试接口31为1个，但不限于本实施例。

可以理解，壳体2一侧外壁可设置机台控制面板10，机台控制面板10与控制***5电性连接，测试时通过机台控制面板10完成多接口自动插拔测试机台1的启动、复位和急停的操作，机台控制面板10可设有显示屏，显示屏用于显示多接口自动插拔测试机台1的工作状态和待测电子设备8的测试结果。显示屏可设置为触摸显示屏，通过触摸显示屏完成多接口自动插拔测试机台1的启动、复位和急停的操作，或者在控制面板10上设置多个操作按键，通过对应的操作按键完成多接口自动插拔测试机台1的启动、复位和急停的操作。

可以理解，支架9上可设置红外传感器11，红外传感器11与控制***5 电性连接，红外传感器11为2个，红外传感器11设立在控制面板10与产品载板7之间，红外传感器11与壳体2采用螺丝固定连接，操作人员通过2个红外传感器11之间才能更换待测电子设备8。红外传感器11用于防止测试时，测试人员操作失误将手伸入多接口自动插拔测试机台1内部更换待测电子设备8，导致测试人员手部被压伤。多接口自动插拔测试机台1工作时，红外传感器11启动，红外传感器11检测到测试人员手部穿过红外传感器11，红外传感器11向控制***5发送电信号，控制***5控制动力传动***4停止工作，避免测试人员手部被压伤，增加测试安全性。

具体地，快拆部32包括快拆底座321、缓冲块322和接头安装板323，接头安装板323与缓冲块322为导向螺丝活动连接，导向螺丝外壁设有缓冲弹簧；缓冲块322背离接头安装板323设有导向轴，导向轴外壁设有缓冲弹簧，缓冲块322通过导向轴与快拆底座321活动连接；接头安装板323与测试接口31固定连接。

可以理解，接头安装板323用于固定测试接口31，采用螺丝或卡扣固定连接，通过松开螺丝或卡扣，便于更换新的测试接口31。

可以理解，接头安装板323与缓冲块322之间设有缓冲弹簧和导向螺丝，导向螺丝设在缓冲弹簧内，导向螺丝中心轴与缓冲弹簧中心轴一致。导向螺丝与缓冲弹簧组成第一缓冲机构326，缓冲块322设有第一凹槽324，用于放置第一缓冲机构，第一缓冲机构326用于测试接口31缓冲作用，防止测试接口31与电子设备8插接时存在误差时，造成测试接口31和电子设备8损坏。

可以理解，缓冲块322与快拆底座321之间设有缓冲弹簧和导向轴，导向轴设在缓冲弹簧内，导向轴的中心轴与缓冲弹簧中心轴一致。导向轴与缓冲弹簧组成第二缓冲机构327，快拆底座321设有第二凹槽325，用于放置第二缓冲机构327。当测试接口31与电子设备8插接存在误差时，通过第一缓冲机构326调整后仍不能满足测试要求，通过第二缓冲机构327调节后满足测试要求，避免测试接口31与待测电子设备8插接存在误差，损坏测试接口31和待测电子设备8。增加测试接口31和待测电子设备8的使用寿命。

可以理解，作为一个实施例，快拆部32设置缓冲机构可为1个或1个以上，具体为1个，2个，3个或3个以上，使得测试接口31与待测电子设备8 增加更多误差值，本实施例中，缓冲机构为2个，但不限于本实施例。

具体地，动力传动***4包括电机41、螺杆42、定位杆43、滑动块44 和推板45；电机41自带的转子与螺杆42固定连接，电机41靠近螺杆42一侧设有定位杆43,滑动块44设有多个开孔，开孔位置和数量对应螺杆42和定位杆43，螺杆42和定位杆43穿过开孔与滑动块44活动连接，螺杆42穿过的开孔设有螺纹槽，螺杆42螺纹与螺纹槽对应。

可以理解，电机41靠近螺杆42一侧设有定位杆43。滑动块44设有多个开孔，开孔数量对应螺杆42和定位杆43，任一开孔设有螺纹槽，螺杆42穿过设有螺纹槽的开孔，螺杆42螺纹与螺纹槽对应。螺杆42与滑动块44为螺纹滑动连接，定位杆43与滑动块44滑动连接。

可以理解，推板45设在滑动块44背离开孔一侧。电机41工作时，电机 41通过自带的转子带动螺杆42转动，电机41采用螺丝或铆接方式固定连接支架9。由于定位杆43穿过滑动块44，螺杆42转动后，定位杆43限制滑动块44与螺杆42同时转动，滑动块44发生移动。

具体地，滑动块44与推板45固定连接，推板45背离滑动块44一侧固定连接插拔模块3。

可以理解，滑动块44与推板45为螺丝或铆接方式固定连接，推板45与插拔安装座33为螺丝或铆接方式固定连接，电机41工作，推板45带动插拔安装座33发生位移，完成测试接口31与待测电子设备8的插拔动作。

具体地，插拔安装座33置于推板45背离支架9一侧，插拔安装座33与推板45固定连接。

可以理解，插拔安装座33与推板45为螺丝固定连接，更换不同待测产品时，可以通过松开螺丝更换对应的插拔模块3。插拔模块3通过插拔安装座 33与推板45固定连接，推板45移动时带动插拔模块3发生移动，完成插拔模块3与待测电子设备8的插拔动作。

具体地，按压部6设有按压块61、按压板62和导向块63，按压块61设置在按压板62同一侧，用于按压待测电子设备8，导向块63数量为2块，导向块63分别与按压板62对应两端固定连接。

可以理解，按压板62两侧分别设有导向块63，导向块63设有导轨，按压板62与导向块63采用螺丝固定连接。按压板62两侧设有导向块63，可以保证按压块61在按压电子设备8时，保证电子设备8受力平衡，增加按压部 6使用寿命。

具体地，支架9靠近按压板62一侧设有支撑杆91，支撑杆91数量和位置与导向块63对应，导向块63与支撑杆91活动连接，支架9与支撑杆91 固定连接。

可以理解，导向块63底部与支撑杆91采用活动轴活动连接，支撑杆91 另一端与支架9为螺丝或铆接方式固定连接。支撑杆91与导向块63连接处作为支点，使导向块63以支点为圆心通过摆动方式活动。

具体地，推板45对应两端分别设有推臂451，推臂451为折弯形状，推臂451任一端与对应的导向块63活动连接，推臂451远离导向块63一端与推板45固定连接。

可以理解，推板45设有推臂451，推臂451与推板45为螺丝或铆接方式固定连接。推臂451折弯形状为“7”字形或弧形，推臂451与导向块63为滑轨活动连接，推臂451与导向块63连接端为滑块，滑块置于导轨内。

可以理解，推板45往待测电子设备8方向移动时，推臂451通过导轨将按压板62向下移动，使按压块61按压待测电子设备8。

具体地，产品载板7包括支撑平台71和定位座72，支撑平台71一端与支架9固定连接，支撑平台71背离支架9一端与定位座72固定连接。

可以理解，产品载板7用于放置待测电子设备8，支撑平台71一端与支架9为螺丝固定连接，另一端与定位座72为螺丝固定连接。采用螺丝固定连接，方便测试不同产品时，通过松开螺丝后可以更换对应的支撑平台71和定位座72。

具体地，定位座72形状与待测电子设备8形状一致，定位座72靠近插拔模块3一侧设有开槽，测试接口31通过开槽与待测电子设备8进行插拔测试。

可以理解，定位座72用于限制电子设备8位置，避免在测试时电子设备 8发生位移，定位座72与待测电子设备8形状一致。定位座72靠近待测电子设备8接口一侧设有开槽，插拔模块3接口通过开槽与待测电子设备8接口进行插拔动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其特征在于：包括壳体、支架、动力传动***、控制***、插拔模块、按压部和产品载板；

所述动力传动***与所述控制***电性连接，所述插拔模块与所述控制***电性连接；

所述支架与所述壳体固定连接，所述支架用于放置所述动力传动***、所述控制***、所述插拔模块和所述产品载板；

所述支架与所述动力传动***固定连接，所述支架与所述控制***固定连接，所述支架与所述产品载板固定连接，所述传动***与所述插拔模块固定连接，所述动力传动***与所述按压部活动连接；

所述插拔模块包括测试接口、快拆部和插拔安装座，所述快拆部一侧与所述测试接口固定连接，所述快拆部背离所述测试接口一侧与所述插拔安装板固定连接；

测试时,所述控制***控制所述动力传动***工作，所述动力传动***推动所述按压部按压固定待测电子设备，所述动力传动***推动所述插拔模块，使所述测试接口***所述电子设备端口进行测试。

2.如权利要求1所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述接头安装板与所述缓冲块为导向螺丝活动连接，所述导向螺丝外壁设有缓冲弹簧；

所述缓冲块背离所述接头安装板设有导向轴，所述导向轴外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲块通过所述导向轴与所述快拆底座活动连接；

所述接头安装板与所述测试接口固定连接。

3.如权利要求2所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述动力传动***包括电机、螺杆、定位杆、滑动块和推板；

所述电机自带的转子与所述螺杆固定连接，所述电机靠近所述螺杆一侧设有定位杆,所述滑动块设有多个开孔，所述开孔位置和数量对应所述螺杆和所述定位杆，所述螺杆和所述定位杆穿过所述开孔与滑动块活动连接，所述螺杆穿过的所述开孔设有螺纹槽，所述螺杆螺纹与所述螺纹槽对应。

4.如权利要求3所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述滑动块与所述推板固定连接，所述推板背离所述滑动块一侧固定连接所述插拔模块。

5.如权利要求3所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述插拔安装座置于所述推板背离所述支架一侧，所述插拔安装座与所述推板固定连接。

6.如权利要求5所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述按压部包括按压块、按压板和导向块，所述按压块设置在所述按压板同一侧，用于按压待测电子设备，所述导向块数量为2块，所述导向块分别与所述按压板对应两端固定连接。

7.如权利要求6所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述支架靠近按压板一侧设有支撑杆，所述支撑杆数量和位置与所述导向块对应，所述导向块与所述支撑杆活动连接，所述支架与所述支撑杆固定连接。

8.如权利要求6所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述推板对应两端分别设有推臂，所述推臂为折弯形状，所述推臂任一端与对应的所述导向块活动连接，所述推臂远离所述导向块一端与所述推板固定连接。

9.如权利要求1所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述产品载板包括支撑平台和定位座，所述支撑平台一端与所述支架固定连接，所述支撑平台背离所述支架一端与定位座固定连接。

10.如权利要求9所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述定位座与所述待测电子设备形状一致，所述定位座靠近所述插拔模块一侧设有开槽，所述测试接口通过所述开槽与所述待测电子设备进行插拔动作。

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