CN217440379U - 具有降噪功能的离心风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有降噪功能的离心风机及吸油烟机，离心风机包括：蜗壳，包括环壁以及相对间隔布置的前盖板和后盖板，环壁连接在前盖板与后盖板之间；降噪组件，包括布置在环壁的至少部分区域之外降噪板以及吸音件，降噪板与环壁之间限定出用于容纳所述吸音件的吸音腔；降噪板沿所述蜗壳的轴向分为与所述前盖板相对应的前板区域和与所述后盖板相对应的后板区域，所述前板区域至少在其与所述前盖板邻近的第一边沿部分自外向内朝所述前盖板倾斜，所述后板区域至少在其与所述后盖板邻近的第二边沿部分自外向内朝所述后盖板倾斜。降噪板起到了较好的导流效果，使得气流能够顺利、快速地进入到风机内部，减少了因进气不畅引起的噪音问题。

Description

具有降噪功能的离心风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的离心风机及吸油烟机。

背景技术

离心风机是重要的送风装置，常用于吸油烟机、空调等产品中。离心风机主要由蜗壳和安装在蜗壳内的叶轮组成，叶轮由电机驱动转动。针对吸油烟机、空调产品，离心风机***是主要的噪音来源，通过蜗壳向外部辐射。有时只通过优化结构本身无法满足高性能低噪音的需求，所以需要降噪部件来辅助实现。为了降低风机工作中产生的噪音，通常会在蜗壳的环壁上设置消音棉等消音材料，这种蜗壳虽可起到降噪的效果，但是在实际使用时，由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的，当需要更换消音棉时，由于叶轮的存在，会遮挡蜗壳的内壁，使得难以直接对消音棉进行更换，需要先将叶轮拆卸下来以腾出空间，操作起来极为不便。

为此，申请号为：CN202121945913.2(授权公告号为：CN215486825U)的中国实用新型专利公开了一种降噪离心风机蜗壳，包括用于安装叶轮的筒体和设于筒体上的出风口，筒体的外周壁上固定连接有一段弧形的封板，所述封板与筒体的外周壁之间间隔设置形成夹层空腔，所述夹层空腔两侧均为敞口设置，所述筒体的周壁上开设有若干与夹层空腔连通的消音孔；所述夹层空腔内填充有消音材料，所述蜗壳还包括可拆卸连接在夹层空腔的敞口处用以遮盖夹层空腔敞口的盖板，在需要更换消音材料时，取下盖板，便可使夹层空腔裸露出来，便可对夹层空腔内的消音材料进行更换。

上述专利中的降噪离心风机蜗壳还存有一定的不足：首先，由于离心风机通常是安装在具有局限空间的机体内，在弧形封板安装在蜗壳的筒体外周壁后，会挤占产品(如吸油烟机)的风道空间，而该专利中的弧形封板与盖板接合位置为直角结构，这种连接结构严重影响了从风道进入到风机的进风口处的风量，严重时，又会产生不希望的噪音问题。其次，在对弧形封板与盖板进行安装时，需要在蜗壳的前、后盖上进行开孔，这种装配结构相对复杂，在蜗壳上进行开孔在一定程度上也会影响风机***的风量，并且，会产生由于开孔造成的各种噪声异音。

故，现有的离心风机还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够使气流更顺利地进入到离心风机内的具有降噪功能的离心风机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效简化蜗壳装配结构、且能避免因在蜗壳上开孔带来的噪音问题的离心风机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对烟气进行导流以使其更顺利地进入到离心风机内的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有降噪功能的离心风机，包括：

蜗壳，包括环壁以及相对间隔布置的前盖板和后盖板，所述环壁连接在所述前盖板与后盖板之间；

降噪组件，包括布置在所述环壁的至少部分区域之外降噪板以及吸音件，所述降噪板与所述环壁之间限定出用于容纳所述吸音件的吸音腔；

所述降噪板沿所述蜗壳的轴向分为与所述前盖板相对应的前板区域和与所述后盖板相对应的后板区域，所述前板区域至少在其与所述前盖板邻近的第一边沿部分自外向内朝所述前盖板倾斜，所述后板区域至少在其与所述后盖板邻近的第二边沿部分自外向内朝所述后盖板倾斜。

为了对来流进行更好的导流，避免气流直接冲击到蜗壳上(尤其是环壁上)带来的噪音问题，所述降噪板的第一边沿部分延伸至所述前盖板的周部边缘所在位置，所述降噪板的第二边沿部分延伸至所述后盖板的周部边缘所在位置。上述结构设计，使得气流在经降噪板导流后能够更平顺地沿蜗壳的前后盖板流动，不会引起较大的气流扰动问题。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述蜗壳的左右两侧分别具有用来与外部部件连接的第一连接支架和第二连接支架，所述降噪板的两个端部以能脱卸的方式对应连接在所述第一连接支架上和第二连接支架上。

将降噪板连接在蜗壳的支架上(而非蜗壳本身)，减少了在蜗壳的壁上开设不必要的连接孔，避免了因在蜗壳上开孔带来的噪音问题，采用可脱卸的方式连接，有效简化了降噪板与蜗壳之间的装配结构。

一般来说，降噪板与第一连接支架、第二连接支架之间可以采用卡扣连接、紧固件连接等各种现有技术，为了进一步方便降噪板的拆装以及降低加工成本考虑，所述第一连接架具有与所述前盖板基本齐平的第一板，该第一板上具有第一凹坑或第一通孔，所述降噪板的一端部上具有能对应卡入到第一板的第一凹坑或第一通孔中的第一凸起；所述第二连接架具有与所述后盖板基本齐平的第二板，该第二板上具有第二凹坑或第二通孔，所述降噪板的另一端部上具有能对应卡入到第一板的第二凹坑或第二通孔中的第二凸起。

为了进一步提高降噪效果，所述降噪板上还分布有与所述吸音腔连通的降噪孔。

为了将蜗壳的油液顺利导出，所述环壁的底部具有漏油孔，所述降噪板上在与所述漏油孔相对应的位置具有漏油口，该漏油口的周沿具有向上延伸形成的导油筒，所述吸音件具有供所述导油筒穿入其中的让位孔。

为了避免油液流出过程中接触吸音件，导致吸音件受污染影响其使用寿命及吸音效果，所述漏油孔为自上而下口径渐小的锥形口，所述导油筒的内径大于所述锥形口的最小内径。

为了提高降噪板整体强度，尤其是降噪板采用塑料材质时，所述降噪板的内壁上还具有前后延伸布置、且沿降噪板的长度方向间隔设置的凸筋。

为了保证吸音件的吸音效果，所述的吸音件为双组分吸音棉，该吸音件与所述环壁的外壁面贴合。

本实用新型解决上述第三技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，应用有如上述的具有降噪功能的离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点：由于降噪板的前板区域至少在其与前盖板邻近的第一边沿部分自外向内朝前盖板倾斜，后板区域至少在其与后盖板邻近的第二边沿部分自外向内朝后盖板倾斜，这种降噪板结构有效降低了由于降噪板部件的增设对进入到风机内部的风量的影响，尤其是，降噪板的前后两侧起到较好的导流效果，使得气流能够顺利、快速地进入到风机内部，减少了因进气不畅引起的噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心风机的立体结构示意图，其中，离心风机的叶轮以及电机没有示出；

图2为图1的分解图；

图3为在降噪板的漏油口处的剖视图；

图4为本实用新型实施例的降噪板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图4，一种具有降噪功能的离心风机包括蜗壳10、叶轮(未示出)、电机(未示出)以及降噪组件。叶轮设于蜗壳10内，并由电机驱动转动，从而产生吸排气体的负压。其中，叶轮以及电机等部件没有在图1中示出。

参见图1，蜗壳10包括前盖板11、后盖板12以及连接在前盖板11与后盖板12之间的环壁13。前盖板11以及后盖板12上均开设有进风口。环壁13的两个端部与前盖板11及后盖板12的对应部分共同限定出供气体排出的出风口。蜗壳10还具有轴线O，蜗壳10的轴线O与叶轮的轴线基本共线。上述蜗壳10结构为现有技术，在此不再赘述。

蜗壳10的左右两侧还分别设有用来与外部部件(如吸油烟机的风机架)连接的第一连接支架14和第二连接支架15。第一连接支架14有两个，分别连接在蜗壳10的前盖板11以及后盖板12的左侧位置，两个第一连接支架14具有分别与前盖板11、后盖板12基本齐平的第一板141，第一板141上开设有用来与降噪板20(降噪板20的结构在下文中进行说明)的第一支脚23连接的第一通孔1410(也可以为凹坑)。第二连接支架15也有两个，分别连接在蜗壳10的前盖板11以及后盖板12右侧位置，两个第二连接支架15具有分别与前盖板11、后盖板12基本齐平的第二板151，第二板151上开设有用来与降噪板20的第二支脚24连接的第二通孔1510(也可以为凹坑)。本实施例的第一连接支架14和第二连接支架15均可采用L型角架，L型角架的其中一个侧板构成了上述的第一板141或第二板151。

蜗壳10的环壁13的底部开设有漏油孔130。离心风机使用过程中积存在蜗壳10内部的油液可以经由上述的漏油孔130向外排出。

降噪组件包括布置在环壁13的至少部分区域之外降噪板20以及吸音件40。参见图1，本实施例的降噪板20优选为布置在蜗壳10的环壁13的下部区域，也即环壁13上位于过蜗壳10的轴线的水平面以下的部分区域。

参见图4，降噪板20整体形状与环壁13上与之相对的区域的整体形状大体一致。降噪板20的长度方向的两端部对应连接在蜗壳10的第一连接支架14和第二连接支架15上，具体地，降噪板20的一端部上具有两个前后相对的第一支脚23，两个第一支脚23相对的侧壁面上具有第一凸起230，降噪板20的另一端部上具有两个前后相对的第二支脚24，两个第二支脚24相对的侧壁面上具有第二凸起240。降噪板20的两个第一支脚23之间的距离与蜗壳10的两个第一连接支架14之间的距离相适配，两个第二支脚24之间的距离与蜗壳10的两个第二连接支架15之间的距离相适配，由此，在进行装配时，降噪板20的两个第一支脚23上的第一凸起230对应卡入到蜗壳10的两个第一连接支架14的第一通孔中，降噪板20的两个第二支脚24上的第二凸起240对应卡入到蜗壳10的两个第二连接支架15的第二通孔中，从而实现降噪板20与蜗壳10之间的快速拆装以及牢靠固定。

在降噪板20在蜗壳10上装配到位后，降噪板20与环壁13的下部区域之间限定出用于容纳吸音件40的吸音腔30，详见图3。其中，本实施例的吸音件40优选为双组分吸音棉，双组分吸音棉填充在吸音腔30中，并环壁13的外壁面贴合，用于直接吸收蜗壳10环壁13辐射的声音。

降噪板20上在与漏油孔130相对应的位置具有漏油口26，该漏油口26的周沿具有向上延伸形成的导油筒260。蜗壳10的环壁13上的漏油孔130为自上而下口径渐小的锥形口，而降噪板20上导油筒260的内径大于锥形口的最小内径，由此保证蜗壳10内的油液经漏油孔130直接进入到导油筒260中，避免油液流出过程中接触吸音件40，导致吸音件40受污染影响其使用寿命及吸音效果。

本实施例的吸音件40可以为一整块吸音面结构，也可以为多块吸音棉拼接的结构，吸音件40在与降噪板20的导油筒260对应的位置还开设有供导油筒260穿入其中的让位孔400。

降噪板20沿蜗壳10的轴向分为与前盖板11相对应的前板区域21和与后盖板12相对应的后板区域22。为了实现对气流向蜗壳10的前后两侧进行导流，降噪板20的前板区域21至少在其与前盖板11邻近的第一边沿部分210自外向内朝前盖板11倾斜，后板区域22至少在其与后盖板12邻近的第二边沿部分220自外向内朝后盖板12倾斜。如图4示出了降噪板20仅其第一边沿部分210自外向内朝前盖板11倾斜形成第一导流面，第二边沿部分220自外向内朝后盖板12倾斜形成第二导流面。可以想到的是，降噪板20的结构也可以如此设置：降噪板20在垂直于蜗壳10轴线的轴向截面的型线的尺寸(可以是曲率半径)沿蜗壳10的轴线自中部向前、后两侧逐渐缩小。

在另一优选实施例中，降噪板20的第一边沿部分210延伸至前盖板11的周部边缘所在位置，降噪板20的第二边沿部分220延伸至后盖板12的周部边缘所在位置，这种降噪板20的结构设计，使得气流在经降噪板20导流后能够更平顺地沿蜗壳10的前后盖板12流动，不会引起较大的气流扰动问题，达到了更好的导流效果，避免了气流直接冲击到蜗壳10上(尤其是环壁13上)带来的噪音问题。

为了提高降噪板20整体强度，尤其是降噪板20采用塑料材质时，降噪板20的内壁上还具有前后延伸布置、且沿降噪板20的长度方向间隔设置的凸筋27。降噪板20上还分布有与吸音腔30连通的降噪孔25，降噪孔25可以采用条形孔、圆形孔或椭圆形孔等开孔结构。

本实施例还涉及一种吸油烟机，其包括机壳(未示出)以及设于机壳内的离心风机，其中，离心风机采用上述的具有降噪功能的离心风机。

Claims (10)

1.一种具有降噪功能的离心风机，包括：

蜗壳(10)，包括环壁(13)以及相对间隔布置的前盖板(11)和后盖板(12)，所述环壁(13)连接在所述前盖板(11)与后盖板(12)之间；

降噪组件，包括布置在所述环壁(13)的至少部分区域之外降噪板(20)以及吸音件(40)，所述降噪板(20)与所述环壁(13)之间限定出用于容纳所述吸音件(40)的吸音腔(30)；

其特征在于：所述降噪板(20)沿所述蜗壳(10)的轴向分为与所述前盖板(11)相对应的前板区域(21)和与所述后盖板(12)相对应的后板区域(22)，所述前板区域(21)至少在其与所述前盖板(11)邻近的第一边沿部分(210)自外向内朝所述前盖板(11)倾斜，所述后板区域(22)至少在其与所述后盖板(12)邻近的第二边沿部分(220)自外向内朝所述后盖板(12)倾斜。

2.根据权利要求1所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述降噪板(20)的第一边沿部分(210)延伸至所述前盖板(11)的周部边缘所在位置，所述降噪板(20)的第二边沿部分(220)延伸至所述后盖板(12)的周部边缘所在位置。

3.根据权利要求1所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述蜗壳(10)的左右两侧分别具有用来与外部部件连接的第一连接支架(14)和第二连接支架(15)，所述降噪板(20)的两个端部以能脱卸的方式对应连接在所述第一连接支架(14)上和第二连接支架(15)上。

4.根据权利要求3所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述第一连接架具有与所述前盖板(11)基本齐平的第一板(141)，该第一板(141)上具有第一凹坑或第一通孔，所述降噪板(20)的一端部上具有能对应卡入到第一板(141)的第一凹坑或第一通孔中的第一凸起(230)；所述第二连接支架具有与所述后盖板(12)基本齐平的第二板(151)，该第二板(151)上具有第二凹坑或第二通孔，所述降噪板(20)的另一端部上具有能对应卡入到第一板(141)的第二凹坑或第二通孔中的第二凸起(240)。

5.根据权利要求1所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述降噪板(20)上还分布有与所述吸音腔(30)连通的降噪孔(25)。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述环壁(13)的底部具有漏油孔(130)，所述降噪板(20)上在与所述漏油孔(130)相对应的位置具有漏油口(26)，该漏油口(26)的周沿具有向上延伸形成的导油筒(260)，所述吸音件(40)具有供所述导油筒(260)穿入其中的让位孔(400)。

7.根据权利要求6所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述漏油孔(130)为自上而下口径渐小的锥形口，所述导油筒(260)的内径大于所述锥形口的最小内径。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述降噪板(20)的内壁上还具有前后延伸布置、且沿降噪板(20)的长度方向间隔设置的凸筋(27)。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的具有降噪功能的离心风机，其特征在于：所述的吸音件(40)为双组分吸音棉，该吸音件(40)与所述环壁(13)的外壁面贴合。

10.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～9中任一项所述的具有降噪功能的离心风机。

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