CN217436160U - 一种自动收片整理的收片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动收片整理的收片机，包括输送带，输送带端部设有下料板，下料板侧边设有收料台；下料板下端设有安装槽，安装槽内安装有翻料机构，收料台两侧设有平行设置的挂料杆，挂料杆上方设有安装支架，安装支架侧边设有检料机构。通过输送带将极板输送到下料板上并通过翻料机构翻转到收料台上，极板在收料台上沿挂料杆方向滑动，使极板在挂料杆上横向叠放，整个过程的自动化，不容易损伤极板，生产效率提高。

Description

一种自动收片整理的收片机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种自动收片整理的收片机。

背景技术

铅蓄电池结构中极板是最为关键的部分，极板包括正极板和负极板，极板在生产过程中，先制备得到板栅，然后将铅膏涂覆到板栅上获得极板，刚涂膏的极板需要经过淋酸及表干窑烘干，然后收集后放入固化室进行极板固化。对于连片的极板来说，需要分切再收集。早期收片时都是人工手工收板方式，这种方式已经跟不上目前清洁化新型化极板的生产工艺，为了提高生产效率的的需要，以及克服目前配合新工艺技术的叠加收板方式，由于人工手工收板容易对极板表面造成刮伤和损坏。所以需要开发自动化的收片方式。

专利号CN206051124U公开了一种蓄电池极板的收片装置，通过第一传送带进行传动，极板从第一传送带上掉落到第二传送带上进行叠放，并且在第二传送带下侧设置废料接收机构，对极板掉落叠放过程中掉落的粉料进行收集，减少极板表面附着的杂质，提高极板质量。但是在通过掉落对极板进行叠放的过程中，极板叠放容易错乱、不整齐，在掉落叠放的过程中容易对极板造成划伤，从而影响极板的质量；并且掉落过程中也不能有效使极板表面的杂质掉落，清除杂质效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动收片整理的收片机，通过输送带将极板输送到下料板上并通过翻料机构翻转到收料台上，极板在收料台上沿挂料杆方向滑动，使极板在挂料杆上横向叠放，解决了背景技术中通过掉落叠放不整齐的问题。

本实用新型提供一种自动收片整理的收片机，包括输送带，输送带端部设有下料板，下料板侧边设有收料台；下料板下端设有安装槽，安装槽内安装有翻料机构，收料台两侧设有平行设置的挂料杆，挂料杆上方设有安装支架，安装支架侧边设有检料机构。

进一步改进在于：所述下料板倾斜设置在输送带和收料台之间，下料板较高一端贴靠在输送带端部，下料板较低一端贴靠在收料台侧边，极板从输送带上通过下料板滑落到收料台上进行收料。

进一步改进在于：翻料机构包括翻料板、转轴、电机；所述翻料板通过转轴转动设置在安装槽内，电机设置在安装槽外侧，极板通过下料板下料滑落到翻料板上，电机通过转轴带动翻料板进行翻转，从而使极板翻转到收料台上。

进一步改进在于：所述翻料板两侧对应挂料杆位置设有缺口，在翻料板翻转时，挂料杆端部通过缺口穿过翻料板，从而使贴靠在翻料板上的极板通过极耳悬挂在挂料杆之间。

进一步改进在于：所述挂料杆靠近下料板一端倾斜设置，挂料杆远离下料板一端水平设置，挂料杆远离下料板一端端部可拆卸安装有限位块，极板在挂料杆上沿倾斜方向滑落，并滑落到水平位置平稳放置。

进一步改进在于：检料机构包括气缸、挡块、计数传感器；所述计数传感器安装在安装支架下侧中间，气缸安装在安装支架侧边，挡块对应挂料杆设置，挡块安装在气缸输出端上，计数传感器与气缸电性连接，通过计数传感器对输送的极板进行计数，在通过气缸带动挡块下移到挂料杆上，对挂料杆上输送的极板进行挡料。

进一步改进在于：所述安装支架下侧设有吹风管，吹风管等距排列设置在安装支架下侧表面上，吹风管外端与外接风机进行连接，吹风管下侧表面设有吹风头，吹风管通过外接风机进风，并通过吹风头向下进行吹风。

进一步改进在于：收料台上设有废料槽，废料槽设置在安装支架下侧，废料槽对极板输送过程中吹落的碎屑进行收集，便于后续的集中处理。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型在极板下料过程中，通过设置翻料机构对极板进行翻料，并且设置挂料杆，使极板竖直排列悬挂在挂料杆上，采用悬挂的方式，使极板之间横向排列，减少了现有极板纵向堆叠过程中产生的磨损，从而提高了极板的质量。

2、本实用新型通过设置挂料杆对极板进行悬挂放置，挂料杆分为倾斜段和水平段，极板通过翻料板翻料悬挂到挂料杆上时，通过倾斜段的倾斜作用，使极板在挂料杆上通过重力作用进行滑动，极板滑动到水平段进行横向排列收集，使极板平稳放置；并且挂料杆端部设置可拆卸的限位块，通过限位块对极板进行限位，有效的防止极板滑动掉落。

3、本实用新型通过在挂料杆上侧设置吹风管，吹风管通过与外接风机连接进行进风，在通过吹风头向下侧进行吹风，通过风力对悬挂的极板进行风力清洁，使极板表面附着的碎屑掉落，从而提高极板表面的洁净度。

4、本实用新型通过设置计数传感器对挂料杆上滑动的极板进行计数，再通过气缸带动挡块升降，从而控制极板的移动，保证极板装箱的数量保持一致，提高极板收片效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是收料台俯视结构图。

图3是翻料板结构示意图。

图4是翻料板与挂料杆接触结构示意图。

其中：1-输送带，2-下料板，3-收料台，4-挂料杆，5-安装支架，6-翻料板，7-转轴，8-电机，9-限位块，10-气缸，11-挡块，12-计数传感器，13-吹风管，14-吹风头，15-废料槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供一种自动收片整理的收片机，包括输送带1，输送带1一端设有下料板2，下料板2一侧设有收料台3，下料板2倾斜设置在输送带1和收料台3之间，下料板2较高一端贴靠在输送带1端部，下料板2较低一端贴靠在收料台3侧边，极板从输送带1上沿下料板2的倾斜面滑动输送到收料台3上进行收料。

下料板2下端设有安装槽，安装槽内安装有翻料机构，翻料机构包括翻料板6、转轴7、电机8；所述翻料板6通过转轴7转动设置在安装槽内，极板在从下料板2上滑落到翻料板6上，电机8通过转轴7带动翻料板6转动，使极板翻转落到收料台3上；翻料板6两侧设有缺口，缺口处设有凸块，在翻料板6带动极板翻转时，极板翻料板6表面下移，凸块对下移的极板进行限位。

收料台3两侧设有平行设置的挂料杆4，翻料板6带动极板翻转，挂料杆4端部从翻料板6两侧的缺口穿过，极板通过重力作用落到挂料杆4上；挂料杆4靠近下料板2一端倾斜设置，挂料杆4远离下料板2一端水平设置，极板在挂料杆4上在倾斜段沿倾斜方向向下滑动，滑动到挂料杆4上的水平段进行集料，极板在挂料杆4水平段横向叠放，减少极板之间的碰撞，从而提高极板的质量；挂料杆4远离下料板2一端端部可拆卸安装有限位块9，限位块9对极板的集料进行限位，限位块9可进行拆卸，便于将极板集料后进行放置。

挂料杆4上方设有安装支架5，安装支架5侧边设有检料机构；检料机构包括气缸10、挡块11、计数传感器12；所述计数传感器12安装在安装支架5下侧中间，气缸10安装在安装支架5侧边，挡块11对应挂料杆4设置，挡块11安装在气缸10输出端上，计数传感器12与气缸10电性控制连接，计数传感器12对极板输送数量进行感应计数，在输送到设定数字后，气缸10带动挡块11下移并贴合到挂料杆4上，从而限制后续极板的继续输送。

所述安装支架5下侧设有吹风管13，吹风管13等距排列设置在安装支架5下侧表面上，吹风管13外端与外接风机进行连接，吹风管13下侧表面设有吹风头14，通过外接风机工作进风，风在吹风管13内流动并通过下侧的吹风头14出风，对下侧悬挂的极板进行吹风清理，减少极板表面粘附的碎屑，提高极板的洁净度，从而提高极板质量；收料台3上设有废料槽15，极板表面的碎屑通过风力作用吹落，碎屑落到废料槽15内集中回收处理。

在实***段进行横向排列集中放置。外接风机通过吹风管13进风，风力从吹风管13下侧的吹风头14向下吹出，对极板进行吹风，使极板在加工过程中表面粘附的碎屑吹落，提高极板表面的洁净度；碎屑通过风力吹动落到下侧的废料槽15中集中回收处理。在极板滑动过程中，计数传感器12对输送的极板数量进行感应计数，在输送数量到达设定数量时，控制气缸10带动挡块11下降并贴合在挂料杆4上，阻止极板继续的向下滑动；通过人工将限位块9拆卸，再整体将悬挂在挂料杆4水平段的极板整体取出进行装箱；极板取出后再将限位块9重新安装好，气缸10带动挡块11升起，使后续的极板继续进行滑动排列放置。

Claims (8)

1.一种自动收片整理的收片机，包括输送带（1），输送带（1）一端设有下料板（2），下料板（2）一侧设有收料台（3）；其特征在于：下料板（2）下端设有安装槽，安装槽内安装有翻料机构，收料台（3）两侧设有平行设置的挂料杆（4），挂料杆（4）上方设有安装支架（5），安装支架（5）侧边设有检料机构。

2.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：所述下料板（2）倾斜设置在输送带（1）和收料台（3）之间，下料板（2）较高一端贴靠在输送带（1）端部，下料板（2）较低一端贴靠在收料台（3）侧边。

3.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：翻料机构包括翻料板（6）、转轴（7）、电机（8）；所述翻料板（6）通过转轴（7）转动设置在安装槽内。

4.如权利要求3所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：所述翻料板（6）两侧对应挂料杆（4）位置设有缺口。

5.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：所述挂料杆（4）靠近下料板（2）一端倾斜设置，挂料杆（4）远离下料板（2）一端水平设置，挂料杆（4）远离下料板（2）一端端部可拆卸安装有限位块（9）。

6.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：检料机构包括气缸（10）、挡块（11）、计数传感器（12）；所述计数传感器（12）安装在安装支架（5）下侧中间，气缸（10）安装在安装支架（5）侧边，挡块（11）对应挂料杆（4）设置，挡块（11）安装在气缸（10）输出端上。

7.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：所述安装支架（5）下侧设有吹风管（13），吹风管（13）等距排列设置在安装支架（5）下侧表面上，吹风管（13）外端与外接风机进行连接，吹风管（13）下侧表面设有吹风头（14）。

8.如权利要求1所述的一种自动收片整理的收片机，其特征在于：收料台（3）上设有废料槽（15）。

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