CN217432979U - 一种铸件造型机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件造型机成型机构，包括基座，基座顶部安装有成型结构；成型结构包含有：承接座、两个第一液压推杆、液压缸、移动套、两个滑槽、两个滑块、两个缓冲组件、下成型箱、若干固定杆以及固定组件，本实用新型涉及铸件造型机技术领域，该一种铸件造型机成型机构，解决了现有技术中，铸件造型机内部的成型机构在使用时，砂型在浇注过后，成型的模具稳定性较差，紧实度较低，如果继续使用，容易影响后续铸件成型质量，造成经济损失，并且现有的成型机构在砂型成型后，取出不方便等问题。

Description

一种铸件造型机成型机构

技术领域

本实用新型涉及铸件造型机技术领域，具体为一种铸件造型机成型机构。

背景技术

众所周知，铸件造型机用铸件成型机构是一种用于铸件成型的辅助装置，其在铸造机械的领域中得到了广泛的使用，现有技术中，铸件造型机内部的成型机构在使用时，砂型在浇注过后，成型的模具稳定性较差，紧实度较低，如果继续使用，容易影响后续铸件成型质量，造成经济损失，并且现有的成型机构在砂型成型后，取出不方便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件造型机成型机构，解决了现有的技术中，铸件造型机内部的成型机构在使用时，砂型在浇注过后，成型的模具稳定性较差，紧实度较低，如果继续使用，容易影响后续铸件成型质量，造成经济损失，并且现有的成型机构在砂型成型后，取出不方便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件造型机成型机构，包括基座，基座顶部安装有成型结构；

成型结构包含有：承接座、两个第一液压推杆、液压缸、移动套、两个滑槽、两个滑块、两个缓冲组件、下成型箱、若干固定杆以及固定组件；

承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，液压缸安装于承接座内部，移动套安装于两个第一液压推杆顶部，两个滑槽分别开设于承接座两侧内壁，两个滑块分别安装于移动套两侧，两个缓冲组件分别安装于承接座两侧内壁，若干固定杆分别安装于下成型箱两侧，并且若干固定杆与承接座两侧内壁连接，固定组件安装于基座顶部。

优选的，两个缓冲组件，其中一个包含有：支撑座、伸缩杆以及缓冲弹簧；

支撑座安装于承接座一侧内壁，伸缩杆安装于支撑座顶部，缓冲弹簧套装于伸缩杆外部。

优选的，固定组件包含有：支撑架、两个第二液压推杆、盖板以及进料管；

支撑架安装于基座顶部，两个第二液压推杆顶部安装于支撑架上侧，盖板安装于两个第二液压推杆底部，进料管开设于盖板顶部，并且进料管顶部贯穿支撑架上侧壁面。

优选的，两个滑槽底部设有均设有缓冲橡胶球。

优选的，移动套上设有若干条形孔洞，并且条形孔洞位置与若干固定杆位置相对应，若干固定杆贯穿若干条形孔洞。

优选的，支撑座底部安装有加强筋。

本实用新型提供了一种铸件造型机成型机构。具备以下有益效果：该一种铸件造型机成型机构，本技术方案在进行使用时，操作人员控制两个第二液压推杆运行，带动盖板向下移动，并使盖板以及下成型箱配合，随后，控制两个第二液压推杆运行，带动移动套进行移动，将盖板以及下成型箱连接处进行覆盖保护，随后由进料管导入的砂型，此时，第二液压推杆持续运行，将砂型定型，具有操作简单，使用效率高等优点，解决了现有技术中，铸件造型机内部的成型机构在使用时，砂型在浇注过后，成型的模具稳定性较差，紧实度较低，如果继续使用，容易影响后续铸件成型质量，造成经济损失，并且现有的成型机构在砂型成型后，取出不方便等问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸件造型机成型机构的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铸件造型机成型机构的承接座俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铸件造型机成型机构的局部放大结构示意图。

图中：1、基座，2、承接座，3、第一液压推杆，4、液压缸，5、移动套，6、滑槽，7、滑块，8、下成型箱，9、固定杆，10、支撑座，11、伸缩杆，12、缓冲弹簧，13、支撑架，14、第二液压推杆，15、盖板，16、进料管，17、缓冲橡胶球，18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)

如图1-图3所示，一种铸件造型机成型机构，包括基座1，基座1顶部安装有成型结构；

由上可知，在使用过程中，成型结构用于将砂型进行浇注成型；

成型结构包含有：承接座2、两个第一液压推杆3、液压缸4、移动套5、两个滑槽6、两个滑块7、两个缓冲组件、下成型箱8、若干固定杆9以及固定组件；

承接座2安装于基座1顶部，两个第一液压推杆3安装于承接座2内部，液压缸4安装于承接座2内部，移动套5安装于两个第一液压推杆3顶部，两个滑槽6分别开设于承接座2两侧内壁，两个滑块7分别安装于移动套5两侧，两个缓冲组件分别安装于承接座2两侧内壁，若干固定杆9分别安装于下成型箱8两侧，并且若干固定杆9与承接座2两侧内壁连接，固定组件安装于基座1顶部；

由上可知，在使用过程中，操作人员首先控制固定组件运行，使固定组件内部的盖板15靠近下成型箱8，随后，控制两个第一液压推杆3运行，带动移动套5通过两个滑块7与滑槽6配合，沿两个滑槽6向上移动，使移动套5将盖板15以及下成型箱8包裹住，此时操作人员通过固定组件内部的进料管16将砂型通入到下成型箱8内部，并且两个第二液压推杆14持续运行，带动盖板15向下移动，配合下成型箱8可以将砂型挤压成型，随后，操作人员控制两个第一液压推杆3以及两个第二液压推杆14回缩，带动盖板15以及移动套5回缩，并且在移动套5回缩过程中，两个缓冲组件以及两个橡缓冲胶球可以减少移动套5回缩过程中的冲击力，最终，操作人员可以从下成型箱8内部将成型后的砂型取出。

作为优选方案，更进一步的，两个缓冲组件，其中一个包含有：支撑座10、伸缩杆11以及缓冲弹簧12；

支撑座10安装于承接座2一侧内壁，伸缩杆11安装于支撑座10顶部，缓冲弹簧12套装于伸缩杆11外部；

由上可知，在使用过程中，在移动套5回缩过程中，会使缓冲弹簧12发生弹性形变，使缓冲弹簧12产生反作用力，可以配合缓冲橡胶球17分担移动套5在下降过程中产生的冲击力，伸缩杆11可以起到导向的作用，防止缓冲弹簧12在形变过程中发生偏移的情况，支撑座10起到支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，固定组件包含有：支撑架13、两个第二液压推杆14、盖板15以及进料管16；

支撑架13安装于基座1顶部，两个第二液压推杆14顶部安装于支撑架13上侧，盖板15安装于两个第二液压推杆14底部，进料管16开设于盖板15顶部，并且进料管16顶部贯穿支撑架13上侧壁面；

由上可知，在使用过程中，支撑架13起到支撑作用，第二液压推杆14运行，会带动盖板15进行竖直方向的移动。

作为优选方案，更进一步的，两个滑槽6底部设有均设有缓冲橡胶球17。

作为优选方案，更进一步的，移动套5上设有若干条形孔洞，并且条形孔洞位置与若干固定杆9位置相对应，若干固定杆9贯穿若干条形孔洞。

作为优选方案，更进一步的，支撑座10底部安装有加强筋18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件造型机成型机构，包括基座，其特征在于，基座顶部安装有成型结构；

成型结构包含有：承接座、两个第一液压推杆、液压缸、移动套、两个滑槽、两个滑块、两个缓冲组件、下成型箱、若干固定杆以及固定组件；

承接座安装于基座顶部，两个第一液压推杆安装于承接座内部，液压缸安装于承接座内部，移动套安装于两个第一液压推杆顶部，两个滑槽分别开设于承接座两侧内壁，两个滑块分别安装于移动套两侧，两个缓冲组件分别安装于承接座两侧内壁，若干固定杆分别安装于下成型箱两侧，并且若干固定杆与承接座两侧内壁连接，固定组件安装于基座顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，两个缓冲组件，其中一个包含有：支撑座、伸缩杆以及缓冲弹簧；

支撑座安装于承接座一侧内壁，伸缩杆安装于支撑座顶部，缓冲弹簧套装于伸缩杆外部。

3.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，固定组件包含有：支撑架、两个第二液压推杆、盖板以及进料管；

支撑架安装于基座顶部，两个第二液压推杆顶部安装于支撑架上侧，盖板安装于两个第二液压推杆底部，进料管开设于盖板顶部，并且进料管顶部贯穿支撑架上侧壁面。

4.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，两个滑槽底部设有均设有缓冲橡胶球。

5.根据权利要求1所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，移动套上设有若干条形孔洞，并且条形孔洞位置与若干固定杆位置相对应，若干固定杆贯穿若干条形孔洞。

6.根据权利要求2所述的一种铸件造型机成型机构，其特征在于，支撑座底部安装有加强筋。

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