CN217432315U - 一种板材双张自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材双张自动检测装置，包括工作台，所述工作台的右侧安装有置物台，所述置物台的前端两侧安装有伸降板，所述伸降板的中段连接有上原料轴，所述上原料轴的下端安装有下原料轴，所述伸降板的左侧安装有驱动电机，所述伸降板的内侧安装有控制板，所述控制板的顶端设置有厚度传感器，所述厚度传感器与控制板电连接，所述控制板的内侧开设有控位槽，所述上原料轴的两侧安装有旋转凸块，所述工作台的左侧两端安装有连接板，所述连接板的中段安装有收料轴，所述收料轴的前端安装有皮带轮，所述皮带的下端连接有电机，所述电机的下端安装有电机底座，本实用新型，具有实用性强和自动检测双张的特点。

Description

一种板材双张自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材双张检测技术领域，具体为一种板材双张自动检测装置。

背景技术

影响板材质量的因素主要包括尺寸、色差、平整度及崩边、裂痕等表面缺陷。目前家居企业的板材主要采用人工检测，依靠人眼和手工计量工具对板材的尺寸、平整度外观瑕疵进行评判，还容易出现双张的情况，本实用新型，通过设置厚度传感器来检测双张，避免板材双张或多张进入下一加工环节，因此，设计实用性强和自动检测双张的一种板材双张自动检测装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材双张自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材双张自动检测装置，包括工作台，所述工作台的右侧安装有置物台，所述置物台的前端两侧安装有伸降板，所述伸降板的中段连接有上原料轴，所述上原料轴的下端安装有下原料轴，所述伸降板的左侧安装有驱动电机。

根据上述技术方案，所述伸降板的内侧安装有控制板，所述控制板的顶端设置有厚度传感器，所述厚度传感器与控制板电连接，所述控制板的内侧开设有控位槽，所述上原料轴的两侧安装有旋转凸块。

根据上述技术方案，所述工作台的左侧两端安装有连接板，所述连接板的中段安装有收料轴，所述收料轴的前端安装有皮带轮，所述皮带轮的外部安装有皮带，所述皮带的下端连接有电机，所述电机的下端安装有电机底座。

根据上述技术方案，所述工作台的下端安装有支腿。

根据上述技术方案，所述支腿的内侧安装有置物板，所述置物板的后端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有上原料轴和驱动电机，启动驱动电机，伸降板将上原料轴调整到合适的位置，然后上原料轴和下原料轴同时转动，合格的板材会一张一张的从上原料轴和下原料轴的中段，运输到工作台上，不合格的板材会通过下原料轴运输到工作台的下端，通过上述步骤，使得装置可以快速检测板材双张，并将其区分运输收集，从而提高了装置检测板材双张的效率；

(2)通过设置有厚度传感器和控制板，工作人员将厚度传感器17设置好规定的厚度，启动驱动电机2，控制板13会接收到厚度信号，控制板13会随着驱动电机2而转动，控制板13内侧的控位槽15转动，会带动旋转凸块14上升或者下降，当上原料轴5与下原料轴16中间到达指定厚度时，此时控制板13停止，板材开始运输，通过上述步骤，使得装置可以达到一个自动定位检测的效果，从而能有效的防止双张或多张一起送入下一工艺；

(3)通过设置有收料轴和皮带，电机带动皮带转动，皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动收料轴转动，收料轴转动将达标的板材运输到下一环节，通过上述步骤，使得装置在运输达标板材时，可以快速的将板材运输，避免了板材堆积，从而提高了板材双张检测的速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的伸降台正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的控制板旋转正面剖视结构示意图

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、置物台；4、伸降板；5、上原料轴；6、收料轴；7、电机；8、电机底座；9、皮带；10、皮带轮；11、置物板；12、支腿；13、控制板；14、旋转凸块；15、控位槽；16、下原料轴；17、厚度传感器；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种板材双张自动检测装置，包括工作台1，工作台1的右侧安装有置物台3，置物台3的前端两侧安装有伸降板4，伸降板4的中段连接有上原料轴5，上原料轴5的下端安装有下原料轴16，伸降板4的左侧安装有驱动电机2，装置启动前，工作人员将待检测的板材放置在置物台3上，启动驱动电机2，伸降板4将上原料轴5调整到合适的位置，然后上原料轴5和下原料轴16同时转动，合格的板材会一张一张的从上原料轴5和下原料轴16的中段，运输到工作台1上，不合格的板材会通过下原料轴16运输到工作台1的下端，通过上述步骤，使得装置可以快速检测板材双张，并将其区分运输收集，从而提高了装置检测板材双张的效率；

伸降板4的内侧安装有控制板13，控制板13的顶端设置有厚度传感器17，厚度传感器17与控制板13电连接，控制板13的内侧开设有控位槽15，上原料轴5的两侧安装有旋转凸块14，板材在准备检测前，工作人员将厚度传感器17设置好规定的厚度，启动驱动电机2，控制板13会接收到厚度信号，控制板13会随着驱动电机2而转动，控制板13内侧的控位槽15转动，会带动旋转凸块14上升或者下降，当上原料轴5与下原料轴16中间到达指定厚度时，此时控制板13停止，板材开始运输，通过上述步骤，使得装置可以达到一个自动定位检测的效果，从而能有效的防止双张或多张一起送入下一工艺；

工作台1的左侧两端安装有连接板18，连接板18的中段安装有收料轴6，收料轴6的前端安装有皮带轮10，皮带轮10的外部安装有皮带9，皮带9的下端连接有电机7，电机7的下端安装有电机底座8，当尺寸达标的板材通过原料轴运输到工作台1上，启动电机7，电机7带动皮带9转动，皮带9带动皮带轮10转动，皮带轮10带动收料轴6转动，收料轴6转动将达标的板材运输到下一环节，通过上述步骤，使得装置在运输达标板材时，可以快速的将板材运输，避免了板材堆积，从而提高了板材双张检测的速率；

工作台1的下端安装有支腿12，通过安装有支腿12，使得装置运输板材的过程中更平稳，从而提高了装置的稳定性；

支腿12的内侧安装有置物板11，置物板11的后端安装有挡板，厚度不同的板材会直接落入到置物板11上，通过挡板将板材挡住不外滑，使得装置起到了一个可回收不合成板材的效果，便捷工作人员搬运，从而提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材双张自动检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧安装有置物台(3)，所述置物台(3)的前端两侧安装有伸降板(4)，所述伸降板(4)的中段连接有上原料轴(5)，所述上原料轴(5)的下端安装有下原料轴(16)，所述伸降板(4)的左侧安装有驱动电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种板材双张自动检测装置，其特征在于：所述伸降板(4)的内侧安装有控制板(13)，所述控制板(13)的顶端设置有厚度传感器(17)，所述厚度传感器(17)与控制板(13)电连接，所述控制板(13)的内侧开设有控位槽(15)，所述上原料轴(5)的两侧安装有旋转凸块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种板材双张自动检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧两端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的中段安装有收料轴(6)，所述收料轴(6)的前端安装有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)的外部安装有皮带(9)，所述皮带(9)的下端连接有电机(7)，所述电机(7)的下端安装有电机底座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种板材双张自动检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端安装有支腿(12)。

5.根据权利要求4所述的一种板材双张自动检测装置，其特征在于：所述支腿(12)的内侧安装有置物板(11)，所述置物板(11)的后端安装有挡板。

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