CN217431924U - 一种氰化尾矿的脱氰*** - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种氰化尾矿的脱氰***，该***包括依次连通的预处理反应单元(7)、第一浓密机(12)和浮选单元(8)；预处理反应单元(7)包括氰化尾矿浆料入口和预处理尾矿浆料出口；第一浓密机(12)包括预处理尾矿浆料入口和浓缩尾矿浆料出口；浮选单元(8)包括浓缩尾矿浆料入口、浮选尾矿出口和浮选精矿出口；预处理反应单元(7)的预处理尾矿浆料出口与所述第一浓密机(12)的预处理尾矿浆料入口连通；第一浓密机(12)的浓缩尾矿浆料出口与所述浮选单元(8)的浓缩尾矿浆料入口连通。采用本公开的***对含氰尾矿进行脱氰处理，能够提升反应的适用性且能够降低操作难度，同时，能够提高浮选精矿中金的回收率。

Description

一种氰化尾矿的脱氰***

技术领域

本公开涉及尾矿处理技术领域，具体地，涉及一种氰化尾矿的脱氰***。

背景技术

目前，可工业化应用的氰渣无害化处理技术主要有氯氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法、因科法、矿浆酸化-氧化法、贫液净化-压榨-反洗法、压榨-反洗-净化法、三废联动处理法、加温增压水解法、生物法、炭浆法、淋洗-应急处理法、自然降解法、强化自然降解法等。

这些药剂在使用时存在使用条件苛刻、处理设施复杂、处理时间长、产生二次污染、存在安全隐患或处理成本高等问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种氰化尾矿的脱氰***，目的是为了解决现有技术存在的使用条件苛刻、处理设施复杂、处理时间长、产生二次污染、存在安全隐患和处理成本高等问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种氰化尾矿的脱氰***，该***包括依次连通的预处理反应单元、第一浓密机和浮选单元；所述预处理反应单元包括氰化尾矿浆料入口、第一脱氰药剂入口、第二脱氰药剂入口和预处理尾矿浆料出口；所述第一浓密机包括预处理尾矿浆料入口和浓缩尾矿浆料出口；所述浮选单元包括浓缩尾矿浆料入口、浮选尾矿出口和浮选精矿出口；所述预处理反应单元的预处理尾矿浆料出口与所述第一浓密机的预处理尾矿浆料入口连通；所述第一浓密机的浓缩尾矿浆料出口与所述浮选单元的浓缩尾矿浆料入口连通。

可选地，该***还包括药剂搅拌单元，所述药剂搅拌单元包括第一药剂搅拌槽和第二药剂搅拌槽；所述第一药剂搅拌槽包括第一脱氰药剂出口，所述第二药剂搅拌槽包括第二脱氰药剂出口；所述预处理反应单元的第一脱氰药剂入口与所述第一药剂搅拌槽的第一脱氰药剂出口连通，所述预处理反应单元的第二脱氰药剂入口与所述第二药剂搅拌槽的第二脱氰药剂出口连通。

可选地，所述预处理反应单元包括依次连通的第一预处理反应槽、第二预处理反应槽和第三预处理反应槽；所述第一预处理反应槽包括所述第一脱氰药剂入口和所述第二脱氰药剂入口；所述第一预处理反应槽、所述第二预处理反应槽与所述第三预处理反应槽相互之间串联设置。

可选地，所述浮选单元包括粗选浮选装置、精选浮选装置和扫选浮选装置；所述粗选浮选装置包括预处理尾矿浆料入口、粗选尾矿浆料出口和粗选泡沫出口；所述精选浮选装置包括粗选泡沫入口和浮选精矿出口；所述扫选浮选装置包括粗选尾矿浆料入口和浮选尾矿出口；所述粗选浮选装置的预处理尾矿浆料入口与预处理反应单元的出口连通；所述精选浮选装置的粗选泡沫入口与所述粗选浮选装置的粗选泡沫出口连通；所述扫选浮选装置的粗选尾矿浆料入口与所述粗选浮选装置的粗选尾矿浆料出口连通。

可选地，所述粗选浮选装置包括串联设置的4台浮选机，所述精选浮选装置包括串联设置的3台浮选机，所述扫选浮选装置包括串联设置的9台浮选机。

可选地，所述扫选浮选装置的出口管线具有第一支路和第二支路；所述扫选浮选装置的第一支路用于与达标尾矿库入口连通；所述扫选浮选装置的第二支路用于与原料尾矿池入口连通。

可选地，该***还包括设置在所述预处理反应单元入口处的pH调节槽，所述pH调节槽包括酸化液入口、调浆含氰尾矿浆入口和氰化尾矿浆料出口；所述pH调节槽的酸化液入口用于与酸溶液单元的出口连通；所述pH调节槽的调浆含氰尾矿浆入口用于与尾矿调浆搅拌槽的出口连通；所述pH调节槽的氰化尾矿浆料出口与所述预处理反应单元的氰化尾矿浆料入口连通。

可选地，所述第一浓密机还含有溢流调节水出口，所述溢流调节水出口用于与调节水池连通。

可选地，该***还包括浮选精矿处理单元，所述浮选精矿处理单元包括第二浓密机和陶瓷过滤机；所述第二浓密机的溢流调节水出口和所述陶瓷过滤机的过滤水出口与调节水池的入口连通。

可选地，所述第一浓密机和预处理反应单元之间还设有缓冲搅拌槽。

通过上述技术方案，采用本公开的***对含氰尾矿进行脱氰处理，能够提升反应的适用性，并且不需要通气曝气，降低操作难度，同时，能够提高浮选精矿中金的回收率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种氰化尾矿脱氰处理的***的示意图。

附图标记说明

1、原料尾矿池；2、缓冲搅拌槽；3、调浆搅拌槽；4、第一药剂搅拌槽；5、第二药剂搅拌槽；6、pH搅拌槽；7、预处理反应单元；8、浮选单元；9、调节水池；10、硫酸高位槽；11、硫酸储槽；12、第一浓密机；13、第二浓密机；14、砂泵箱；15、精矿砂泵箱；16、陶瓷过滤机；17、缓冲搅拌槽；21、第一预处理反应槽；22、第二预处理反应槽；23、第三预处理反应槽；24、粗选浮选装置；25、精选浮选装置；26、扫选浮选装置；27、浮选机；28、达标尾矿库；29、混合精矿。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下术语“第一、第二、第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一、第二、第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本公开第一方面提供一种氰化尾矿的脱氰***，参考图1中所示，该***包括依次连通的预处理反应单元7、第一浓密机12和浮选单元8；所述预处理反应单元7包括氰化尾矿浆料入口、第一脱氰药剂入口、第二脱氰药剂入口和预处理尾矿浆料出口；所述第一浓密机12包括预处理尾矿浆料入口和浓缩尾矿浆料出口；所述浮选单元8包括浓缩尾矿浆料入口、浮选尾矿出口和浮选精矿出口；所述预处理反应单元7的预处理尾矿浆料出口与所述第一浓密机12的预处理尾矿浆料入口连通，以使预处理尾矿浆料能够经过第一浓密机12浓缩；所述第一浓密机12的浓缩尾矿浆料出口与所述浮选单元8的浓缩尾矿浆料入口连通，以使浓缩尾矿浆料能够进入浮选单元8中进行浮选处理。

通过上述技术方案，在本公开提供的脱氰***中设置预处理反应单元7，以使来自上游的氰化尾矿浆料与脱氰药剂组合物混合，进行预处理反应；本公开使用的脱氰药剂不仅能够提升反应的适用性，并且不需要通气曝气，因此，在预处理反应单元7中无需设置吹气或放气设备，降低操作难度；同时，在本公开的预处理反应单元7中进行预处理反应，能够预处理反应效果更好，提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本。经预处理反应单元7处理的浆料通过第一浓密机12进行浓缩，将浆料调整到合适浓度后，再送入浮选单元8中进行浮选处理，能够将浮选精矿和浮选尾矿分选出来，分别采用不同的方法处理，能够提高浮选精矿中金的回收率。

在本公开的具体实施方式中，如图1所示，该***还包括药剂搅拌单元，所述药剂搅拌单元包括第一药剂搅拌槽4和第二药剂搅拌槽5；所述第一药剂搅拌槽4包括第一脱氰药剂出口，所述第二药剂搅拌槽5包括第二脱氰药剂出口；所述预处理反应单元7的第一脱氰药剂入口与所述第一药剂搅拌槽4的第一脱氰药剂出口连通，所述预处理反应单元7的第二脱氰药剂入口与所述第二药剂搅拌槽5的第二脱氰药剂出口连通，以使第一药剂搅拌槽4配置的第一脱氰药剂组合物和第二药剂搅拌槽5配置的第二脱氰药剂组合物能够进入预处理反应单元7中与氰化尾矿浆料混合，进行脱氰反应。

需说明的是，本公开的预处理反应单元7包括第一预处理反应器和至少一个第二预处理反应器组成，其中，第一预处理反应器与至少一个第二预处理反应器串联设置，多个第二预处理反应器可以是串联设置，也可以是并联设置。在本公开的一种具体实施方式中，所述预处理反应单元7包括第一预处理反应槽21、第二预处理反应槽22和第三预处理反应槽23；所述第一预处理反应槽21包括所述氰化尾矿浆料入口、所述第一脱氰药剂入口、所述第二脱氰药剂入口和第一预处理浆料出口；所述第二预处理反应槽22包含第一预处理浆料入口和第二预处理浆料出口；所述第三预处理反应槽23包含第二预处理浆料入口和预处理尾矿浆料出口；所述第二预处理反应槽22的第一预处理浆料入口与第一预处理反应槽21的第一预处理浆料出口连通，以使第一预处理浆料能够进入第二预处理反应槽22中继续进行预处理反应；所述第二预处理反应槽22的第二预处理浆料出口与所述第三预处理反应槽23的第二预处理反应槽22的第二预处理浆料入口连通，以使第二预处理浆料入口能够进入第三预处理反应槽23中继续进行预处理反应；所述第三预处理反应槽23的预处理尾矿浆料出口与所述第一浓密机12的预处理尾矿浆料进料口连通，以使经过预处理反应单元7处理得到的预处理尾矿浆料能够经过第一浓密机12进行浓缩处理。

一种实施方式中，如图1所示，所述第一预处理反应槽21、所述第二预处理反应槽22与所述第三预处理反应槽23相互之间串联设置。

一种实施方式中，在所述第三预处理反应槽23中设置有第一监测装置，用于监测其中的预处理尾矿浆料是否满足第一阈值，其中，第一阈值包括所述预处理尾矿浆料中的氰化尾矿的重量百分浓度为25～35重量％，CN^-的含量为0.02～0.5mg/L。当所述第三预处理反应槽23中的预处理尾矿浆料满足第一阈值时，使所述预处理尾矿浆料进入第一浓密机12中进行浓缩处理。

一种实施方式中，如图1所示，所述浮选单元8包括粗选浮选装置24、精选浮选装置25和扫选浮选装置26；所述粗选浮选装置24包括预处理尾矿浆料入口、粗选尾矿浆料出口和粗选泡沫出口，所述精选浮选装置25包括粗选泡沫入口和浮选精矿出口，所述扫选浮选装置26包括粗选尾矿浆料入口和浮选尾矿出口；所述粗选浮选装置24的预处理尾矿浆料入口与预处理反应单元7的出口连通；所述精选浮选装置25的粗选泡沫入口与所述粗选浮选装置24的粗选泡沫出口连通，以使粗选泡沫能够进入精选浮选装置25中进行精选浮选处理；所述扫选浮选装置26的粗选尾矿浆料入口与所述粗选浮选装置24的粗选尾矿浆料出口连通，以使粗选尾矿浆料能够进入扫选浮选装置26进行扫选处理。

需说明的是，如图1所示，本公开所使用的粗选浮选装置24、精选浮选装置25和扫选浮选装置26均由不同数量的浮选机27组成，所述粗选浮选装置24包括串联设置的4台浮选机27，所述精选浮选装置25包括串联设置的3台浮选机27，所述扫选浮选装置26包括串联设置的9台浮选机27。另外，相邻的两个浮选机27之间还设有循环物流管路，即经过上游浮选机27的物流分为两部分，一部分进入下一级浮选机27中进一步浮选，另一部分物流通过循环管路返回所述上游浮选机27的入口。通过上述设置方式和浮选方法，能够将浮选精矿和浮选尾矿更充分的分离开，进而能够进一步增加浮选精矿的产量，并且能够增加浮选精矿的金品位和金的回收率。

进一步的实施方式中，在浮选单元8合适的位置设置有一个或多个间隔箱，用于控制浮选机27液位及流量大小；例如，在扫选浮选装置26和精选浮选装置25中设有一个或多个间隔箱。

一种实施方式中，所述扫选浮选装置26的出口管线具有第一支线和第二支线；所述扫选浮选装置26的出口管线用于与达标尾矿库28入口连通，以使达标后的浮选尾矿能够进入达标尾矿库28中进行后续处理；所述扫选浮选装置26的出口管线用于与原料尾矿池1入口连通，以使未达标的浮选尾矿能够返回至原料尾矿池1中继续进行脱氰处理。

在该实施方式中，在所述扫选浮选装置26的出口管线设置在线监测装置，用于监测浮选尾矿是否满足排放标准，其中，排放标准包括毒性物质、一般固废和生物毒性物质的含量，具体标准见表1；当所述浮选尾矿满足排放标准时，所述扫选浮选装置26的出口管线与第一支线连通；当所述浮选尾矿不满足排放标准时，所述扫选浮选装置26的出口管线与第二支线连通。

一种实施方式中，如图1所示，该***还包括设置在所述预处理反应单元7入口处的pH调节槽6，所述pH调节槽6包括酸化液入口、调浆含氰尾矿浆入口和氰化尾矿浆料出口；所述pH调节槽6的酸化液入口用于与酸溶液单元的出口连通，所述pH调节槽6的调浆含氰尾矿浆入口用于与调浆单元的调浆搅拌槽3的出口连通，以使所述pH调节槽6中的氰化尾矿浆料与酸溶液单元中的酸溶液混合搅拌，将其中的pH值为调至6～8；所述pH调节槽6的氰化尾矿浆料出口与所述预处理反应单元7的氰化尾矿浆料入口连通，以使氰化尾矿浆料能够进入预处理反应单元7。其中，酸溶液单元包括硫酸储槽11和设置于硫酸储槽11下游的硫酸高位槽10，调浆搅拌单元包括缓冲搅拌槽2和调浆搅拌槽3。

在该实施方式中，将原料尾矿池1中的含氰尾矿经水力回采后送入调浆搅拌单元的缓冲搅拌槽2中进行搅拌后，将浆料送至调浆搅拌槽3中进行调浆搅拌，将得到的含氰尾矿浆送入pH调节槽6中与来自酸溶液单元的酸溶液接触进行酸化处理，得到所述氰化尾矿浆料。通过上述处理方式，能够使氰离子在更为适宜的pH值下与脱氰药剂组合物中的物质进行络合，进而能够进一步增强预处理反应的反应效果，使氰的脱除率进一步升高。

一种实施方式中，该***还包括浮选精矿处理单元，所述浮选精矿处理单元包括第二浓密机13和陶瓷过滤机16。在该实施方式中，将浮选精矿先送入第二浓密机13中进行浓缩后，再经过陶瓷过滤机16过滤后，得到的滤渣即为混合精矿29。

一种优选的实施方式中，如图1所示，所述第一浓密机12和第二浓密机13都含有溢流调节水出口，所述第一浓密机12的溢流调节水出口、第二浓密机13的溢流调节水出口和所述陶瓷过滤机16的过滤水出口用于与调节水池9的入口连通，以使调节水能够返回调节水池9中循环使用。调浆搅拌槽3、第一药剂搅拌槽4和第二药剂搅拌槽5的调节水入口均与调节水池9的出口连通，以使调节水池9中的调节水能够为调浆搅拌槽3、第一药剂搅拌槽4和第二药剂搅拌槽5提供调节水。

需说明的是，该***各罐体之间可以通过高差或动力泵驱使其中的浆料在管道内流动，从而实现浆料在预处理反应单元7的各个部分之间转移，例如，在本公开的一种具体的实施方式中，预处理反应单元7中的所述第一预处理反应槽21、所述第二预处理反应槽22与所述第三预处理反应槽23通过高差完成浆料的转移，具体的，所述第一预处理反应槽21比所述第二预处理反应槽22高0.3～0.5m，所述第二预处理反应槽22比所述第三预处理反应槽23高0.3～0.5m。本公开的另一种实施方式中，缓冲搅拌槽2和调浆搅拌槽3之间通过动力泵驱使其中的浆料在管道内流动。

一种实施方式中，所述第一浓密机12和预处理反应单元7之间还设有缓冲搅拌槽17。

为了使***运行的稳定，如图1所示，在该***的合适位置还设置砂泵箱14和精矿砂泵箱15。

一种实施方式中，如图1所示，氰化尾矿脱氰处理的方法包括：

将原料尾矿池1中的含氰尾矿经水力回采送入缓冲搅拌槽2，将得到的浆料送入调浆搅拌槽3中与来自调节水池9中的调节水混合进行调浆搅拌，将调浆好的含氰尾矿浆送入pH搅拌槽6与来自硫酸高位槽10和硫酸储槽11中的浓硫酸接触进行酸化处理，直至pH搅拌槽6中的pH为6～8，即得到氰化尾矿浆料。

将FeSO₄·7H₂O、CuSO₄·5H₂O和氯化钴在第一药剂搅拌槽4中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第一脱氰药剂组合物，将聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在第二药剂搅拌槽5中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第二脱氰药剂组合物，使氰化尾矿浆料自流入预处理反应单元7中进行预处理反应，其中，以所述第一脱氰药剂组分总重量为基准，FeSO₄·7H₂O的含量为10～25重量％，优选为10～20重量％；CuSO₄·5H₂O的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％；氯化钴的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％；以所述第二脱氰药剂组分总重量为基准，聚合硫酸铁的含量为25～45重量％，优选为20～40重量％；聚合氯化铝的含量为6～25重量％，优选为6～20重量％；聚丙烯酰胺的含量为6～15重量％，优选为6～10重量％。具体的包括：将氰化尾矿浆料送入第一预处理反应槽21中与第一脱氰药剂组合物和第二脱氰药剂组合物混合进行预处理反应，得到第一预处理尾矿浆料；将第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽22中进行第二预处理反应，得到第二预处理尾矿浆料；将第二预处理尾矿浆料送入第三预处理反应槽23中进行第三预处理反应，得到预处理尾矿浆料，其中，预处理反应的条件包括：相对于1mg氰化尾矿浆料中的氰化物，脱氰药剂组合物的用量为1～3g，脱氰药剂组合物中所述第一脱氰药剂组合物和所述第二脱氰药剂组合物按照重量比为1：(1～5)，优选为1：(2～4)，反应温度为20～30℃，搅拌线速度为1～3m/s。

将得到的预处理尾矿浆料送入缓冲搅拌槽17中，然后泵入至第一浓密机12中，将溢流的调节水自流入调节水池9中。将预处理尾矿浆料的矿浆浓度调节至重量百分浓度为25～35重量％后送入浮选单元8中的粗选浮选装置24中进行粗选浮选；得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫，将粗选泡沫送入精选浮选装置25中进行精选浮选处理得到浮选精矿；将粗选尾矿浆料送入扫选浮选装置26中进行扫选浮选处理得到浮选尾矿。

在线监测浮选尾矿的参数标准，当浮选尾矿满足标准时，将浮选尾矿送入达标尾矿库28；当浮选尾矿不满足标准时，将浮选尾矿返回所述原料尾矿池1中进行二次脱氰处理。

表1浮选尾矿标准

下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。以下实施例和对比例中使用的氰化尾矿浆料的标准见表2。

表2实施例与对比例中的氰化尾矿浆料性质

实施例1

将原料尾矿池1中的含氰尾矿经水力回采送入缓冲搅拌槽2，将得到的浆料送入调浆搅拌槽3中与来自调节水池9中的调节水混合进行调浆搅拌，将调浆好的含氰尾矿浆以6.3m³/h的流量送入pH值调节槽6与来自硫酸高位槽10和硫酸储槽11中的浓硫酸接触进行酸化处理，浓硫酸的流量为3.4L/h，直至pH值调节槽6中的pH为7.5，即得到氰化尾矿浆料，其中，氰化尾矿浆料中氰尾矿的重量百分浓度为30重量％。

将FeSO₄·7H₂O、CuSO₄·5H₂O和氯化钴在第一药剂搅拌槽4中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第一脱氰药剂组合物，将聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在第二药剂搅拌槽5中与来自调节水池9中的调节水混合进行搅拌得到第二脱氰药剂组合物，使氰化尾矿浆料(6.3m³/h)自流入预处理反应单元7中进行预处理反应，具体的包括：将氰化尾矿浆料送入第一预处理反应槽21中与第一脱氰药剂组合物(0.5g/L)和第二脱氰药剂组合物(0.6g/L)混合进行预处理反应，得到第一预处理尾矿浆料；将第一预脱氰尾矿浆料送入第二预处理反应槽22中进行第二预处理反应，得到第二预处理尾矿浆料；将第二预处理尾矿浆料送入第三预处理反应槽23中进行第三预处理反应，得到预处理尾矿浆料，其中，预处理反应的条件包括：氰化尾矿浆料中的氰化物浓度与脱氰药剂组合物的浓度之比为1：110，反应温度为20℃，反应时间为1h，搅拌线速度为1.57m/s；预处理尾矿浆料的参数标准见表3。

将预处理尾矿浆料送入缓冲搅拌槽中17，然后泵入至第一浓密机12中，将溢流的调节水自流入调节水池9中。将预处理尾矿浆料的矿浆浓度调节至重量百分浓度为30重量％后送入浮选单元8中的粗选浮选装置24中进行粗选浮选；得到粗选尾矿浆料和粗选泡沫，将粗选泡沫送入精选浮选装置25中进行精选浮选处理得到浮选精矿；将粗选尾矿浆料送入扫选浮选装置26中进行扫选浮选处理得到浮选尾矿；其中，精选浮选装置25由4个浮选机27组成，精选浮选装置25由3个浮选机27组成，扫选浮选装置26由9个浮选机27组成。

在线监测浮选尾矿的参数标准，当浮选尾矿满足第二阈值时，将浮选尾矿送入达标尾矿库；当浮选尾矿不满足第二阈值时，将浮选尾矿返回所述2号尾矿池中进行二次处理。二次处理的预处理反应比所述预处理反应的预处理反应的反应时间长1.5h，直到尾矿浆达标后，再排入达标尾矿库。其中第二阈值见表1，浮选精矿的标准见表4。

对比例1

装置同实施例1，区别在于，不设置预处理反应单元7。

表3预处理尾矿浆料的参数标准

表4测试例中的浮选精矿的标准

其中，金品位和银品位是通过PerkinElmer AAnalyst400原子吸收光谱仪化验分析得到，表4中的浮选精矿的产率和回收率的计算方法如下：

由表3和表4，根据实施例1和对比例1中的数据进行比较可知，采用本公开的***对含氰尾矿进行脱氰处理能够提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本，同时，能够提高浮选精矿中金的回收率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，该***包括依次连通的预处理反应单元(7)、第一浓密机(12)和浮选单元(8)；

所述预处理反应单元(7)包括氰化尾矿浆料入口、第一脱氰药剂入口、第二脱氰药剂入口和预处理尾矿浆料出口；

所述第一浓密机(12)包括预处理尾矿浆料入口和浓缩尾矿浆料出口；

所述浮选单元(8)包括浓缩尾矿浆料入口、浮选尾矿出口和浮选精矿出口；

所述预处理反应单元(7)的预处理尾矿浆料出口与所述第一浓密机(12)的预处理尾矿浆料入口连通；所述第一浓密机(12)的浓缩尾矿浆料出口与所述浮选单元(8)的浓缩尾矿浆料入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，该***还包括药剂搅拌单元，所述药剂搅拌单元包括第一药剂搅拌槽(4)和第二药剂搅拌槽(5)；

所述第一药剂搅拌槽(4)包括第一脱氰药剂出口，所述第二药剂搅拌槽(5)包括第二脱氰药剂出口；

所述预处理反应单元(7)的第一脱氰药剂入口与所述第一药剂搅拌槽(4)的第一脱氰药剂出口连通，所述预处理反应单元(7)的第二脱氰药剂入口与所述第二药剂搅拌槽(5)的第二脱氰药剂出口连通。

3.根据权利要求2所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述预处理反应单元(7)包括依次连通的第一预处理反应槽(21)、第二预处理反应槽(22)和第三预处理反应槽(23)；所述第一预处理反应槽(21)包括所述第一脱氰药剂入口和所述第二脱氰药剂入口；

所述第一预处理反应槽(21)、所述第二预处理反应槽(22)与所述第三预处理反应槽(23)相互之间串联设置。

4.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述浮选单元(8)包括粗选浮选装置(24)、精选浮选装置(25)和扫选浮选装置(26)；

所述粗选浮选装置(24)包括预处理尾矿浆料入口、粗选尾矿浆料出口和粗选泡沫出口；

所述精选浮选装置(25)包括粗选泡沫入口和浮选精矿出口；

所述扫选浮选装置(26)包括粗选尾矿浆料入口和浮选尾矿出口；

所述粗选浮选装置(24)的预处理尾矿浆料入口与预处理反应单元(7)的出口连通；所述精选浮选装置(25)的粗选泡沫入口与所述粗选浮选装置(24)的粗选泡沫出口连通；所述扫选浮选装置(26)的粗选尾矿浆料入口与所述粗选浮选装置(24)的粗选尾矿浆料出口连通。

5.根据权利要求4所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述粗选浮选装置(24)包括串联设置的4台浮选机(27)，所述精选浮选装置(25)包括串联设置的3台浮选机(27)，所述扫选浮选装置(26)包括串联设置的9台浮选机(27)。

6.根据权利要求4所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述扫选浮选装置(26)的出口管线具有第一支路和第二支路；

所述扫选浮选装置(26)的第一支路用于与达标尾矿库(28)入口连通；所述扫选浮选装置(26)的第二支路用于与原料尾矿池(1)入口连通。

7.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，该***还包括设置在所述预处理反应单元(7)入口处的pH调节槽(6)，所述pH调节槽(6) 包括酸化液入口、调浆含氰尾矿浆入口和氰化尾矿浆料出口；

所述pH调节槽(6)的酸化液入口用于与酸溶液单元的出口连通，所述pH调节槽(6)的调浆含氰尾矿浆入口用于与调浆搅拌单元的调浆搅拌槽(3)的出口连通；所述pH调节槽(6)的氰化尾矿浆料出口与所述预处理反应单元(7)的氰化尾矿浆料入口连通。

8.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述第一浓密机(12)还含有溢流调节水出口，所述溢流调节水出口用于与调节水池(9)连通。

9.根据权利要求8所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，该***还包括浮选精矿处理单元，所述浮选精矿处理单元包括第二浓密机(13)和陶瓷过滤机(16)；

所述第二浓密机(13)的溢流调节水出口和所述陶瓷过滤机(16)的过滤水出口与调节水池(9)的入口连通。

10.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿的脱氰***，其特征在于，所述第一浓密机(12)和预处理反应单元(7)之间还设有缓冲搅拌槽(17)。

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