CN217431585U - 一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，包括箱体一，所述箱体一的内部设置有隔板二，所述箱体一通过隔板分为两个腔体，两个所述腔体分别为粉碎腔、溶解腔，所述箱体一的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有粉碎片，所述隔板二的上表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有阀门，所述箱体一的左右侧面均固定连接有加热器。本实用新型中，通过设置分流机构，能够使催化剂更好的喷洒在箱体二的内部使其与原料更好地进行接触，增强三氯化铝生产的效率，通过设置粉碎片、隔板，能够将较大块的催化剂进行粉碎，然后进行加热溶解，提高催化剂溶解的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三氯化铝投用技术领域，尤其涉及一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置。
背景技术
石油树脂的聚合工艺一般分两种，一种是热聚合，不需要催化剂；另一种是催化聚合，需加入一定量的催化剂。
如专利号为CN215877712U中介绍的一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置，虽然解决了针对催化聚合，在催化聚合工艺中绝大多数是采用有机溶剂将固体三氯化铝溶解，再滴加到树脂聚合釜中，这样配制的催化剂由于有机溶剂的引入，不但增加了生产成本，而且污染环境，对人身造成伤害；还有一种催化聚合是直接用固体三氯化铝催化剂，不复配、不溶解也不熔融，由于无水三氯化铝极易在空气中潮解，板结附着在管壁阀门等处造成堵塞的问题。
且现有的三氯化铝催化剂的熔喷加入装置存在以下缺点。
在催化剂进行溶解的过程中，由于一些催化剂为较大的块状，在进行溶解时会花费较多的时间。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提出的缺点，而提出的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，包括箱体一，所述箱体一的内部设置有隔板二，所述箱体一通过隔板分为两个腔体，两个所述腔体分别为粉碎腔、溶解腔，所述箱体一的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有粉碎片，所述隔板二的上表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有阀门；
所述箱体一的左右侧面均固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热管，所述加热管远离加热器的一端固定连接有导热板，所述导热板的内侧面固定连接有导热管，所述转轴的侧表面且位于粉碎片的下方固定连接有搅拌杆；
所述箱体一的下表面固定连接有箱体二，所述箱体二的内部设置有分流机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流机构包括导流箱，所述导流箱的上表面固定连接有通管，所述通管的侧表面固定连接有分流管，所述分流管的侧表面与导流箱的下表面均设置有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流箱与箱体二的内顶部相连接，所述通管远离导流箱的一端延伸至箱体一的内部，所述分流管的数量为多个，且均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴远离电机的一端延伸至箱体一的内部，且与隔板活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎片的位置位于粉碎腔，所述搅拌杆的位置位于溶解腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导热板的位置位于溶解腔的内侧面，所述导热管的位置位于溶解腔的内部，且与搅拌杆不接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体一的内底部设置为倾斜状，所述箱体一的上表面且位于电机的外侧设置有进料口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，通过设置分流机构，能够使催化剂更好的喷洒在箱体二的内部使其与原料更好地进行接触，增强三氯化铝生产的效率。
2、与现有技术相比。该三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，通过设置粉碎片、隔板，能够将较大块的催化剂进行粉碎，然后进行加热溶解，提高催化剂溶解的效率。
3、与现有技术相比。该三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，通过设置导热管、搅拌杆，使催化剂更好的受热，加快溶解的速率，提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置的箱体一的内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置的正视图；
图4为图2中A处的放大图。
其中，1、箱体一；2、隔板；3、电机；4、转轴；5、粉碎片；6、通孔；7、阀门；8、加热器；9、加热管；10、导热板；11、导热管；12、搅拌杆；13、箱体二；14、分流机构；15、导流箱；16、通管；17、分流管；18、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，包括箱体一1，箱体一1的内部设置有隔板二2，箱体一1通过隔板2分为两个腔体，两个腔体分别为粉碎腔、溶解腔，箱体一1的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的侧表面固定连接有粉碎片5，隔板二2的上表面开设有通孔6，便于粉碎的物料进入到溶解腔内，通孔6的内部设置有阀门7。
通过设置此结构，通过粉碎片5、隔板2，能够将较大块的催化剂进行粉碎，然后进行加热溶解，提高催化剂溶解的效率。
箱体一1的左右侧面均固定连接有加热器8，加热器8的输出端固定连接有加热管9，加热管9远离加热器8的一端固定连接有导热板10，便于对催化剂进行加热，导热板10的内侧面固定连接有导热管11，转轴4的侧表面且位于粉碎片5的下方固定连接有搅拌杆12，便于和催化剂进行搅拌。
通过设置此结构，通过导热管11、搅拌杆12，使催化剂更好的受热，加快溶解的速率，提高该装置的实用性。
箱体一1的下表面固定连接有箱体二13，箱体二13的内部设置有分流机构14，分流机构14包括导流箱15，导流箱15与箱体二13的内顶部相连接，导流箱15的上表面固定连接有通管16，通管16远离导流箱15的一端延伸至箱体一1的内部，通管16的侧表面固定连接有分流管17，分流管17的数量为多个，且均匀分布，便于催化剂更好的与物料进行接触，分流管17的侧表面与导流箱15的下表面均设置有喷头18。
通过设置此结构，通过分流机构14，能够使催化剂更好的喷洒在箱体二13的内部使其与原料更好地进行接触，增强三氯化铝生产的效率。
工作原理：在使用时，通过进料口将催化剂加入到箱体一1内的粉碎腔内，再通过外接电源启动电机3带动转轴4转动，再通过粉碎片5对箱体一1内的催化剂进行粉碎，再将阀门7打开然后粉碎的物料进入到溶解腔内，再通过外接电源启动加热器8通过加热管9对导热板10进行加热，再通过导热管11对物料进行溶解，通过利用转轴4带动搅拌杆12对溶解的催化剂进行溶解，溶解的催化剂通过通管16进入到导流箱15内，最后通过分流管17以及导流箱15上的喷头18喷出，将催化剂与物料进行接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，包括箱体一（1），其特征在于：所述箱体一（1）的内部设置有隔板（2），所述箱体一（1）通过隔板（2）分为两个腔体，两个所述腔体分别为粉碎腔、溶解腔，所述箱体一（1）的上表面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的侧表面固定连接有粉碎片（5），所述隔板（2）的上表面开设有通孔（6），所述通孔（6）的内部设置有阀门（7）；
所述箱体一（1）的左右侧面均固定连接有加热器（8），所述加热器（8）的输出端固定连接有加热管（9），所述加热管（9）远离加热器（8）的一端固定连接有导热板（10），所述导热板（10）的内侧面固定连接有导热管（11），所述转轴（4）的侧表面且位于粉碎片（5）的下方固定连接有搅拌杆（12）；
所述箱体一（1）的下表面固定连接有箱体二（13），所述箱体二（13）的内部设置有分流机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述分流机构（14）包括导流箱（15），所述导流箱（15）的上表面固定连接有通管（16），所述通管（16）的侧表面固定连接有分流管（17），所述分流管（17）的侧表面与导流箱（15）的下表面均设置有喷头（18）。
3.根据权利要求2所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述导流箱（15）与箱体二（13）的内顶部相连接，所述通管（16）远离导流箱（15）的一端延伸至箱体一（1）的内部，所述分流管（17）的数量为多个，且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述转轴（4）远离电机（3）的一端延伸至箱体一（1）的内部，且与隔板（2）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述粉碎片（5）的位置位于粉碎腔，所述搅拌杆（12）的位置位于溶解腔。
6.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述导热板（10）的位置位于溶解腔的内侧面，所述导热管（11）的位置位于溶解腔的内部，且与搅拌杆（12）不接触。
7.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用催化剂熔喷加入装置，其特征在于：所述箱体一（1）的内底部设置为倾斜状，所述箱体一（1）的上表面且位于电机（3）的外侧设置有进料口。
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