CN217429810U - 一种烤制烹饪设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烤制烹饪设备,包括有内胆,其具有前侧敞口的烹饪腔室;热风挡板,设于所述烹饪腔室内,且与所述内胆的后壁板之间形成有热风室,并开设有与所述热风室相连通的出风口;烤架,设于所述烹饪腔室内;导风件,设于烹饪腔室内,且位于烤架之下,具有容腔,且顶部具有与该容腔相连通的排风口,后壁板开设有与容腔相连通的第一进风口和第二进风口;下风扇,设于容腔内,且与第一进风口对应布置,用来带动热风气流向上流动;上风扇,设于容腔内,且位于下风扇之上,并与下风扇同轴布置,且与第二进风口对应布置,用来带动热风气流朝上流动。加强对烤架上的食物的底部以及侧部的热风加热,提高了加热食物的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于家用电器设备领域,具体涉及一种烤制烹饪设备。
背景技术
烤制烹饪设备为具有烤功能的烹饪设备,如烤箱、蒸烤箱或者蒸烤炸一体机等。目前的烤制烹饪设备是一种利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食物的电热器具,一般的烤制烹饪设备的内胆中设置有顶部加热管、背部加热管以及底部加热管,通过各加热管的配合作用来实现对食物的加热。
目前的烤制烹饪设备如中国实用新型专利《烤架和烤箱》,其专利号为ZL201720709773.6(授权公告号为CN207544950U),公开了一种烤箱,包括有烤架,所述烤架包括用于放置导风件的导风件支撑部和用于设置烤网的烤网支撑部,所述烤网支撑部设置于所述导风件支撑部上方,所述烤网支撑部的前端设置有便于取放所述导风件的缺口,通常烤架设置在烤箱的内胆中。上述烤箱的内胆中内气流扰动不强烈,无法实现在食物表面的强烈热风流动,且均匀性较差。
因此,需要对现有的烤制烹饪设备作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状,提供一种加强内胆中气流扰动以提高食物表面的热风流动的烤制烹饪设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种烤制烹饪设备,包括有:
内胆,其具有前侧敞口的烹饪腔室;
热风挡板,设于所述烹饪腔室内,且与所述内胆的后壁板之间形成有热风室,并开设有与所述热风室相连通的出风口;
烤架,设于所述烹饪腔室内;
其特征在于,还包括有:
导风件,设于所述烹饪腔室内,且位于所述烤架之下,其具有容腔,且顶部具有与该容腔相连通的排风口,该导风件的后壁板开设有与所述容腔相连通的第一进风口和第二进风口,沿着流体流动路径,所述第一进风口和第二进风口位于出风口的下游,且位于所述排风口的上游;
下风扇,设于所述容腔内,且与所述第一进风口对应布置,并在第一进风口流出的气流的推动下相对导风件转动,其转动轴竖向延伸,用来带动热风气流向上流动;
上风扇,设于所述容腔内,且位于所述下风扇之上,并与下风扇同轴布置,且与所述第二进风口对应布置,并在第二进风口流出的气流的推动下朝下风扇转动方向的反方向转动,用来带动热风气流朝上流动。
导风件可采用顶部敞口的盒体和覆盖在盒体上的盖板的形式,其中,盖板上开设排风口,另外,还可以采用整个盘体的形式,但是优选地,所述导风件呈具有顶部敞口的盘状,所述导风件的顶部敞口即为所述的排风口。
出风口可以采用单个出风口的形式,也可采用与第一进风口和第二进风口分别对应布置的第一出风口和第二出风口的形式,但是优选地,所述出风口包括有与所述第一进风口对应布置的第一出风口及与所述第二进风口对应布置的第二出风口,沿着流体流动路径,所述第一进风口位于第一出风口的下游,所述第二进风口位于第二出风口的下游。
优选地,所述第一进风口位于所述第二进风口之下,且与第二进风口自左向右间隔布置,所述下风扇位于自身转动轴左侧的扇叶位于所述第一进风口流出流体的流动路径上,所述上风扇位于自身转动轴右侧的扇叶位于所述第二进风口流出流体的流动路径上。此外,还可以采用第一进风口和第二进风口位置相同,但是第一进风口和第二进风口均连接有出风管道,第一进风口的出风管道的出口位于第二出风口之出风管道的出口之下的形式。
为了方便热风流入至烹饪腔室内,所述导风件的后壁板与所述热风挡板之间留有间隙,且该导风件的底壁开设有与所述容腔相连通的第三进风口。如此,热风经第三进风口进入至容腔内。
为了实现烹饪腔室和热风室的气流循环,所述热风挡板开设有供风进入所述热风室内的入风口。
为了防止吹跑食物,所述上风扇和下风扇均被布置成能相对所述烤架上下运动。
为了实现上风扇和下风扇的安装,所述烤架的底部邻近中央的位置向下延伸形成有套筒,所述上风扇具有向上延伸且位于所述套筒内的延伸轴,所述延伸轴即为所述上风扇的转动轴,所述下风扇具有向上延伸且与延伸轴同轴布置的凸轴,所述上风扇在位于延伸轴之下具有供所述凸轴***其中的插槽。
为了实现上风扇和下风扇相对烤架上下运动,在所述上风扇处于最高位置状态而所述下风扇处于最低位置状态下,所述凸轴的底沿与上风扇的底壁之间留有间隔。
为了实现下风扇的安装,所述容腔的底壁具有向上延伸且与凸轴同轴布置的固定轴,所述下风扇在对应固定轴的位置上具有供该固定轴***其中的安装槽。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该烤制烹饪设备的烹饪腔室内在位于烤架之下设置有导风件,经热风室内流出的热风经第一进风口和第二进风口进入至导风件的容腔内,并在下风扇和上风扇的带动下向上流动,提高了烹饪腔室内的热风气流扰动,继而加强对烤架上的食物的底部以及侧部的热风加热,提高了加热食物的均匀性。
附图说明
图1为本实施例的蒸烤箱的结构示意图;
图2为图1中导风件和热风挡板的配合结构示意图(仅具有下风扇);
图3为图1中导风件和热风挡板的配合结构示意图(仅具有上风扇);
图4为图1中导风件的剖视图;
图5为图1的部分结构的剖视图;
图6为热风挡板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,烤制烹饪设备为具有烤功能的烹饪设备,如烤箱、蒸烤箱或者蒸烤炸一体机的一种,本实施例中的烤制烹饪设备为蒸烤箱。
如图1所示,该烤制烹饪设备包括有内胆1、热风挡板2、烤架3、导风件4、下风扇5及上风扇6。其中,内胆1具有前侧敞口的烹饪腔室10。热风挡板2设于烹饪腔室10内,且与内胆1的后壁板之间形成有热风室,热风室的形式具体参见本申请人在先申请的中国发明专利《一种电烤箱》,专利号为ZL202011069510.6,热风室内设置有热风机和加热管。
如图2、图3和图6所示,前述的热风挡板2邻近中央的位置开设有多个与热风室相连通的入风口23,且在邻近底部的位置开设有出风口,本实施例的出风口包括有均横向延伸的第一出风口21和第二出风口22,第一出风口21和第二出风口22自左向右间隔布置,且第一出风口21位于第二出风口22之下。
如图1所示,导风件4设于烹饪腔室10内,呈具有顶部敞口的盘状,具体地,如图2和图3所示,该导风件4具有顶部敞口的容腔40,该顶部敞口即为容腔40的排风口400。烤架3设于烹饪腔室10内,且横向布置,并覆盖在导风件4的顶部敞口处,用来放置食物。前述的导风件4的后壁板开设有与容腔40相连通的第一进风口401和第二进风口402,前述的第一进风口401与第一出风口21对应布置,第二进风口402与第二出风口22对应布置,沿着流体流动路径,第一进风口401位于第一出风口21的下游,第二进风口402位于第二出风口22的下游,且前述的第一进风口401和第二进风口402均横向延伸,且均位于排风口400的上游。此外,导风件4的后壁板与热风挡板2之间留有间隙01,且该导风件4的底壁开设有多个与容腔40相连通的第三进风口43。
如图4所示,下风扇5设于容腔40内,且与第一进风口401对应布置,并在第一进风口401流出的气流的推动下相对导风件4转动,具体地,该下风扇5能转动地设置在烤架3邻近中央的位置,且该下风扇5的转动轴竖向延伸。下风扇5位于自身转动轴左侧的扇叶位于第一进风口401流出流体的流动路径上,从而在转动时带动热风气流向上流动。如图4所示,上风扇6设于容腔40内,且位于下风扇5之上,并与下风扇5同轴布置,且与第二进风口402对应布置,并在第二进风口402流出的气流的推动下朝下风扇5转动方向的反方向转动,上风扇6位于自身转动轴右侧的扇叶位于第二进风口402流出流体的流动路径上,从而在转动时带动热风气流朝上流动。如此,经热风气流在下风扇和上风扇的作用下不断向上流动。
此外,如图4所示,上述的上风扇6和下风扇5均被布置成能相对烤架3上下运动。在上风扇6处于最高位置状态而下风扇5处于最低位置状态下,凸轴51的底沿与上风扇6的底壁之间留有间隔02。具体地,烤架3的底部邻近中央的位置向下延伸形成有套筒31,上风扇6具有向上延伸且位于套筒31内的延伸轴61,延伸轴61即为上风扇6的转动轴,下风扇5具有向上延伸且与延伸轴61同轴布置的凸轴51,上风扇6在位于延伸轴61之下具有供凸轴51***其中的插槽62。容腔40的底壁具有向上延伸且与凸轴51同轴布置的固定轴404,下风扇5在对应固定轴404的位置上具有供该固定轴404***其中的安装槽52。上述的烤架3通过与导风件4的过盈配合,使导风件4、下风扇5、上风扇6、烤架连接在一起,使得下风扇5和上风扇6在旋转的过程中不会脱离。
如图5所示,当热风室内的热风机旋转时,内胆1中的空气由热风挡板2的入风口23进入,经热风室内的加热管加热后由两侧的第一出风口21和第二出风口22出风,此时,经热风挡板2的第一出风口21出来的热风到达导风件4的第一进风口401,仅带动下风扇5逆时针旋转(由于第一进风口401与上风扇6有一定距离,无法吹动上风扇6),导风件4底部的空气随之被下风扇5的扇叶带动而往上流动,并且下风扇将向上流动的热风向四周扩散。而经热风挡板2的第二出风口22流出的热风到达导风件4的第二进风口402,仅带动上风扇6顺时针旋转(由于第二进风口402与下风扇5有一定距离,无法吹动下风扇5),下风扇5将带动往上的热风继续向上流动,并且对向上流动上来的热风进行进一步的加速,并将热风向四周扩散,增加了对烤架3的加热,烤架上的食物的底部以及侧边都会有热风不停的流动,最终使得烤架上的食物加热地更加地均匀。另外,上下循环热风与热风挡板2前后对流将会加快促进内胆的温升。
当热风机高转速时,在风量的影响下,下风扇5和上风扇6均向上移动,此时,下风扇5偏离对应的第一进风口401,而上风扇6偏离对应的第二进风口402,此时,高转速的风量对导风件4内的上下风扇的转速影响随之减弱,上下风扇的转速仍然基本维持与热风机低转速时的转速,从而不会让食物吹跑。
在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语,诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等,用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件,但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的,是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置,所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制,比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
Claims (10)
1.一种烤制烹饪设备,包括有:
内胆(1),其具有前侧敞口的烹饪腔室(10);
热风挡板(2),设于所述烹饪腔室(10)内,且与所述内胆(1)的后壁板之间形成有热风室,并开设有与所述热风室相连通的出风口;
烤架(3),设于所述烹饪腔室(10)内;
其特征在于,还包括有:
导风件(4),设于所述烹饪腔室(10)内,且位于所述烤架(3)之下,其具有容腔(40),且顶部具有与该容腔(40)相连通的排风口(400),该导风件(4)的后壁板开设有与所述容腔(40)相连通的第一进风口(401)和第二进风口(402),沿着流体流动路径,所述第一进风口(401)和第二进风口(402)位于出风口的下游,且位于所述排风口(400)的上游;
下风扇(5),设于所述容腔(40)内,且与所述第一进风口(401)对应布置,并在第一进风口(401)流出的气流的推动下相对导风件(4)转动,其转动轴竖向延伸,用来带动热风气流向上流动;
上风扇(6),设于所述容腔(40)内,且位于所述下风扇(5)之上,并与下风扇(5)同轴布置,且与所述第二进风口(402)对应布置,并在第二进风口(402)流出的气流的推动下朝下风扇(5)转动方向的反方向转动,用来带动热风气流朝上流动。
2.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述导风件(4)呈具有顶部敞口的盘状,所述导风件(4)的顶部敞口即为所述的排风口(400)。
3.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述出风口包括有与所述第一进风口(401)对应布置的第一出风口(21)及与所述第二进风口(402)对应布置的第二出风口(22),沿着流体流动路径,所述第一进风口(401)位于第一出风口(21)的下游,所述第二进风口(402)位于第二出风口(22)的下游。
4.根据权利要求2所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述第一进风口(401)位于所述第二进风口(402)之下,且与第二进风口(402)自左向右间隔布置,所述下风扇(5)位于自身转动轴左侧的扇叶位于所述第一进风口(401)流出流体的流动路径上,所述上风扇(6)位于自身转动轴右侧的扇叶位于所述第二进风口(402)流出流体的流动路径上。
5.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述导风件(4)的后壁板与所述热风挡板(2)之间留有间隙(01),且该导风件(4)的底壁开设有与所述容腔(40)相连通的第三进风口(43)。
6.根据权利要求1所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述热风挡板(2)开设有供风进入所述热风室内的入风口(23)。
7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述上风扇(6)和下风扇(5)均被布置成能相对所述烤架(3)上下运动。
8.根据权利要求7所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述烤架(3)的底部邻近中央的位置向下延伸形成有套筒(31),所述上风扇(6)具有向上延伸且位于所述套筒(31)内的延伸轴(61),所述延伸轴(61)即为所述上风扇(6)的转动轴,所述下风扇(5)具有向上延伸且与延伸轴(61)同轴布置的凸轴(51),所述上风扇(6)在位于延伸轴(61)之下具有供所述凸轴(51)***其中的插槽(62)。
9.根据权利要求8所述的烤制烹饪设备,其特征在于:在所述上风扇(6)处于最高位置状态而所述下风扇(5)处于最低位置状态下,所述凸轴(51)的底沿与上风扇(6)的底壁之间留有间隔(02)。
10.根据权利要求8所述的烤制烹饪设备,其特征在于:所述容腔(40)的底壁具有向上延伸且与凸轴(51)同轴布置的固定轴(404),所述下风扇(5)在对应固定轴(404)的位置上具有供该固定轴(404)***其中的安装槽(52)。
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