CN216776761U - 一种烤制内胆结构及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤制内胆结构，包括内胆，还包括用于形成高速热气流的热流发生装置，所述内胆内腔的后上方设置有热风通道，该热风通道的出风口朝下，该内胆中放置有烹饪器具的状态下，该热风通道的出风口能与烹饪器具上下相对，且该热风通道的进风口与上述热流发生装置的气流出口相流体连通，而该热流发生装置的气流出口与上述内胆的内腔相流体连通。本实用新型能提高内胆中的气流流速，加快肉类食物水分的蒸发，达到外焦里嫩的烹饪效果，提高对肉类食物的烹饪效率，提升对肉类食物的烹饪效果，并且，热风通道的出风口能与烹饪器具上下相对，这样能达到对肉类食物热风直吹的效果，提高气流利用效率，进一步保证烹饪效率和烹饪效果。

Description

一种烤制内胆结构及烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烤制内胆结构及烤箱。

背景技术

目前烤箱在结构一般包括内胆，该内胆的内顶面上安装有上部加热管，内胆的底部安装有下部加热管，而内胆的后侧设置有热风挡板，同时，内胆的背板上安装有热风机。上述热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的叶轮位于该热风室中，且该叶轮的外周围设有背部加热管。烤箱工作过程中，热风机转动，各加热管工作而产生热量，内胆中的冷空气通过热风挡板上的进风口被吸入热风室中，而加热后的热空气在叶轮的离心力的作用下通过热风挡板上的出风口回流至内胆中，从而在热风室与内胆内腔之间形成热风循环，实现对内胆内腔中食物的加热。

现有烤箱的上述加热模式在烤制蛋挞、面包、曲奇、泡芙等对湿度要求不高的菜品时能取得较好的烘烤均匀性及口感效果，但是在烤制鸡肉、鸭肉和猪肉等肉类菜品时，容易出现肉质硬咬不动、口感差等问题，影响用户的使用体验。烤箱在烤制肉类菜品时出现上述问题的主要原因为：(1)热风机的风速较慢(烤盘上的风速只有0.6～1.2m/s)，导致换热慢，整体烘培时间过长；(2)由于风速低每次带走的水分少很难实现肉类食品外焦里嫩的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种对肉类食物的烹饪效率高且烹饪效果好的烤制内胆结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单且对肉类食物的烹饪效率高、烹饪效果好的烤制内胆结构。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烤制内胆结构的烤箱。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤制内胆结构，包括内胆，其特征在于，还包括用于形成高速热气流的热流发生装置，所述内胆内腔的后上方设置有热风通道，该热风通道的出风口朝下，该内胆中放置有烹饪器具的状态下，该热风通道的出风口能与烹饪器具上下相对，且该热风通道的进风口与上述热流发生装置的气流出口相流体连通，而该热流发生装置的气流出口与上述内胆的内腔相流体连通。

进一步，所述热风通道由后至前朝下呈圆滑延伸。这样能使热风通道的热气流更好地直吹食物，进一步提高气流利用效率。

进一步，所述热风通道沿左右方向位于内胆的一侧并朝内胆的另一侧倾斜。从而能对热风通道中的热气流进行导向，避免热气流能量损失，再进一步提高气流利用效率。

进一步，所述热风通道的横截面大小由后至前递增。从而能在热风通道的出风口处对热气流进行一定缓冲，避免热气流吹向食物时造成过多的能量损失。

进一步，所述内胆中设置有导风罩，该导风罩的内腔形成上述热风通道，且该导风罩的上端口为热风通道的进风口而下端口为热风通道的出风口。从而能较好地形成上述热风通道结构。

进一步，所述导风罩的顶壁和底壁均呈圆弧状，左壁和右壁均竖向设置，且左壁沿前后方向延伸而右壁由后至前朝右倾斜。从而能更好地对热风通道中的热气流进行导向。

进一步，所述热流发生装置设置在内胆中。从而能加快气流发生装置与内胆内腔之间的气流流动效率，减少热气流在流动过程中的能量损失。

进一步，所述热流发生装置包括固定在上述内胆背板的内表面上的蜗壳罩、风机以及设于蜗壳罩中的加热管，上述风机安装在内胆的背板上，该风机的叶轮位于蜗壳罩中，且该叶轮的外周围设有上述加热管，而风机的电机位于内胆之外，上述蜗壳罩的正面开设有上述气流进口，而蜗壳罩的侧上方开设有上述气流出口。从而能实现热流发生装置在内胆中的稳固设置，并且，热流发生装置工作状态下，风机转动，蜗壳罩的气流进口处形成负压，内胆中的气流通过气流进口被吸入蜗壳罩中，接着气流在蜗壳罩中被加热管加热，而加热后的热空气在叶轮的离心力的作用下高速地通过气流出口进入热风通道中，最后通过热风通道的出风口回流至内胆中。

进一步，所述蜗壳罩的气流出口与导风罩的上端口相连通。更好地减少热气流由蜗壳罩内部流向热风通道的过程中的能量损失。

进一步，所述蜗壳罩与导风罩为一体件。从而能使烤制内胆结构的内部结构简单，同时方便加工制造。

进一步，所述风机为多翼离心风机。多翼离心风机具有风压适中、风量大的特点，因此能更好地在蜗壳罩中形成高速热气流。

进一步，所述热风通道的出风口处的气流流速为3～4m/s。从而能更好地加快肉类食物水分的蒸发，更好地达到外焦里嫩的烹饪效果。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，其特征在于，具有如上所述的烤制内胆结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置热风通道和热流发生装置，这样热流发生装置产生的高速热气流能被引入内胆中，从而提高内胆中的气流流速，加快肉类食物水分的蒸发，达到外焦里嫩的烹饪效果，提高对肉类食物的烹饪效率，提升对肉类食物的烹饪效果，并且，热风通道的出风口能与烹饪器具上下相对，这样能达到对肉类食物热风直吹的效果，提高气流利用效率，进一步保证烹饪效率和烹饪效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中烤箱的局部结构分解图；

图3为本实用新型实施例中烤箱的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中蜗壳罩的结构示意图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为图4的再另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～6所述，一种烤箱，包括烤制内胆结构，该烤制内胆结构包括内胆1和用于形成高速热气流的热流发生装置3。进一步，上述内胆1内腔的后上方设置有热风通道20，该热风通道20的出风口201朝下，该内胆1中放置有烹饪器具4(例如烤盘、烤架等，本实施例中为烤盘)的状态下，该热风通道20的出风口201能与烹饪器具4上下相对，且该热风通道20的进风口(未示出)与上述热流发生装置3的气流出口(未示出)相流体连通，而该热流发生装置3的气流出口与上述内胆1的内腔相流体连通。

本实用新型中，通过设置热风通道20和热流发生装置3，这样热流发生装置3产生的高速热气流能被引入内胆1中，从而提高内胆1中的气流流速，加快肉类食物水分的蒸发，达到外焦里嫩的烹饪效果，提高对肉类食物的烹饪效率，提升对肉类食物的烹饪效果，并且，热风通道20的出风口201能与烹饪器具4上下相对，这样能达到对肉类食物热风直吹的效果，提高气流利用效率，进一步保证烹饪效率和烹饪效果。

进一步，优选地，热风通道20由后至前朝下呈圆滑延伸，从而能使热风通道20的热气流更好地直吹食物，进一步提高气流利用效率。上述热风通道20沿左右方向位于内胆1的一侧并朝内胆1的另一侧倾斜，从而能对热风通道20中的热气流进行导向，避免热气流能量损失，再进一步提高气流利用效率。此外，本实施例中，上述热风通道20的横截面大小由后至前递增，从而能在热风通道20的出风口201处对热气流进行一定缓冲，避免热气流吹向食物时造成过多的能量损失。本实施例中，上述热风通道20的出风口201处的气流流速为3～4m/s，从而能更好地加快肉类食物水分的蒸发，更好地达到外焦里嫩的烹饪效果。

上述热风通道20的具体实现方式有多种，本实施例中，内胆1中设置有导风罩2，该导风罩2的内腔形成上述热风通道20，且该导风罩2的上端口为热风通道20的进风口而下端口为热风通道20的出风口201，从而能较好地形成上述热风通道20结构。进一步具体地，上述导风罩2的顶壁和底壁均呈圆弧状，左壁和右壁均竖向设置，且左壁沿前后方向延伸而右壁由后至前朝右倾斜，从而能更好地对热风通道20中的热气流进行导向。

上述热流发生装置3可设置在内胆1中，也可以设置在内胆1之外，本实施例中，热流发生装置3设置在内胆1中，这样能加快气流发生装置与内胆1内腔之间的气流流动效率，减少热气流在流动过程中的能量损失。

具体地，热流发生装置3包括固定在上述内胆1背板的内表面上的蜗壳罩31、风机32以及设于蜗壳罩31中的加热管6，上述风机32安装在内胆1的背板上，该风机32的叶轮321位于蜗壳罩31中，且该叶轮321的外周围设有上述加热管6，而风机32的电机322位于内胆1之外，上述蜗壳罩31的正面开设有上述气流进口311，而蜗壳罩31的侧上方开设有上述气流出口。从而能实现热流发生装置3在内胆1中的稳固设置，并且，热流发生装置3工作状态下，风机32转动，蜗壳罩31的气流进口311处形成负压，内胆1中的气流通过气流进口311被吸入蜗壳罩31中，接着气流在蜗壳罩31中被加热管6加热，而加热后的热空气在叶轮321的离心力的作用下高速地通过气流出口进入热风通道20中，最后通过热风通道20的出风口201回流至内胆1中。本实施例中，优选地，上述风机32为多翼离心风机32。多翼离心风机32具有风压适中、风量大的特点，因此能更好地在蜗壳罩31中形成高速热气流。具体地，本实施例中，上述蜗壳罩31的后壁上开设有轴孔312，上述叶轮321的轮轴穿过该轴孔312而与风机32的电机322联动。

本实施例中，上述蜗壳罩31的气流出口与导风罩2的上端口相连通(即气流出口与热风通道的进风口相重合)，更好地减少热气流由蜗壳罩31内部流向热风通道20的过程中的能量损失。优选地，蜗壳罩31与导风罩2为一体件，从而能使烤制内胆1结构的内部结构简单，同时方便加工制造。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (13)

1.一种烤制内胆结构，包括内胆(1)，其特征在于，还包括用于形成高速热气流的热流发生装置(3)，所述内胆(1)内腔的后上方设置有热风通道(20)，该热风通道(20)的出风口(201)朝下，该内胆(1)中放置有烹饪器具(4)的状态下，该热风通道(20)的出风口(201)能与烹饪器具(4)上下相对，且该热风通道(20)的进风口与上述热流发生装置(3)的气流出口相流体连通，而该热流发生装置(3)的气流进口(311)与上述内胆(1)的内腔相流体连通。

2.如权利要求1所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热风通道(20)由后至前朝下呈圆滑延伸。

3.如权利要求2所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热风通道(20)沿左右方向位于内胆(1)的一侧并朝内胆(1)的另一侧倾斜。

4.如权利要求3所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热风通道(20)的横截面大小由后至前递增。

5.如权利要求1～4任一项所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述内胆(1)中设置有导风罩(2)，该导风罩(2)的内腔形成上述热风通道(20)，且该导风罩(2)的上端口为热风通道(20)的进风口而下端口为热风通道(20)的出风口(201)。

6.如权利要求5所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述导风罩(2)的顶壁和底壁均呈圆弧状，左壁和右壁均竖向设置，且左壁沿前后方向延伸而右壁由后至前朝右倾斜。

7.如权利要求5所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热流发生装置(3)设置在内胆(1)中。

8.如权利要求7所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热流发生装置(3)包括固定在上述内胆(1)背板的内表面上的蜗壳罩(31)、风机(32)以及设于蜗壳罩(31)中的加热管(6)，上述风机(32)安装在内胆(1)的背板上，该风机(32)的叶轮(321)位于蜗壳罩(31)中，且该叶轮(321)的外周围设有上述加热管(6)，而风机(32)的电机(322)位于内胆(1)之外，上述蜗壳罩(31)的正面开设有上述气流进口(311)，而蜗壳罩(31)的侧上方开设有上述气流出口。

9.如权利要求8所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述蜗壳罩(31)的气流出口与导风罩(2)的上端口相连通。

10.如权利要求9所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述蜗壳罩(31)与导风罩(2)为一体件。

11.如权利要求8所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述风机(32)为多翼离心风机。

12.如权利要求1～4任一项所述的烤制内胆结构，其特征在于，所述热风通道(20)的出风口(201)处的气流流速为3～4m/s。

13.一种烤箱，其特征在于，具有如权利要求1～12任一项所述的烤制内胆结构。

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