CN217412527U - 一种用于模具加工的多角度钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体的说是一种用于模具加工的多角度钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有用于移动工件位置的滑动组件，所述滑动组件的表面固定设置有用于夹紧工件的夹持组件，所述底座上表面固定设置有若干支撑杆，所述支撑杆上端固定连接顶板，所述顶板底部中心固定设置有电推杆，所述电推杆输出端固定连接支撑板，所述支撑板底部中心固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有钻头。通过第三电机可以带动旋转工作台进行转动，从而利用旋转工作台使在加工模具时钻孔角度得到了提升，从而无需人员手动调整，提高了工作效率。

Description

一种用于模具加工的多角度钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体而言，涉及一种用于模具加工的多角度钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。常用于模具产品的生产中，模具加工时，需要对模具进行钻孔加工，但现有的钻孔装置在钻孔加工时需要对模具进行多角度加工，导致人员需要手动重新调整至合适的角度后再进行加工，增加了工作时间，使得加工效率有所下降，为此我们提出一种用于模具加工的多角度钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于模具加工的多角度钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于模具加工的多角度钻孔装置，包括底座，所述底座(5)的上表面固定设置有用于移动工件位置的滑动组件(1)，所述滑动组件(1)的表面固定设置有用于夹紧工件的夹持组件(4)；

所述底座(5)上表面固定设置有若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接顶板(201)，所述顶板(201)底部中心固定设置有电推杆(202)，所述电推杆(202)输出端固定连接支撑板(203)，所述支撑板(203)底部中心固定设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定安装有旋转轴(301)，所述旋转轴(301)的底端固定连接有钻头(302)。

作为优选，所述滑动组件(1)包括有滑轨(103)，所述底座(5)的上表面分别固定安装有两个滑轨(103)，每个所述滑轨(103)上侧分别滑动设置有固定台(101)，每个所述固定台(101)内部分别贯穿开设有滑槽(102)，每个所述滑轨(103)均与对应的滑槽(102)滑动配合；

所述固定台(101)内壁固定安装有第一电机(108)，所述第一电机(108)的输出端设置有丝杆(106)，所述丝杆(106)杆身螺纹设置有滑块(107)，每个所述固定台(101)内壁固定设置有限位杆(105)，所述限位杆(105)上表面滑动设置有第二限位块(109)，所述第二限位块(109)与滑块(107)固定连接。

作为优选，位于第二电机外侧的所述支撑板底部固定设置有保护壳，所述旋转轴轴身固定安装有若干扇叶。

作为优选，所述滑块与第二限位块的上表面固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括第三电机，所述滑块上表面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转工作台。

作为优选，所述旋转工作台上表面的两侧固定设置有固定板，其中一个所述固定板一侧贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部活动设置有螺丝，所述螺丝的一侧转动连接有夹板，远离夹板一侧的所述螺丝端面固定设置有把手，所述夹板一侧的表面固定设置有缓冲垫片。

作为优选，所述支撑杆杆身活动设置有滑套，所述滑套外侧固定设置有连接杆，每个所述连接杆端部分别固定连接在支撑板的一侧。

作为优选，每个所述滑轨两端分别固定设置有第一限位块，每个所述支撑杆杆身下侧分别固定设置有限位套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过滑轨与滑槽和丝杆与滑块之间的配合使模具可以多角度加工，从而不用频繁换取模具，方便人员加工，其中钻头在加工模具时会产生热量，导致钻头使用寿命降低，通过旋转轴转动时同时也带动扇叶转动，使扇叶对钻头起到了散热的作用，从而有效解决了钻头发热问题，夹板与螺丝的配合使模具在加工时具有更好的稳定性，利用第一限位块和限位套来对机器的活动范围进行限制，防止因超出当前范围导致对模具造成损伤，提高了生产时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于模具加工的多角度钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于模具加工的多角度钻孔装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种用于模具加工的多角度钻孔装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于模具加工的多角度钻孔装置的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种用于模具加工的多角度钻孔装置的图4中B处放大结构示意图。

图中：1、滑动组件；101、固定台；102、滑槽；103、滑轨；104、第一限位块；105、限位杆；106、丝杆；107、滑块；108、第一电机；109、第二限位块；2、支撑杆；201、顶板；202、电推杆；203、支撑板；204、连接杆；205、滑套；206、限位套；3、第二电机；301、旋转轴；302、钻头；303、保护壳；304、扇叶；4、夹持组件；401、旋转工作台；402、夹板；403、固定板；404、螺丝；405、螺纹槽；406、把手；407、缓冲垫片；408、第三电机；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，一种用于模具加工的多角度钻孔装置，包括底座5，底座5的上表面固定设置有用于移动工件位置的滑动组件1，滑动组件1的表面固定设置有用于夹紧工件的夹持组件4；

底座5上表面固定设置有若干支撑杆2，支撑杆2上端固定连接顶板201，顶板201底部中心固定设置有电推杆202，电推杆202输出端固定连接支撑板203，支撑板203底部中心固定设置有第二电机3，第二电机3的输出端固定安装有旋转轴301，旋转轴301的底端固定连接有钻头302。

其中，滑动组件1包括有滑轨103，底座5的上表面分别固定安装有两个滑轨103，每个滑轨103上侧分别滑动设置有固定台101，每个固定台101内部分别贯穿开设有滑槽102，每个滑轨103均与对应的滑槽102滑动配合；

固定台101内壁固定安装有第一电机108，第一电机108的输出端设置有丝杆106，丝杆106杆身螺纹设置有滑块107，每个固定台101内壁固定设置有限位杆105，限位杆105上表面滑动设置有第二限位块109，第二限位块109与滑块107固定连接。通过丝杆106与滑块107的配合，使工件可以向固定板403两侧调整合适的位置，从而达到最佳加工角度。

其中，位于第二电机3外侧的支撑板203底部固定设置有保护壳303，旋转轴301轴身固定安装有若干扇叶304。因钻头302在加工模具时会产生热量，导致钻头302使用寿命降低，通过旋转轴301转动时同时也带动扇叶304转动，使扇叶304对钻头302起到了散热的作用。

其中，滑块107与第二限位块109的共同上表面固定设置有夹持组件4，夹持组件4包括第三电机408，滑块107上表面固定设置有第三电机408，第三电机408的输出端固定连接有旋转工作台401。通过第三电机408可以带动旋转工作台401进行转动，从而利用旋转工作台401使在加工模具时钻孔角度得到了更多的提升，从而无需人员手动调整，提高了工作效率。

本实施例中，旋转工作台401上表面的两侧固定设置有固定板403，其中一个固定板403一侧贯穿设置有螺纹槽405，螺纹槽405内部活动设置有螺丝404，螺丝404的一侧转动连接有夹板402，远离夹板402一侧的螺丝404端面固定设置有把手406，夹板402一侧的表面固定设置有缓冲垫片407。通过设置有夹板402与螺丝404的配合使模具在加工时具有更好的稳定性，提高了模具的加工精确度，模具在夹紧过程中通过设置有缓冲垫片407起到了防止模具受损。

可以理解，支撑杆2杆身活动设置有滑套205，滑套205外侧固定设置有连接杆204，每个连接杆204端部分别固定连接在支撑板203的一侧。通过设置有滑套205使支撑板203在上下滑动时具有更好的稳固作用，提高了稳定性。

在本申请中，每个滑轨103两端分别固定设置有第一限位块104，每个支撑杆2杆身下侧分别固定设置有限位套206。通过设置有第一限位块104和限位套206使工件移动位置得到了有效的控制，提高了机器的精确度，从而防止因超出当前范围导致对模具造成损伤的问题出现，提高了生产时的安全性。

在具体设置时，该一种用于模具加工的多角度钻孔装置的工作原理：

首先，把模具放在夹板402和固定板403之间，通过使用把手406，使得螺丝404与螺纹槽405配合，实现对夹板402发生位移并对模具进行夹紧，随后启动第三电机408带动旋转工作台401旋转，使得当前模具进行旋转，之后根据需求利用滑轨103和滑槽102滑动配合，对固定台101的位置进行调整，并启动第一电机108使得丝杆106与滑块107配合，实现模具多角度的调整，之后启动第二电机3输出端带动旋转轴301转动,使扇叶304和钻头302同时转动，再启动电推杆202使支撑板203向下移动，调整合适的位置开始加工模具。当模具加工完成后，通过把手406与螺丝404使夹板402和固定板403松懈，拿出模具完成加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的多角度钻孔装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面固定设置有用于移动工件位置的滑动组件(1)，所述滑动组件(1)的表面固定设置有用于夹紧工件的夹持组件(4)；

所述底座(5)上表面固定设置有若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接顶板(201)，所述顶板(201)底部中心固定设置有电推杆(202)，所述电推杆(202)输出端固定连接支撑板(203)，所述支撑板(203)底部中心固定设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定安装有旋转轴(301)，所述旋转轴(301)的底端固定连接有钻头(302)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：所述滑动组件(1)包括有滑轨(103)，所述底座(5)的上表面分别固定安装有两个滑轨(103)，每个所述滑轨(103)上侧分别滑动设置有固定台(101)，每个所述固定台(101)内部分别贯穿开设有滑槽(102)，每个所述滑轨(103)均与对应的滑槽(102)滑动配合；

所述固定台(101)内壁固定安装有第一电机(108)，所述第一电机(108)的输出端设置有丝杆(106)，所述丝杆(106)杆身螺纹设置有滑块(107)，每个所述固定台(101)内壁固定设置有限位杆(105)，所述限位杆(105)上表面滑动设置有第二限位块(109)，所述第二限位块(109)与滑块(107)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：位于第二电机(3)外侧的所述支撑板(203)底部固定设置有保护壳(303)，所述旋转轴(301)轴身固定安装有若干扇叶(304)。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：所述滑块(107)与第二限位块(109)的上表面共同设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括第三电机(408)，所述滑块(107)上表面固定设置有第三电机(408)，所述第三电机(408)的输出端固定连接有旋转工作台(401)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：所述旋转工作台(401)上表面的两侧固定设置有固定板(403)，其中一个所述固定板(403)一侧贯穿设置有螺纹槽(405)，所述螺纹槽(405)内部活动设置有螺丝(404)，所述螺丝(404)的一侧转动连接有夹板(402)，远离夹板(402)一侧的所述螺丝(404)端面固定设置有把手(406)，所述夹板(402)一侧的表面固定设置有缓冲垫片(407)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆(2)杆身活动设置有滑套(205)，所述滑套(205)外侧固定设置有连接杆(204)，每个所述连接杆(204)端部分别固定连接在支撑板(203)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的多角度钻孔装置，其特征在于：每个所述滑轨(103)两端分别固定设置有第一限位块(104)，每个所述支撑杆(2)杆身下侧分别固定设置有限位套(206)。

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