CN217401815U - 一种泄压式铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压式铜管，包括管体，所述管体的内壁固定有竖板，所述竖板的表面连接有浮块，所述浮块的顶部固定有活动杆，所述活动杆的端部贯穿管体的内部，所述活动杆与管体之间通过密封条密封连接，所述活动杆的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆与管体的外壁固定连接，该泄压式铜管，通过竖板、浮块、活动杆、滑杆、弹簧、侧杆、竖杆、齿轮、转轴、支撑板、活动块、限位杆、出气口、顶盖和驱动机构等零件的相互配合，使得管内气压增大时，会带动浮块上升，进而通过活动杆等零件带动顶盖旋转，令管体内部气压外散，降低内部气压，保护管体完整度，解决了现有设备输送气体时气压增大会损坏管道，进而影响输送安全的问题。

Description

一种泄压式铜管

技术领域

本实用新型属于铜管应用技术领域，尤其涉及一种泄压式铜管。

背景技术

铜管又被叫做紫铜管，是一种利用拉制原理制造而成的无缝金属管道，因为其导热性好，低温强度高等优点，所以多被应用于制造换热设备，利用其对各类气体实现输送。

需要说明的是现有的铜管因为是密封的，所以在输送气体时，若管内气压变大，会导致铜管发生形变损毁，进而会影响输送安全，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的铜管因为是密封的，所以在输送液体时，若管内液压变大，会导致铜管发生形变损毁，进而会影响输送安全的问题，本实用新型的目的是提供一种泄压式铜管。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种泄压式铜管，管体，所述管体的内壁固定有竖板，所述竖板的表面连接有浮块，所述浮块的顶部固定有活动杆，所述活动杆的端部贯穿管体的内部，所述活动杆与管体之间通过密封条密封连接，所述活动杆的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆与管体的外壁固定连接，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与管体的外壁固定连接，所述活动杆的顶部固定有侧杆，所述侧杆的端部固定有竖杆，所述竖杆的表面连接有齿轮，所述齿轮的中心处贯穿安装有转轴，所述转轴的端部连接有支撑板，所述支撑板与管体的外壁固定连接，所述转轴的表面设置有活动块，所述活动块的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的端部与支撑板固定连接，所述管体的表面预留有出气口，所述出气口的端部转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部表面连接有驱动机构，所述驱动机构与活动块相互连接。

在一个示例中，所述活动杆与管体和滑杆均为滑动连接，所述滑杆关于活动杆纵向中心线对称分布，滑动结构使得活动杆可以根据管体内部气压的变化而进行相应的位移，从而配合后续零件，保护管体完整性。

在一个示例中，所述弹簧与活动杆构成嵌套结构，所述弹簧设置有两个，弹簧使得活动杆在完成一次调节后，可以带动其复位，进而方便新一轮监测使用。

在一个示例中，所述竖杆的表面设置有齿块，所述竖杆与齿轮为啮合连接，啮合连接使得竖杆位移时可以带动齿轮旋转，进而为后续转轴转动提供动力来源。

在一个示例中，所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与活动块为螺纹连接，螺纹连接使得转轴转动的时候会带动活动块位移，进而拉动顶盖反转，从而降低管体内部气压，保护管体。

在一个示例中，所述驱动机构包括基座、横杆和连接杆，所述活动块和顶盖的表面均设置有基座，所述基座的内部固定有横杆，所述横杆的表面转动连接有连接杆，上述机构运行的时候，可以使得活动块在位移的时候可以带动顶盖翻转，进而打开出气口，令管体内部气压降低，从而保护了管体的完整性，确保了输送的安全。

通过本实用新型提出的一种泄压式铜管能够带来如下有益效果：通过竖板、浮块、活动杆、滑杆、弹簧、侧杆、竖杆、齿轮、转轴、支撑板、活动块、限位杆、出气口、顶盖和驱动机构等零件的相互配合，使得管内气压增大时，会带动浮块上升，进而通过活动杆等零件带动顶盖旋转，令管体内部气压外散，降低内部气压，保护管体完整度，解决了现有设备输送气体时气压增大会损坏管道，进而影响输送安全的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型限位杆俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型连接杆侧剖结构示意图。

图中：1、管体；2、竖板；3、浮块；4、活动杆；5、滑杆；6、弹簧；7、侧杆；8、竖杆；9、齿轮；10、转轴；11、支撑板；12、活动块；13、限位杆；14、出气口；15、顶盖；16、驱动机构；1601、基座；1602、横杆；1603、连接杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种泄压式铜管，管体1，管体1的内壁固定有竖板2，竖板2的表面连接有浮块3，浮块3的顶部固定有活动杆4，活动杆4的端部贯穿管体1的内部，活动杆4与管体1之间通过密封条密封连接，活动杆4的内部贯穿安装有滑杆5，滑杆5与管体1的外壁固定连接，滑杆5的表面设置有弹簧6，弹簧6的一端与活动杆4固定连接，弹簧6的另一端与管体1的外壁固定连接，活动杆4的顶部固定有侧杆7，侧杆7的端部固定有竖杆8，竖杆8的表面连接有齿轮9，齿轮9的中心处贯穿安装有转轴10，转轴10的端部连接有支撑板11，支撑板11与管体1的外壁固定连接，转轴10的表面设置有活动块12，活动块12的内部贯穿安装有限位杆13，限位杆13的端部与支撑板11固定连接，管体1的表面预留有出气口14，出气口14的端部转动连接有顶盖15，顶盖15的顶部表面连接有驱动机构16，驱动机构16与活动块12相互连接。

具体地，活动杆4与管体1和滑杆5均为滑动连接，滑杆5关于活动杆4纵向中心线对称分布，滑动结构使得活动杆4可以根据管体1内部气压的变化而进行相应的位移，从而配合后续零件，保护管体1完整性。

具体地，弹簧6与活动杆4构成嵌套结构，弹簧6设置有两个，弹簧6使得活动杆4在完成一次调节后，可以带动其复位，进而方便新一轮监测使用。

具体地，竖杆8的表面设置有齿块，竖杆8与齿轮9为啮合连接，啮合连接使得竖杆8位移时可以带动齿轮9旋转，进而为后续转轴10转动提供动力来源。

具体地，转轴10的表面设置有螺纹，转轴10与活动块12为螺纹连接，螺纹连接使得转轴10转动的时候会带动活动块12位移，进而拉动顶盖15反转，从而降低管体1内部气压，保护管体1。

具体地，驱动机构16包括基座1601、横杆1602和连接杆1603，活动块12和顶盖15的表面均设置有基座1601，基座1601的内部固定有横杆1602，横杆1602的表面转动连接有连接杆1603，上述机构运行的时候，可以使得活动块12在位移的时候可以带动顶盖15翻转，进而打开出气口14，令管体1内部气压降低，从而保护了管体1的完整性，确保了输送的安全。

工作原理：在使用该泄压式铜管时，若是管体1内部气压超过安全阈值，升高的气压会顶动浮块3上升，在浮块3上升时会带动表面的活动杆4做同步上升运动，当活动杆4上升时，会拉伸表面的弹簧6，同时还会通过侧杆7带动竖杆8上移，因为竖杆8与齿轮9为啮合连接，所以当竖杆8上移的时候会带动齿轮9进行旋转，进而使得转轴10做同步转动，然后，活动块12会在转轴10表面螺纹的推动下向左位移，当活动块12左移时，会通过基座1601和连接杆1603等零件带动顶盖15翻转，之后，管体1的气体会通过出气口14逸散到外部，进而降低管体1内部气压，随着气压的降低，活动杆4会在弹簧6的作用下下移复位，进而使得转轴10等零件也开始做复位运动，直至管体1内部气压处于安全阈值后，各零件也随之全部复位，管体1即可继续输送气体。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种泄压式铜管，其特征在于，包括管体，所述管体的内壁固定有竖板，所述竖板的表面连接有浮块，所述浮块的顶部固定有活动杆，所述活动杆的端部贯穿管体的内部，所述活动杆与管体之间通过密封条密封连接，所述活动杆的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆与管体的外壁固定连接，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与管体的外壁固定连接，所述活动杆的顶部固定有侧杆，所述侧杆的端部固定有竖杆，所述竖杆的表面连接有齿轮，所述齿轮的中心处贯穿安装有转轴，所述转轴的端部连接有支撑板，所述支撑板与管体的外壁固定连接，所述转轴的表面设置有活动块，所述活动块的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的端部与支撑板固定连接，所述管体的表面预留有出气口，所述出气口的端部转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部表面连接有驱动机构，所述驱动机构与活动块相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种泄压式铜管，其特征在于：所述活动杆与管体和滑杆均为滑动连接，所述滑杆关于活动杆纵向中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种泄压式铜管，其特征在于：所述弹簧与活动杆构成嵌套结构，所述弹簧设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种泄压式铜管，其特征在于：所述竖杆的表面设置有齿块，所述竖杆与齿轮为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种泄压式铜管，其特征在于：所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与活动块为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种泄压式铜管，其特征在于：所述驱动机构包括基座、横杆和连接杆，所述活动块和顶盖的表面均设置有基座，所述基座的内部固定有横杆，所述横杆的表面转动连接有连接杆。

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