CN109370875A - 一种安全耐用的发酵罐结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全耐用的发酵罐结构，包括罐体、夹套、罐盖、罐盖提升装置、罐体视镜和夹套接头，所述罐盖提升装置包括安装座、固定套、滑杆、固定板、电机、转轴、钢索、提升架、连接支架、弹性件、侧板和扭力轮，所述罐体视镜包括镜座、镜壳、内镜、外镜、内镜密封垫圈、外镜密封垫圈、第一固定片和第二固定片，所述夹套接头包括接头底座、外连接套、内连接套和插管。本发明对发酵罐主体连接结构进行改进，采用多级***式接头、可动罐体视镜和带缓冲装置的罐盖提升装置，提高发酵罐连接结构的耐用性，降低安全隐患。

Description

一种安全耐用的发酵罐结构

技术领域

本发明涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种安全耐用的发酵罐结构。

背景技术

发酵罐是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，由于发酵罐的发酵过程复杂，条件苛刻，通常伴随着温度和压力的调节控制。通常，发酵罐的主体结构包括罐体、夹套和罐盖，而与这些主体结构连接的罐盖提升装置、罐体视镜和夹套接头都与发酵罐的安全性及耐用性都息息相关。

然而，现有的发酵罐的这些连接结构都过于简单，耐用性差，安全隐患大，具体表现在罐盖提升装置的开盖和合盖均由驱动装置控制，机械控制起始和结束时顿感强，合盖时罐盖与罐身之间的冲击力大，容易损坏罐身或者罐盖，造成密封装置受损而增加安全危险；发酵罐发酵过程中都是密闭的，而生物发酵的过程中常常会伴随着气体的释放，发酵罐内的气压也会存在波动，发酵罐的视镜通常是固定安装在镜座内，当发酵罐内气压波动较大时会对视镜玻璃产生冲击，安全风险大；目前的罐体的接口大多采用简单的单点焊接或简单的螺纹连接，接管与罐体的焊接只能在管壁外部进行，而且用于密封的密封垫圈都是很薄的，很容易发生密封不全而渗漏，这种连接结构密封性差，在接口的连接处或多或少会出现渗漏；且由于焊点突出在外，容易造成较多的磨损，影响管道连接处的平整性和结构稳定性；而且焊接处为死结构无法拆卸清洗或检修。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种安全耐用的发酵罐结构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种安全耐用的发酵罐结构，包括罐体、夹套、罐盖、罐盖提升装置、罐体视镜和夹套接头，所述罐体视镜与罐体固定连接且内部连通，所述罐盖安装在罐体的顶部开口处，所述罐盖提升装置与罐盖固定连接，所述夹套固定连接在罐体的外部，所述夹套接头与夹套固定连接且内部连通；

所述罐盖提升装置包括固定装置、动力装置和缓冲装置，所述固定装置包括安装座、固定套、滑杆和固定板，所述安装座固定连接在罐体的侧壁上，所述安装座的上方固定安装有两根滑杆，两根滑杆的顶部通过固定板固定连接，所述固定套套设在滑杆外，所述固定套的侧壁上还设有固定支架，所述固定支架与罐体固定连接；

所述动力装置包括电机、转轴、钢索、提升架和连接支架，所述滑杆贯穿提升架且与提升架滑动连接，所述连接支架的一端与提升架固定连接，另一端与罐盖固定连接，所述转轴固定安装在固定板的顶部，所述钢索的上端与转轴固定连接，下端穿过固定板与提升架顶部固定连接，所述电机固定安装在转轴的下方，所述电机的转子近端上固定安装有主动轮，所述转轴的端末固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮为传动连接；

所述缓冲装置包括弹性件、侧板和扭力轮，所述扭力轮固定安装在电机转子的远端，所述扭力轮的两侧分别设有侧板，所述弹性件为绳索结构，所述弹性件的一端与侧板固定连接，另一端与扭力轮固定连接；

所述罐体视镜包括镜座、镜壳、内镜、外镜、内镜密封垫圈、外镜密封垫圈、第一固定片和第二固定片，所述镜座固定连接在罐体的侧壁上且与罐体连通，所述镜壳固定安装在镜座外，所述镜壳与镜座之间设有连接密封圈，所述内镜和外镜固定安装在镜壳内且外镜远离镜座设置，所述内镜外嵌套有内镜密封垫圈，所述外镜外嵌套有外镜密封垫圈，所述内镜和外镜之间设有第一固定片，所述第一固定片与镜壳通过螺纹固定连接，所述第二固定片固定安装在内镜的另一侧，所述第二固定片与镜壳通过螺纹固定连接，所述第一固定片上靠近内镜的一侧固定连接有缓冲密封垫圈，所述缓冲密封垫圈在第一固定片与内镜密封垫圈之间形成缓冲缝，所述缓冲密封垫圈与内镜密封垫圈能相对挤压产生位移；

所述夹套接头包括接头底座、外连接套、内连接套和插管，所述接头底座固定连接在夹套侧壁上且与夹套内部连通，所述外连接套固定连接在接头底座上，所述外连接套与接头底座连接处设有第一密封垫圈，所述外连接套上设有至少四个用于与接头底座连接的第一通孔，所述外连接套还设有与第一通孔数目相同的螺纹盲孔，所述内连接套部分***外连接套内且固定连接在外连接套上，所述内连接套包括两个对称的半连接套，所述内连接套上设有与螺纹盲孔适配的的第二通孔，所述插管***内连接套中且延伸至夹套内，所述插管外套设有第一密封橡胶圈，所述内连接套外套设有第二密封橡胶圈，所述内连接套的内壁上设有与第一密封橡胶圈适配的第一凹槽，所述外连接套的内壁上设有与第二密封橡胶圈适配的第二凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述连接支架为直角三角形，其一条直角边与提升架固定连接，所述连接支架上设有减重孔。

作为本发明的进一步改进，所述内镜密封垫圈的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈的横截面也为“凹”形。

作为本发明的进一步改进，所述内镜密封垫圈包括靠近缓冲密封垫圈的第一密封片、远离缓冲密封垫圈的第二密封片和连接第一密封片351与第二密封片的第三密封片，所述第一密封片的内部设有空腔。

作为本发明的进一步改进，所述空腔远离第二密封片的侧壁为波浪状，所述缓冲密封垫圈与第一密封片接触的一面设有适配的波浪齿。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定片上设有与缓冲密封垫圈适配的凹槽，所述凹槽底部设有上锯齿纹，所述缓冲密封垫圈与凹槽底部接触的一面设有适配的下锯齿纹。

作为本发明的进一步改进，所述第一通孔绕外连接套中心轴线均匀分布，所述螺纹盲孔也绕外连接套中心轴线均匀分布，所述第一通孔与螺纹盲孔相互间隔分布。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封橡胶圈的截面为梯形，所述第二密封橡胶圈的截面也为梯形，所述第一凹槽的横截面为条形，所述第二凹槽的横截面也为条形，所述第一密封橡胶圈与第一凹槽为过盈配合，所述第二密封橡胶圈与第二凹槽为过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述内连接套的外侧壁上设有与第二密封橡胶圈适配的第三凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述插管的外壁上设有凸缘，所述内连接套的内壁上设有与凸缘适配的第四凹槽。

本发明的有益效果为：

(1)本发明对发酵罐主体连接结构进行改进，采用多级***式接头、可动罐体视镜和带缓冲装置的罐盖提升装置，提高发酵罐连接结构的耐用性，降低安全隐患；

(2)本发明的***式夹套接头为多级连接结构，避免简单焊接和螺纹连接易发生的结构损坏，且使用密封面积大的密封橡胶，密封效果更好拆装便捷，各部件方便单独加工，结构连结性好，且易于拆卸清洗或检修；

(3)本发明罐盖提升装置合盖时不采用机械动力控制，通过弹性件储能实现缓慢合盖，无顿感，避免合盖时罐盖与罐身之间的冲击力损坏罐身或者罐盖；

(5)本发明罐体视镜为组合式结构，方便拆装，且内镜为可动结构，能有效避免发酵罐内气压波动对视镜玻璃产生的冲击，可有效降低安全风险，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的侧示意图；

图2是本发明弹性件、侧板和扭力轮的连接示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明罐体与罐体视镜连接的侧视图；

图5是本发明罐体与罐体视镜连接的主视图；

图6是本发明镜壳的结构示意图；

图7是本发明罐体视镜的结构示意图；

图8是本发明内镜密封垫圈的剖视示意图；

图9是本发明第一固定片与缓冲密封垫圈连接部的剖视示意图；

图10是本发明夹套接头的结构示意图；

图11是本发明插管与第一密封橡胶圈的连接示意图；

图12是本发明内连接套与第二密封橡胶圈的连接示意图；

图13是本发明外连接套的示意图；

图14是本发明内连接套的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种安全耐用的发酵罐结构，包括罐体10、夹套11、罐盖12、罐盖提升装置20、罐体视镜30和夹套接头40，所述罐体视镜30与罐体10固定连接且内部连通，所述罐盖12安装在罐体10的顶部开口处，所述罐盖提升装置20与罐盖12固定连接，所述夹套11固定连接在罐体10的外部，所述夹套接头40与夹套11固定连接且内部连通；

本实施例中，如图1和3所示，罐盖提升装置20包括固定装置、动力装置和缓冲装置，所述固定装置包括安装座211、固定套212、滑杆213和固定板214，所述安装座211固定连接在罐体10的罐身侧壁上，所述安装座211的上方固定安装有两根滑杆213，两根滑杆213的顶部通过固定板214固定连接，所述固定套212套设在滑杆213外，所述固定套212的侧壁上还设有固定支架215，所述固定支架215与罐体10的罐口外翻边通过螺栓固定连接；

如图1和3所示，所述动力装置包括电机221、转轴222、钢索223、提升架224和连接支架225，所述滑杆213贯穿提升架224且与提升架224滑动连接，所述连接支架225的一端与提升架224固定连接，另一端与罐体10的罐盖固定连接，所述转轴222通过转轴底座226固定安装在固定板214的顶部，且转轴222与转轴底座226转动连接，所述钢索223的上端与转轴222固定连接，下端与提升架224顶部固定连接，所述电机221固定安装在转轴222的下方，所述电机221的转子近端上固定安装有主动轮227，所述转轴222的端末固定安装有从动轮228，所述主动轮227与从动轮228传动连接；

如图1和2所示，所述缓冲装置包括弹性件231、侧板232和扭力轮233，所述扭力轮233固定安装在电机221转子的远端，所述扭力轮233的两侧分别设有侧板232，所述弹性件231为绳索结构，所述弹性件231的一端与侧板232固定连接，另一端与扭力轮233固定连接。

进一步地，如图1所示，所述连接支架225为直角三角形，其一条直角边与提升架224固定连接，直角三角形能提高连接支架225连接的稳定性。

进一步地，如图1所示，所述连接支架225上设有减重孔229，减少对驱动装置的阻力。

进一步地，如图1和3所示，所述主动轮227与从动轮228为皮带传动连接。

本发明采用电机221作为控制装置的驱动力，操作简单，易于检修和更换，当需要开盖时，启动电机221，电机221工作时其转子带动主动轮227转动并通过皮带传动使从动轮228转动，与从动轮228固定连接的转轴222也会转动，转轴222转动时，其上固定连接的钢索223会卷绕在转轴222上从而将提升架224向上提升，罐体10的罐盖便会打开并向上提升，电机221工作的同时，与其转子固定连接的扭力轮233也会转动，在罐体10的罐盖为闭合状态时，弹性件231是卷绕在扭力轮233上的，在罐体10的罐盖打开并提升的过程中，卷绕在扭力轮233上的弹性件231慢慢松开最终褪去卷绕状态；当需要合盖时，无需打开电机，只需取消制动，在重力作用下，罐体10的罐盖与提升架224会自然落下，在落下的过程中，通过传动，扭力轮233会再次转动并卷绕弹性件231，弹性件231在卷绕的过程中弹性越来越大，对扭力轮233形成相反的力，控制罐体10的罐盖的下落，最终，罐体10的罐盖会慢慢落在罐体10的罐口。

本实施例中，如图4至9所示，罐体视镜30包括镜座31、镜壳32、内镜33、外镜34、内镜密封垫圈35、外镜密封垫圈36、第一固定片37和第二固定片38，所述镜座31焊接在罐体10的侧壁上且与罐体10连通，所述镜壳32通过螺栓固定安装在镜座31外，所述镜壳32的中心设有用于观察的视孔321，且视孔321周围设有与安装螺栓适配的安装孔322，所述镜壳32与镜座31之间设有连接密封圈39，所述内镜33和外镜34固定安装在镜壳32内且外镜34远离镜座31设置，所述内镜33外嵌套有内镜密封垫圈35，所述外镜34外嵌套有外镜密封垫圈36，所述内镜33和外镜34之间设有第一固定片37用于固定外镜34，所述第一固定片37与镜壳32通过螺纹固定连接，所述第二固定片38固定安装在内镜33上与第一固定片37相对的一侧，所述第二固定片38与镜壳32通过螺纹固定连接，第一固定片37和第二固定片38用于固定内镜33，所述第一固定片37和第二固定片38均为环状，所述第一固定片37上靠近内镜33的一侧固定连接有缓冲密封垫圈371，所述缓冲密封垫圈371在第一固定片37与内镜密封垫圈35之间形成缓冲缝372，所述缓冲密封垫圈371与内镜密封垫圈35能相对挤压产生位移。

进一步地，如图7和8所示，所述内镜密封垫圈35的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈36的横截面也为“凹”形，“凹”形的捏接触面积大，能提高密封面积和密封性能。

进一步地，如图8所示，所述内镜密封垫圈35包括靠近缓冲密封垫圈371的第一密封片351、远离缓冲密封垫圈371的第二密封片352和连接第一密封片351与第二密封片352的第三密封片353，所述第一密封片351的内部设有空腔354，空腔354便于内镜密封垫圈35与缓冲密封垫圈371作相对位移。

进一步地，如图8所示，所述空腔354远离第二密封片352的侧壁为波浪状，波浪状的侧壁具有更好的延伸性能，提高内镜密封垫圈35与缓冲密封垫圈371的相对位移距离。

进一步地，如图9所示，所述缓冲密封垫圈371与第一密封片351接触的一面设有适配的波浪齿，便于安装，同时能增大接触面积，提高密封面积和密封性能。

进一步地，如图9所示，所述第一固定片37上设有与缓冲密封垫圈371适配的凹槽373，凹槽373能增大接触面积，提高密封面积和密封性能。

进一步地，如图9所示，所述凹槽373底部设有上锯齿纹，所述缓冲密封垫圈371与凹槽373底部接触的一面设有适配的下锯齿纹，上锯齿纹与下锯齿纹配合能进一步增大接触面积，提高密封面积和密封性能。

安装罐体视镜30时，将内镜密封垫圈35套在内镜33外、外镜密封垫圈36套在外镜34外，然后将外镜34放置在镜壳32内，安装旋转第一固定片37以固定外镜34，将缓冲密封垫圈371放入凹槽373内，在放置内镜33，安装旋转第二固定片38以固定内镜33，镜壳32上与第二固定片38适配的螺纹长度为预先设定的以保证内镜密封垫圈35与缓冲密封垫圈371的缓冲距离，最后将镜壳32用螺栓固定安装下镜座31上。当发酵罐内发生气压波动时，在气压的作用下，内镜密封垫圈35与缓冲密封垫圈371会相互挤压发生相对位移来抵消气压波动，从而效避免发酵罐内气压波动对视镜玻璃产生的冲击，可有效降低安全风险。

本实施例中，如图10至14所示，夹套接头40包括接头底座41、外连接套42、内连接套43和插管44，所述接头底座41焊接在夹套11侧壁上且与夹套11内部连通，且接头底座41焊接时***夹套11内通过接头底座41的安装孔在夹套11的内外壁上进行双面焊接，焊接面大，密封性好，结构稳定且不易漏焊，所述外连接套42通过螺栓固定连接在接头底座41上，所述外连接套42与接头底座41连接处设有第一密封垫圈411，所述外连接套42上设有四个用于与接头底座41连接的第一通孔421，所述外连接套42还设有四个螺纹盲孔422，所述内连接套43部分***外连接套42中间且通过螺栓与螺纹盲孔422固定连接在外连接套42上，所述内连接套43上设有四个用于与外连接套42连接且与螺纹盲孔422适配的的第二通孔431，所述插管44***内连接套43中间且延伸至夹套内，所述插管44外套设有第一密封橡胶圈412，所述内连接套43外套设有第二密封橡胶圈413，所述内连接套43的内壁上设有与第一密封橡胶圈412适配的第一凹槽432，所述外连接套42的内壁上设有与第二密封橡胶圈413适配的第二凹槽423。

进一步地，如图13所示，所述第一通孔421绕外连接套42中心轴线均匀分布，所述螺纹盲孔422也绕外连接套42中心轴线均匀分布，保证绕外连接套42的结构稳定性。

进一步地，如图13所示，所述第一通孔421与螺纹盲孔422相互间隔分布，进一步保证绕外连接套42的结构稳定性。

进一步地，如图11和12所示，所述第一密封橡胶圈412的截面为梯形，所述第二密封橡胶圈413的截面也为梯形，提高第一密封橡胶圈412与第二密封橡胶圈413的过盈配合量，从而提高密封性能。

进一步地，如图10和12所示，所述第一凹槽432的横截面为条形，所述第二凹槽423的横截面也为条形，与截面为梯形的第一密封橡胶圈412与第二密封橡胶圈413配合，对梯形的宽部挤压，从而提高密封性能。

进一步地，如图10所示，所述第一密封橡胶圈412与第一凹槽432为过盈配合，所述第二密封橡胶圈413与第二凹槽423为过盈配合，提高密封性能。

进一步地，如图12所示，所述内连接套43的外侧壁上设有与第二密封橡胶圈413适配的第三凹槽433，用于对第二密封橡胶圈413限位同时增加密封接触面积，进一步提高密封性能。

进一步地，如图14所示，所述内连接套43包括两个对称的半连接套，两个半连接套组成一个完整的内连接套43，便于结构安装。

进一步地，如图10和11所示，所述插管44的外壁上设有凸缘441，所述内连接套43的内壁上设有与凸缘441适配的第四凹槽434，凸缘441与第四凹槽434配合用于对插管44限位，防止插管44发生位移。

现有的夹套接头内用于密封的结构为片状的密封垫圈，这种结构密封面小，一旦夹套内压力过大，接头出可能会出现渗漏，且现有的连接结构较简单，简单的焊接或螺纹连接稳定性不高，容易发生脱焊、虚焊、滑丝这些问题，导致整体结构稳定性变差；本发明的接头底座41焊接在发酵罐的夹套1侧壁上且与夹套1内部连通，且接头底座41焊接时***夹套1内通过接头底座41的安装孔在夹套1的内外壁上进行双面焊接，焊接面大，密封性好，结构稳定且不易漏焊，底座10、外连接套42、内连接套43和插管44为多级***式结构，配合第一密封橡胶圈412与第二密封橡胶圈413实现整体结构的密封，第一密封橡胶圈412与第二密封橡胶圈413厚度大，密封接触面积大，且同时存在轴向和径向两个维度的密封效果，密封效果更好。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种安全耐用的发酵罐结构，包括罐体(10)、夹套(11)、罐盖(12)、罐盖提升装置(20)、罐体视镜(30)和夹套接头(40)，所述罐体视镜(30)与罐体(10)固定连接且内部连通，所述罐盖(12)安装在罐体(10)的顶部开口处，所述罐盖提升装置(20)与罐盖(12)固定连接，所述夹套(11)固定连接在罐体(10)的外部，所述夹套接头(40)与夹套(11)固定连接且内部连通，其特征在于：

所述罐盖提升装置(20)包括固定装置、动力装置和缓冲装置，所述固定装置包括安装座(211)、固定套(12)、滑杆(213)和固定板(214)，所述安装座(211)固定连接在罐体(10)的侧壁上，所述安装座(211)的上方固定安装有两根滑杆(213)，两根滑杆(213)的顶部通过固定板(214)固定连接，所述固定套(212)套设在滑杆(213)外，所述固定套(212)的侧壁上还设有固定支架(215)，所述固定支架(215)与罐体(10)固定连接；

所述动力装置包括电机(221)、转轴(222)、钢索(223)、提升架(224)和连接支架(225)，所述滑杆(213)贯穿提升架(224)且与提升架(224)滑动连接，所述连接支架(225)的一端与提升架(224)固定连接，另一端与罐盖(12)固定连接，所述转轴(222)固定安装在固定板(214)的顶部，所述钢索(223)的上端与转轴(222)固定连接，下端穿过固定板(214)与提升架(224)顶部固定连接，所述电机(221)固定安装在转轴(222)的下方，所述电机(221)的转子近端上固定安装有主动轮(227)，所述转轴(222)的端末固定安装有从动轮(228)，所述主动轮(227)与从动轮(228)为传动连接；

所述缓冲装置包括弹性件(231)、侧板(232)和扭力轮(233)，所述扭力轮(233)固定安装在电机(221)转子的远端，所述扭力轮(233)的两侧分别设有侧板(232)，所述弹性件(231)为绳索结构，所述弹性件(231)的一端与侧板(232)固定连接，另一端与扭力轮(233)固定连接；

所述罐体视镜(30)包括镜座(31)、镜壳(32)、内镜(33)、外镜(34)、内镜密封垫圈(35)、外镜密封垫圈(36)、第一固定片(37)和第二固定片(38)，所述镜座(31)固定连接在罐体(10)的侧壁上且与罐体(10)连通，所述镜壳(32)固定安装在镜座(31)外，所述镜壳(32)与镜座(31)之间设有连接密封圈(39)，所述内镜(33)和外镜(34)固定安装在镜壳(32)内且外镜(34)远离镜座(31)设置，所述内镜(33)外嵌套有内镜密封垫圈(35)，所述外镜(34)外嵌套有外镜密封垫圈(36)，所述内镜(33)和外镜(34)之间设有第一固定片(37)，所述第一固定片(37)与镜壳(32)通过螺纹固定连接，所述第二固定片(38)固定安装在内镜(33)的另一侧，所述第二固定片(38)与镜壳(32)通过螺纹固定连接，所述第一固定片(37)上靠近内镜(33)的一侧固定连接有缓冲密封垫圈(371)，所述缓冲密封垫圈(371)在第一固定片(37)与内镜密封垫圈(35)之间形成缓冲缝(372)，所述缓冲密封垫圈(371)与内镜密封垫圈(35)能相对挤压产生位移；

所述夹套接头(40)包括接头底座(41)、外连接套(42)、内连接套(43)和插管(44)，所述接头底座(41)固定连接在夹套(11)侧壁上且与夹套(11)内部连通，所述外连接套(42)固定连接在接头底座(41)上，所述外连接套(42)与接头底座(41)连接处设有第一密封垫圈(411)，所述外连接套(42)上设有至少四个用于与接头底座(41)连接的第一通孔(421)，所述外连接套(42)还设有与第一通孔(421)数目相同的螺纹盲孔(422)，所述内连接套(43)部分***外连接套(42)内且固定连接在外连接套(42)上，所述内连接套(43)包括两个对称的半连接套，所述内连接套(43)上设有与螺纹盲孔(422)适配的的第二通孔(431)，所述插管(44)***内连接套(43)中且延伸至夹套内，所述插管(44)外套设有第一密封橡胶圈(412)，所述内连接套(43)外套设有第二密封橡胶圈(413)，所述内连接套(43)的内壁上设有与第一密封橡胶圈(412)适配的第一凹槽(432)，所述外连接套(42)的内壁上设有与第二密封橡胶圈(413)适配的第二凹槽(423)。

2.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述连接支架(225)为直角三角形，其一条直角边与提升架(224)固定连接，所述连接支架(225)上设有减重孔(229)。

3.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述内镜密封垫圈(35)的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈(36)的横截面也为“凹”形。

4.如权利要求3所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述内镜密封垫圈(35)包括靠近缓冲密封垫圈(371)的第一密封片(351)、远离缓冲密封垫圈(371)的第二密封片(352)和连接第一密封片351与第二密封片(352)的第三密封片(353)，所述第一密封片(351)的内部设有空腔(354)。

5.如权利要求4所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述空腔(354)远离第二密封片(352)的侧壁为波浪状，所述缓冲密封垫圈(371)与第一密封片(351)接触的一面设有适配的波浪齿。

6.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述第一固定片(37)上设有与缓冲密封垫圈(371)适配的凹槽(373)，所述凹槽(373)底部设有上锯齿纹，所述缓冲密封垫圈(371)与凹槽(373)底部接触的一面设有适配的下锯齿纹。

7.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述第一通孔(421)绕外连接套(42)中心轴线均匀分布，所述螺纹盲孔(422)也绕外连接套(42)中心轴线均匀分布，所述第一通孔(421)与螺纹盲孔(422)相互间隔分布。

8.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述第一密封橡胶圈(412)的截面为梯形，所述第二密封橡胶圈(413)的截面也为梯形，所述第一凹槽(432)的横截面为条形，所述第二凹槽(423)的横截面也为条形，所述第一密封橡胶圈(412)与第一凹槽(432)为过盈配合，所述第二密封橡胶圈(413)与第二凹槽(423)为过盈配合。

9.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述内连接套(43)的外侧壁上设有与第二密封橡胶圈(413)适配的第三凹槽(433)。

10.如权利要求1所述的一种安全耐用的发酵罐结构，其特征在于，所述插管(44)的外壁上设有凸缘(441)，所述内连接套(43)的内壁上设有与凸缘(441)适配的第四凹槽(434)。